耐高压复合自固化绝缘包带制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高压复合自固化绝缘包带，包括包带本体，其特征在于，包括无盖的壳体，壳体内形成有用于放置包带本体的容纳空间，壳体上开设有供胶带条通过的缺口，缺口的上方设置有安装块，安装块远离壳体的侧面上设置有固定块，固定块的侧面上开设有滑槽，滑槽内有切割刀片，安装块上开设有安装槽，滑槽的槽底开设有两个与安装槽连通的滑动孔，滑动孔内均滑动连接有滑杆，滑杆的一端伸入滑槽内与切割刀片连接，另一端伸入安装槽内，切割刀片与滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，安装槽内设置有传动装置，传动装置用于带动滑杆往伸入滑槽的方向运动，当压缩弹簧处于自然状态时，切割刀片完全位于滑槽内，其具有能够避免误伤使用者的优点。用者的优点。用者的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐高压复合自固化绝缘包带


[0001]本技术涉及绝缘包带领域，特别涉及耐高压复合自固化绝缘包带。

技术介绍

[0002]绝缘包带是具有耐磨且起绝缘作用的包带，使用范围非常广泛，可用于电网维修、家用电器安装、电缆电线的布线等。
[0003]绝缘包带为了能够达到耐磨以及绝缘的作用，一般在包带中添加了很多材料，导致包带条不易撕断，为了方便切割，在包带上会设置切割部件，但是切割部件一般都较锋利，容易误伤到人，不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供耐高压复合自固化绝缘包带，其具有能够避免误伤使用者的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]耐高压复合自固化绝缘包带，包括包带本体，包括壳体，所述壳体内形成有用于放置包带本体的容纳空间，所述包带本体位于所述容纳空间内，所述壳体上开设有供胶带条通过的缺口，所述壳体上设置有安装块，所述安装块位于所述缺口的上方，所述安装块远离壳体的侧面上设置有固定块，所述固定块远离安装块的侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有切割刀片，所述安装块靠近所述固定块的侧面上开设有安装槽，所述滑槽的槽底开设有两个与安装槽连通的滑动孔，所述滑动孔内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端伸入滑槽内与所述切割刀片连接，另一端伸入安装槽内，所述切割刀片与所述滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑槽的槽底连接，另一端与所述切割刀片连接，所述安装槽内设置有传动装置，所述传动装置用于带动所述滑杆往伸入滑槽的方向运动，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述切割刀片完全位于滑槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要使用切割刀片将包带条切断时，传动装置带动两根滑杆往滑槽内滑动，滑杆带动带动切割刀片往滑槽外的方向运动，此时切割刀片的刀刃位于滑槽外，切割刀片能够将包带条切断，当不需要将包带条切断时，传动装置不工作，压缩弹簧处于自然状态，切割刀片完全位于滑槽内，通过这种设置避免在不使用包带时切割刀片对人造成误伤。
[0008]进一步设置：所述传动装置包括插杆，所述安装块的顶部开设有与所述安装槽连通的按压孔，所述插杆滑动连接在所述按压孔内，所述插杆的一端伸入安装槽内，另一端伸出按压孔外并连接有按压块，所述按压块与所述安装块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述按压块连接，另一端与所述安装块连接，所述安装槽远离所述按压孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向垂直于所述滑杆的长度方向，所述限位槽内滑动连接有两个滑块，所述插杆伸入安装槽内的一端开设有两个第三楔面，两个所述第三楔面分别与两个滑块相互靠近的一面抵触，当所述插杆往靠近安装槽的方向运动时，所述插
杆挤压两个所述滑块并带动两个滑块往相互远离的方向滑动，所述滑杆伸入所述安装槽内的一端均连接有推动块，所述推动块远离所述滑杆的一端开设有第一楔面，所述滑块靠近推动块的一端开设有与第一楔面相互配合的第二楔面，第一楔面与第二楔面始终抵触，当两个所述滑块往相互远离的方向运动时，所述滑块挤压所述推动块并带动所述推动块往靠近滑槽的方向运动。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要切断包带条，将切割刀片推出至滑槽外时，首先挤压按压块，按压块带动插杆往内运动，插杆带动两个滑块往相互远离的方向滑动，滑块的运动通过第二楔面与第一楔面的配合带动推动块运动，推动块带动滑杆往滑槽内运动，此时切割刀片的刀刃位于滑槽外，切割刀片能够将包带条切断，当不需要将包带条切断时，松开按压块，按压块在复位弹簧的作用自动复位，切割刀片在压缩弹簧的作用下回到滑槽内，通过这种方式控制切割刀片的进出，操作简单。
[0010]进一步设置：所述滑块相互靠近的一侧均开设有与第三楔面相互配合的第四楔面。
[0011]通过采用上述技术方案，第三楔面与第四楔面的配合能够使得面与面之间更加贴合，提高装置运作效率的同时减少零件之间的多余的挤压摩擦，减少零件的摩擦损耗。
[0012]进一步设置：所述安装块靠近所述固定块的侧面上设置有两个限位柱，两个所述限位柱位于所述切割刀片的两侧，两个所述限位柱之间形成有供包带条通过的限位通道。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有的限位柱之间形成有限位通道，包带条从限位通道通过，能够将包带条的位置与切割刀片正对，使得切割刀片能完全对准包带条，在切断包带条时避免出现部分包带条未切断的情况。
[0014]进一步设置：所述切割刀片的刀刃为锯齿状。
[0015]通过采用上述技术方案，锯齿状的刀刃具有突刺，能够更容易将胶带切断。
[0016]进一步设置：所述包带本体包括自粘胶层，所述自粘胶层的上端面设置有耐高压层，所述耐高压层的上端面设置有绝缘层。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有的耐高压层能够增强包带的抗拉性能，使得包带更加牢固稳定，设置有绝缘层能够使得包带对外部电流形成隔断绝缘的效果，保护包带内装置。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：能够避免在切割刀片误伤使用者，操作方便。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术俯视图；
[0021]图3是图2的A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图4是图3的B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图5是包带本体的剖视图。
[0024]图中，1、包带本体；2、壳体；3、缺口；4、安装块；5、固定块；6、滑槽；7、切割刀片；8、安装槽；9、滑杆；10、压缩弹簧；11、限位槽；13、推动块；14、滑块；15、第一楔面；16、第二楔面；17、插杆；18、第三楔面；19、按压块；20、复位弹簧；21、第四楔面；22、限位柱；23、限位通
道；24、自粘胶层；25、耐高压层；26、绝缘层。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参见图1，图3、图4，耐高压复合自固化绝缘包带，包括包带本体1，包壳体2，壳体2内形成有用于放置包带本体1的容纳空间，包带本体1位于容纳空间内，壳体2上开设有供胶带条通过的缺口3，壳体2上设置有安装块4，安装块4位于缺口3的上方，安装块4远离壳体2的侧面上设置有固定块5，固定块5远离安装块4的侧面上开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有切割刀片7，安装块4靠近固定块5的侧面上开设有安装槽8，滑槽6的槽底开设有两个与安装槽8连通的滑动孔，滑动孔内均滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端伸入滑槽6内与切割刀片7连接，另一端伸入安装槽8内，切割刀片7与滑槽6的槽底之间设置有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与滑槽6的槽底连接，另一端与切割刀片7连接，安装槽8内设置有传动装置，传动装置用于带动滑杆9往伸入滑槽6的方向运动，当压缩弹簧10处于自然状态时，切割刀片7完全位于滑槽6内，当需要使用切割刀片7将包带条切断时，传动装置带动两根滑杆9往滑槽6内滑动，滑杆9带动带动切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压复合自固化绝缘包带，包括包带本体(1)，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)内形成有用于放置包带本体(1)的容纳空间，所述包带本体(1)位于所述容纳空间内，所述壳体(2)上开设有供包带条通过的缺口(3)，所述壳体(2)上设置有安装块(4)，所述安装块(4)位于所述缺口(3)的上方，所述安装块(4)远离壳体(2)的侧面上设置有固定块(5)，所述固定块(5)远离安装块(4)的侧面上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有切割刀片(7)，所述安装块(4)靠近所述固定块(5)的侧面上开设有安装槽(8)，所述滑槽(6)的槽底开设有两个与安装槽(8)连通的滑动孔，所述滑动孔内均滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端伸入滑槽(6)内与所述切割刀片(7)连接，另一端伸入安装槽(8)内，所述切割刀片(7)与所述滑槽(6)的槽底之间设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一端与滑槽(6)的槽底连接，另一端与所述切割刀片(7)连接，所述安装槽(8)内设置有传动装置，所述传动装置用于带动所述滑杆(9)往伸入滑槽(6)的方向运动，当所述压缩弹簧(10)处于自然状态时，所述切割刀片(7)完全位于滑槽(6)内。2.根据权利要求1所述的耐高压复合自固化绝缘包带，其特征在于，所述传动装置包括插杆(17)，所述安装块(4)的顶部开设有与所述安装槽(8)连通的按压孔，所述插杆(17)滑动连接在所述按压孔内，所述插杆(17)的一端伸入安装槽(8)内，另一端伸出按压孔外并连接有按压块(19)，所述按压块(19)与所述安装块(4)之间设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端与所述按压块(19)连接，另一端与所述安装块(4)连接，所述安装槽(8)远离所述按压孔的内壁上开设有限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛丰，
申请(专利权)人：昆山诺泰普复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：