一种热风循环热硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶硫化设备技术领域，具体为一种热风循环热硫化装置，包括硫化机主体，硫化机主体上设置有液压机座、固定座和活动座，固定座上固定有顶工作台，活动座上固定有底工作台和底套罩，固定座上安装有热风发生机构，热风发生机构包括顶套罩、加热通道、风机以及空气加热器，加热通道与顶套罩之间通过连接通道相连通。该热风循环热硫化装置，通过设置的底套罩和热风发生机构，使得顶工作台与底工作台合拢时，顶套罩与底套罩合拢在一起并将顶工作台和底工作台罩接在内，从而使得热风发生机构产生的热风能够在热风发生机构与底套罩内进行循环，防止在硫化橡胶时因热风向外扩散造成的热量的大量损失，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环热硫化装置


[0001]本技术涉及橡胶硫化设备
，具体为一种热风循环热硫化装置。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，通过在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度和压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，在对一些较薄的橡胶制品进行硫化时，为了防止硫化温度过高导致橡胶制品出现破损，需要使用热风吹拂的方式对该类橡胶制品进行温度较低的冷硫化工作。由于在对较薄的橡胶制品进行冷硫化时，硫化机吹出的热风在吹向橡胶产品后会向外界散逸，导致橡胶与热空气接触时的实际温度偏低，使得需要增加硫化机中加热装置的功率才能达到所需的硫化温度，造成能源的浪费，鉴于此，我们提出一种热风循环热硫化装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热风循环热硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种热风循环热硫化装置，包括硫化机主体，所述硫化机主体上设置有液压机座，所述液压机座的上方固定有固定座，所述液压机座与所述固定座之间滑动连接有活动座，所述固定座的底端通过螺栓固定有顶工作台，所述活动座的顶端通过螺栓固定有底工作台，所述活动座的顶面通过螺栓固定有底套罩，所述底套罩将所述底工作台套设在内，所述固定座上安装有热风发生机构，所述热风发生机构包括通过螺栓固定在所述固定座底面的顶套罩、通过螺栓固定在所述固定座顶端的一对加热通道、连接在两个所述加热通道之间的风机以及安装在所述加热通道内部的空气加热器，所述加热通道的末端与所述顶套罩之间通过连接通道相连通。
[0006]优选的，所述顶工作台的形状与所述底工作台的形状相同，所述底工作台顶端的四个拐角处均一体成型有抵台，所述活动座上通过螺栓固定有搭网。
[0007]优选的，所述底套罩的顶端外围边缘处一体成型有底凸沿，所述底凸沿的顶面紧密粘接有胶条。
[0008]优选的，所述顶套罩套设在所述顶工作台的外侧，所述顶套罩底端的外围边缘处一体成型有顶凸沿，当所述顶工作台与所述底工作台相贴合时，所述顶凸沿与所述底凸沿相抵。
[0009]优选的，所述加热通道的首端开设有通孔，所述加热通道的首端通过螺栓与所述风机的侧端面固定连接，所述顶套罩的左右两侧端面上均开设有通窗，所述连接通道的首端与所述加热通道的末端相连通，所述连接通道的末端与所述通窗相连通。
[0010]优选的，所述加热通道的顶端开设有维修口，所述维修口的顶部罩接有盖板，所述盖板通过螺栓固定在所述加热通道的顶端，所述空气加热器通过螺栓固定在所述维修口对
应的所述加热通道内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该热风循环热硫化装置，通过套设在底工作台外围处的底套罩并在固定座上安装有热风发生机构，使得顶工作台与底工作台合拢时，顶套罩与底套罩合拢在一起并将顶工作台和底工作台罩接在内，从而使得热风发生机构产生的热风能够在热风发生机构与底套罩内进行循环，防止在硫化橡胶时因热风向外扩散造成的热量的大量损失，达到节能的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中热风发生机构的安装示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中顶套罩的结构示意图；
[0017]图5为本技术中加热通道的爆炸图；
[0018]图6为本技术中活动座的爆炸图。
[0019]图中各个称号的意义为：
[0020]1、硫化机主体；11、液压机座；12、固定座；121、顶工作台；13、活动座；131、底工作台；1311、抵台；1312、搭网；132、底套罩；1321、底凸沿；1322、胶条；2、热风发生机构；21、顶套罩；211、顶凸沿；212、通窗；22、加热通道；221、通孔；222、连接通道；223、维修口；224、盖板；23、风机；24、空气加热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种热风循环热硫化装置，包括硫化机主体1，硫化机主体1上设置有液压机座11，液压机座11的上方固定有固定座12，液压机座11与固定座12之间滑动连接有活动座13，固定座12的底端通过螺栓固定有顶工作台121，活动座13的顶端通过螺栓固定有底工作台131，顶工作台121的形状与底工作台131的形状相同，底工作台131顶端的四个拐角处均一体成型有抵台1311，活动座13上通过螺栓固定有搭网1312。通过将待硫化的橡胶产品放置到搭网1312上并控制硫化机主体1推动活动座13使底工作台131与顶工作台121相抵时，即
可使橡胶产品被限制在固定座12与活动座13之间。
[0026]本实施例中，活动座13的顶面通过螺栓固定有底套罩132，底套罩132将底工作台131套设在内，底套罩132的顶端外围边缘处一体成型有底凸沿1321，底凸沿1321的顶面紧密粘接有胶条1322。
[0027]具体的，固定座12上安装有热风发生机构2，热风发生机构2包括通过螺栓固定在固定座12底面的顶套罩21、通过螺栓固定在固定座12顶端的一对加热通道22、连接在两个加热通道22之间的风机23以及安装在加热通道22内部的空气加热器24，加热通道22的末端与顶套罩21之间通过连接通道222相连通。当将风机23与空气加热器24分别与外界电源相接通时，风机23开始工作并将风机23一侧加热通道22内的空气抽入到另一个加热通道22中，最终空气通过连接通道222吹入到顶套罩21内。同时，空气加热器24在工作时会将加热通道22内的空气进行加热，使得热风在风机23的作用下吹向顶工作台121。
[0028]进一步的，加热通道22的首端开设有通孔221，加热通道22的首端通过螺栓与风机23的侧端面固定连接，顶套罩21的左右两侧端面上均开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风循环热硫化装置，包括硫化机主体(1)，所述硫化机主体(1)上设置有液压机座(11)，所述液压机座(11)的上方固定有固定座(12)，所述液压机座(11)与所述固定座(12)之间滑动连接有活动座(13)，其特征在于：所述固定座(12)的底端通过螺栓固定有顶工作台(121)，所述活动座(13)的顶端通过螺栓固定有底工作台(131)，所述活动座(13)的顶面通过螺栓固定有底套罩(132)，所述底套罩(132)将所述底工作台(131)套设在内，所述固定座(12)上安装有热风发生机构(2)，所述热风发生机构(2)包括通过螺栓固定在所述固定座(12)底面的顶套罩(21)、通过螺栓固定在所述固定座(12)顶端的一对加热通道(22)、连接在两个所述加热通道(22)之间的风机(23)以及安装在所述加热通道(22)内部的空气加热器(24)，所述加热通道(22)的末端与所述顶套罩(21)之间通过连接通道(222)相连通。2.根据权利要求1所述的热风循环热硫化装置，其特征在于：所述顶工作台(121)的形状与所述底工作台(131)的形状相同，所述底工作台(131)顶端的四个拐角处均一体成型有抵台(1311)，所述活动座(13)上通过螺栓固定有搭网(1312)。3.根据权利要求1所述的热风循...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，冯俊杰，
申请(专利权)人：力元材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：