本实用新型专利技术涉及一种自动热缩及冷却装置，包括机台、热缩机构、冷却机构、产品定位机构以及挡板机构；所述热缩机构、冷却机构以及产品定位机构均位于机台上端面，所述挡板机构位于机台上端的上机罩内；所述热缩机构包括下升降气缸、平移气缸、热风枪以及热风套管，所述热风套管通过喉箍与热风枪的出风口连接；所述冷却机构包括喷气嘴；所述产品定位机构包括产品治具，所述热缩机构与冷却机构的数量均为两个并且相对于产品治具呈左右对称设置；所述挡板机构包括上升降气缸以及挡板。本实用新型专利技术代替人工操作，自动实现对铝柱上的热缩套管进行加热以及冷却操作，降低人力劳动强度，并且精准控制加热距离，确保加热效果。确保加热效果。确保加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动热缩及冷却装置
[0001]本技术涉及一种热缩设备，具体涉及一种自动热缩及冷却装置。
技术介绍
[0002]壳体产品的铝柱上设置有热缩管，需要通过加热使热缩管收缩，并且溢出特殊的胶水，并在收缩后进行冷却，使胶水凝固。
[0003]现有的操作多为人工手持热风枪进行加热操作，并且在特定时长的吹热风后，实现热缩，随后需要手持风管进行吹风冷却。
[0004]人工手持热风枪和风管分别进行加热和冷却的操作方式无疑会消耗较多的人力劳动，并且人工手持热风枪进行吹热风的操作时，不能精准把控热风枪与铝柱上的热缩管的间距，因此可能会出现加热不充分或者过度加热的情形。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：
[0006]提供一种自动热缩及冷却装置，代替人工操作，自动实现对铝柱上的热缩套管进行加热以及冷却操作，降低人力劳动强度，并且精准控制加热距离，确保加热效果。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种自动热缩及冷却装置，包括机台、热缩机构、冷却机构、产品定位机构以及挡板机构；所述热缩机构、冷却机构以及产品定位机构均位于机台上端面，所述挡板机构位于机台上端的上机罩内；所述热缩机构包括下升降气缸、平移气缸、热风枪以及热风套管，所述热风套管通过喉箍与热风枪的出风口连接；所述冷却机构包括喷气嘴；所述产品定位机构包括产品治具，所述热缩机构与冷却机构的数量均为两个并且相对于产品治具呈左右对称设置；所述挡板机构包括上升降气缸以及挡板，所述挡板与热风套管的位置相对应。
[0009]进一步的，所述下升降气缸通过固定座与机台上端面连接，所述下升降气缸的活塞杆顶端设置有升降座，所述平移气缸位于升降座上。
[0010]进一步的，所述平移气缸的活塞杆上设置有平移座，所述热风枪位于平移座上，所述热风套管的横截面呈C形并且其喷气口分布在内侧壁上。
[0011]进一步的，所述喷气嘴通过支座与机台上端面连接，所述喷气嘴的末端设置有气管接头，所述喷气嘴朝向产品治具的顶端。
[0012]进一步的，所述产品定位机构还包括定位气缸和定位架，所述定位架与定位气缸的活塞杆末端连接，所述定位架与产品治具的上下位置相对应。
[0013]进一步的，所述挡板机构的上升降气缸与上机罩连接，所述上升降气缸竖向设置，上升降气缸的活塞杆底端设置有升降板，所述挡板与升降板连接，所述挡板的数量为两个并且分别与两个热缩机构一一对应。
[0014]本技术的有益效果为：一种自动热缩及冷却装置，通过机台、热缩机构、冷却机构、产品定位机构以及挡板机构的配合使用，可代替人工手持热风枪和风管的操作，自动
实现对铝柱上的热缩套管进行吹热风加热以及吹凉风冷却操作，可降低人力劳动强度，避免工人劳累，并且可精准控制加热距离，确保加热效果，进而确保热缩质量，提升合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动热缩及冷却装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种自动热缩及冷却装置的部分结构示意图。
[0017]图3为本技术一种自动热缩及冷却装置的热缩机构示意图。
[0018]图4为本技术一种自动热缩及冷却装置的冷却机构示意图。
[0019]图5为本技术一种自动热缩及冷却装置的产品定位机构示意图。
[0020]图6为本技术一种自动热缩及冷却装置的挡板机构示意图。
[0021]图中：1、机台；2、上机罩；3、热缩机构；31、固定座；32、下升降气缸；33、升降座；34、平移气缸；35、平移座；36、热风枪；37、喉箍；38、热风套管；4、冷却机构；41、支座；42、气管接头；43、喷气嘴；5、产品定位机构；51、产品治具；52、定位气缸；53、定位架；6、挡板机构；61、上升降气缸；62、升降板；63、挡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1至图6，一种自动热缩及冷却装置，包括机台1、热缩机构3、冷却机构4、产品定位机构5以及挡板机构6；所述热缩机构3、冷却机构4以及产品定位机构5均位于机台1上端面，所述挡板机构6位于机台1上端的上机罩2内；所述热缩机构3包括下升降气缸32、平移气缸34、热风枪36以及热风套管38，所述热风套管38通过喉箍37与热风枪36的出风口连接，热风枪36用于产生热风，并通过热风套管38吹向铝柱上的热缩套管；所述冷却机构4包括喷气嘴43，喷气嘴43用于吹风冷却；所述产品定位机构5包括产品治具51，产品治具51用于对壳体工件进行定位，所述热缩机构3与冷却机构4的数量均为两个并且相对于产品治具51呈左右对称设置，实现对产品上的两个铝柱的热缩套管进行加热操作；所述挡板机构6包括上升降气缸61以及挡板63，所述挡板63与热风套管38的位置相对应，挡板机构6用于在完成热缩操作后对热风套管38进行阻挡。
[0024]所述下升降气缸32通过固定座31与机台1上端面连接，所述下升降气缸32的活塞杆顶端设置有升降座33，下升降气缸32用于驱动升降座33上下升降移动，所述平移气缸34位于升降座33上。
[0025]所述平移气缸34的活塞杆上设置有平移座35，平移气缸34用于驱动平移座35水平往复移动，所述热风枪36位于平移座35上，所述热风套管38的横截面呈C形并且其喷气口分布在内侧壁上，可对铝柱上的热缩套管形成C形包围，从而实现多向吹热风，提升加热均匀性。
[0026]所述喷气嘴43通过支座41与机台1上端面连接，所述喷气嘴43的末端设置有气管接头42，气管接头42通过气管与外壁气泵连接，所述喷气嘴43朝向产品治具51的顶端，用于吹风冷却。
[0027]所述产品定位机构5还包括定位气缸52和定位架53，所述定位架53与定位气缸52的活塞杆末端连接，定位气缸52用于驱动定位架53水平移动，所述定位架53与产品治具51的上下位置相对应，定位架53用于对壳体产品以及铝柱进行定位。
[0028]所述挡板机构6的上升降气缸61与上机罩2连接，所述上升降气缸61竖向设置，上升降气缸61的活塞杆底端设置有升降板62，所述挡板63与升降板62连接，所述挡板63的数量为两个并且分别与两个热缩机构3一一对应，挡板63用于对非使用状态的热风套管38进行阻挡，避免冷风吹及。
[0029]本技术的工作原理为：首先热缩机构3的下升降气缸32以及平移气缸34的活塞杆均处于缩回状态，上升降气缸61、定位气缸52的活塞杆也处于缩回状态，实现让位，此时可将壳体产品放入产品治具51内，随后定位气缸52驱动定位架53向前移动，实现对壳体产品的接触定位以及对铝柱的定位；然后下升降气缸32以及平移气缸34的活塞杆动作，驱动热风枪36和热风套管38一并移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动热缩及冷却装置，其特征在于：包括机台(1)、热缩机构(3)、冷却机构(4)、产品定位机构(5)以及挡板机构(6)；所述热缩机构(3)、冷却机构(4)以及产品定位机构(5)均位于机台(1)上端面，所述挡板机构(6)位于机台(1)上端的上机罩(2)内；所述热缩机构(3)包括下升降气缸(32)、平移气缸(34)、热风枪(36)以及热风套管(38)，所述热风套管(38)通过喉箍(37)与热风枪(36)的出风口连接；所述冷却机构(4)包括喷气嘴(43)；所述产品定位机构(5)包括产品治具(51)，所述热缩机构(3)与冷却机构(4)的数量均为两个并且相对于产品治具(51)呈左右对称设置；所述挡板机构(6)包括上升降气缸(61)以及挡板(63)，所述挡板(63)与热风套管(38)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动热缩及冷却装置，其特征在于：所述下升降气缸(32)通过固定座(31)与机台(1)上端面连接，所述下升降气缸(32)的活塞杆顶端设置有升降座(33)，所述平移气缸(34)位于升降座(33)上。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建坤，缪立翔，姚江平，
申请(专利权)人：苏州鑫富力劲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。