一种防震性能好的蒸汽硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防震性能好的蒸汽硫化罐，包括硫化罐本体和底板，所述硫化罐本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至底板的底部，所述第一螺纹杆两端的表面均活动套设有第一弹簧，所述第一螺纹杆表面的底部活动套设有圆板，所述第一螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺母。本实用新型专利技术具备防震性能好与方便将需要硫化的产品放置到其内部深处和成品取出的优点，解决了现有的蒸汽硫化罐防震性能差，导致移动时遇到颠簸不平的路面损坏内部结构，并且不方便将需要硫化的产品放置到其内部的深处和成品取出，导致罐体内部放置的产品数量减少，降低了加工效率的问题。降低了加工效率的问题。降低了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防震性能好的蒸汽硫化罐


[0001]本技术涉及硫化
，具体为一种防震性能好的蒸汽硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，但是现有的蒸汽硫化罐防震性能差，导致移动时遇到颠簸不平的路面损坏内部结构，并且不方便将需要硫化的产品放置到其内部的深处和成品取出，导致罐体内部放置的产品数量减少，降低了加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防震性能好的蒸汽硫化罐，具备防震性能好与方便将需要硫化的产品放置到其内部深处和成品取出的优点，解决了现有的蒸汽硫化罐防震性能差，导致移动时遇到颠簸不平的路面损坏内部结构，并且不方便将需要硫化的产品放置到其内部的深处和成品取出，导致罐体内部放置的产品数量减少，降低了加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防震性能好的蒸汽硫化罐，包括硫化罐本体和底板，所述硫化罐本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至底板的底部，所述第一螺纹杆两端的表面均活动套设有第一弹簧，所述第一螺纹杆表面的底部活动套设有圆板，所述第一螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺母，所述第一弹簧的一端与底板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端分别对应与底座的底部和圆板的顶部接触，所述底板的正面和背面均固定连接有L型板，所述L型板的一侧贯穿设置有U型杆，所述U型杆的两端均贯穿L型板并固定连接有夹板，所述U型杆两端的表面均活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别对应与夹板的一侧和L型板的一侧固定连接，所述硫化罐本体内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均开设有滑道，所述滑道的内壁活动连接有放置板，所述硫化罐本体底部的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿设置有长杆，所述长杆的左端贯穿至连接板的左侧并固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述放置板顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至放置板的底部并通过轴承活动连接有对接板，所述方板的顶部开设有对接槽。
[0005]优选的，所述底板的底部通过支架固定连接有支座，所述支座底部的四角均开设有安装孔。
[0006]优选的，所述支座内腔顶部的四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮。
[0007]优选的，所述硫化罐本体内壁的两侧均固定连接有空心框，所述空心框相对的一侧固定连通有横管，所述横管的表面开设有出气孔。
[0008]优选的，所述硫化罐本体底部的右侧贯穿设置有进气管，进气管的顶部贯穿硫化罐本体并与空心框的底部固定连通，所述硫化罐本体顶部的左侧固定连通有出气管。
[0009]优选的，所述硫化罐本体的表面固定套设有罩体，所述罩体的内腔设置有盘管，所述盘管的两端均贯穿至罩体的外部。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述第二螺纹杆与放置板螺纹连接，所述对接板顶部的前侧和后侧均固定连接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至放置板的顶部，所述长杆的右端固定连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、底座、第一螺纹杆、第一弹簧、圆板、螺母、U型杆、夹板、第二弹簧、支撑板、滑道、放置板、连接板、长杆、方板、支腿、滚轮、第二螺纹杆、对接板、对接槽和L型板进行配合，具备防震性能好与方便将需要硫化的产品放置到其内部深处和成品取出的优点，解决了现有的蒸汽硫化罐防震性能差，导致移动时遇到颠簸不平的路面损坏内部结构，并且不方便将需要硫化的产品放置到其内部的深处和成品取出，导致罐体内部放置的产品数量减少，降低了加工效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置支座和安装孔，对装置进行支撑同时可对其进行固定，使装置在使用时更加的稳定，通过设置电动伸缩杆、横板和万向轮，当装置需要进行移动时，将装置顶起即可推动其进行移动，通过设置空心框、横管和出气孔，蒸汽从进气管进入到空心框内，再从横管上的出气孔散发而出，确保了蒸汽进入到硫化罐内后温度均匀向四周扩散，防止了蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术硫化罐本体剖视立体示意图；
[0016]图3为本技术底板和L型板零件立体示意图；
[0017]图4为本技术支撑板和放置板零件立体示意图；
[0018]图5为本技术空心框和横管零件立体示意图；
[0019]图6为本技术罩体和盘管零件立体示意图；
[0020]图7为本技术横板和电动伸缩杆零件立体示意图。
[0021]图中：1硫化罐本体、2底板、3底座、4第一螺纹杆、5第一弹簧、6圆板、7螺母、8 U型杆、9夹板、10第二弹簧、11支撑板、12滑道、13放置板、14连接板、15长杆、16方板、17支腿、18滚轮、19第二螺纹杆、20对接板、21对接槽、22 L型板、23支座、24电动伸缩杆、25横板、26万向轮、27空心框、28横管、29出气孔、30罩体、31盘管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种防震性能好的蒸汽硫化罐，包括硫化罐本体1和底板2，硫化罐本体1的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的底部贯穿至底板2的底部，第一螺纹杆4两端的表面均活动套设有第一弹簧5，第一螺纹杆4表面的底部活动套设有圆板6，第一螺纹杆4表面的底部螺纹套设有螺母7，第一弹簧5的一端与底板2的一侧固定连接，第一弹簧5的另一端分别对应与底座3的底部和圆板6的顶部接触，底板2的正面和背面均固定连接有L型板22，L型板22的一侧贯穿设置有U型杆8，U型杆8的两端均贯穿L型板22并固定连接有夹板9，U型杆8两端的表面均活动套设有第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别对应与夹板9的一侧和L型板22的一侧固定连接，硫化罐本体1内壁的底部固定连接有支撑板11，支撑板11相对的一侧均开设有滑道12，滑道12的内壁活动连接有放置板13，硫化罐本体1底部的左侧固定连接有连接板14，连接板14的右侧贯穿设置有长杆15，长杆15的左端贯穿至连接板14的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震性能好的蒸汽硫化罐，包括硫化罐本体（1）和底板（2），其特征在于：所述硫化罐本体（1）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）的底部固定连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的底部贯穿至底板（2）的底部，所述第一螺纹杆（4）两端的表面均活动套设有第一弹簧（5），所述第一螺纹杆（4）表面的底部活动套设有圆板（6），所述第一螺纹杆（4）表面的底部螺纹套设有螺母（7），所述第一弹簧（5）的一端与底板（2）的一侧固定连接，所述第一弹簧（5）的另一端分别对应与底座（3）的底部和圆板（6）的顶部接触，所述底板（2）的正面和背面均固定连接有L型板（22），所述L型板（22）的一侧贯穿设置有U型杆（8），所述U型杆（8）的两端均贯穿L型板（22）并固定连接有夹板（9），所述U型杆（8）两端的表面均活动套设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的两端分别对应与夹板（9）的一侧和L型板（22）的一侧固定连接，所述硫化罐本体（1）内壁的底部固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）相对的一侧均开设有滑道（12），所述滑道（12）的内壁活动连接有放置板（13），所述硫化罐本体（1）底部的左侧固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的右侧贯穿设置有长杆（15），所述长杆（15）的左端贯穿至连接板（14）的左侧并固定连接有方板（16），所述方板（16）的底部固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的底部通过转轴活动连接有滚轮（18），所述放置板（13）顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）的底部贯穿至放置板（13）的底部并通过轴承活动连接有对接板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：符加仁，
申请(专利权)人：上海伦博智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：