本实用新型专利技术公开了一种人造石英石板材固化装置，包括外壳体与加热箱，所述加热箱固定设置于外壳体一侧，所述加热箱顶部设有进气管，所述进气管一端延伸至外壳体内腔，所述外壳体内部设有隔板，所述隔板表面开设有多个出风口，所述出风口上方均对应设置有出风管道，所述出风管道一端均与进气管连通，该装置能够使石英石板材均匀受热，灵活性强，便于使用，通过设置压紧机构，对板材进行压紧，提高固化效果，通过设置第一限位架与第二限位架，对板材位置进行限位，通过设置驱动电机，带动板材转动，使其两面受热均匀，便于配合压紧机构进行压紧动作，通过设置过滤网，能够过滤烟尘，防止烟尘由进气管进入外壳体内部。烟尘由进气管进入外壳体内部。烟尘由进气管进入外壳体内部。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石板材固化装置
[0001]本技术涉及石英石板材加工
，具体为一种人造石英石板材固化装置。
技术介绍
[0002]人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化，人造石英石板材在固化炉内通过热气体进行加热固化，现有技术中，固化装置的中的出气口集中设置在某处，容易使板材受热不均匀，影响固化效果，且现有的装置灵活性较差，不便于使用，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种人造石英石板材固化装置，该装置能够使石英石板材均匀受热，灵活性强，便于使用，通过设置压紧机构，对板材进行压紧，提高固化效果，通过设置第一限位架与第二限位架，对板材位置进行限位，通过设置驱动电机，带动板材转动，使其两面受热均匀，便于配合压紧机构进行压紧动作，通过设置过滤网，能够过滤烟尘，防止烟尘由进气管进入外壳体内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石英石板材固化装置，包括外壳体与加热箱，所述加热箱固定设置于外壳体一侧，所述加热箱顶部设有进气管，所述进气管一端延伸至外壳体内腔，所述外壳体内部设有隔板，所述隔板表面开设有多个出风口，所述出风口上方均对应设置有出风管道，所述出风管道一端均与进气管连通，所述外壳体内腔两侧均设有压紧机构，且所述外壳体内腔两端均设为限位机构。
[0005]进一步的，压紧机构包括气缸与压板，所述外壳体两侧两端均设有机箱，所述气缸均固定设置于机箱一侧内壁，且所述气缸输出端均固定设置有压板。
[0006]进一步的，所述压板内腔均设有多根电加热丝，所述电加热丝均通过支架与压板一侧内壁固定相连。
[0007]进一步的，限位机构包括驱动电机与第一限位架、第二限位架，所述第一限位架一端通过连接轴与外壳体内壁转动相连，所述驱动电机通过支架与外壳体一侧固定相连，且所述驱动电机输出端穿过外壳体一侧与第二限位架一端固定相连。
[0008]进一步的，所述加热箱一侧设有进料口，所述进料口内部均设有盖板，所述盖板通过铰链与加热箱活动相连，且所述加热箱内壁设有过滤网，所述过滤网两端均与加热箱内壁固定相连。
[0009]进一步的，所述外壳体两侧均凹设有连接腔，所述连接腔一侧均设有通槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该装置能够使石英石板材均匀受热，灵活性强，便于使用，通过设置压紧机构，对板材进行压紧，提高固化效果，通过设置第一限位架与第二限位架，对板材位置进行限
位，通过设置驱动电机，带动板材转动，使其两面受热均匀，便于配合压紧机构进行压紧动作，通过设置过滤网，能够过滤烟尘，防止烟尘由进气管进入外壳体内部。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的外壳体内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的截面结构示意图；
[0016]图4是本技术的压板结构示意图；
[0017]图中标号：1、外壳体；2、加热箱；3、进气管；4、隔板；5、出风口；6、出风管道；7、气缸；8、压板；9、机箱；10、电加热丝；11、第一限位架；12、第二限位架；13、驱动电机；14、进料口；15、过滤网；16、连接腔；17、通槽；18、盖板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种人造石英石板材固化装置，包括外壳体1与加热箱2，所述加热箱2固定设置于外壳体1一侧，所述加热箱2顶部设有进气管3，所述进气管3一端延伸至外壳体1内腔，所述外壳体1内部设有隔板4，所述隔板4表面开设有多个出风口5，所述出风口5上方均对应设置有出风管道6，所述出风管道6一端均与进气管3连通，所述外壳体1内腔两侧均设有压紧机构，对板材进行压紧，提高固化效果，且所述外壳体1内腔两端均设为限位机构。
[0020]具体的，如图3
‑
图4所示，压紧机构包括气缸7与压板8，所述外壳体1两侧两端均设有机箱9，所述气缸7均固定设置于机箱9一侧内壁，且所述气缸7输出端均固定设置有压板8，所述压板8内腔均设有多根电加热丝10，所述电加热丝10均通过支架与压板8一侧内壁固定相连，所述外壳体1两侧均凹设有连接腔16，所述连接腔16一侧均设有通槽17。
[0021]具体的，如图2所示，限位机构包括驱动电机13与第一限位架11、第二限位架12，对板材位置进行限位，所述第一限位架11一端通过连接轴与外壳体1内壁转动相连，所述驱动电机13通过支架与外壳体1一侧固定相连，且所述驱动电机13输出端穿过外壳体1一侧与第二限位架12一端固定相连，带动板材转动，使其两面受热均匀，便于配合压紧机构进行压紧动作，所述加热箱2一侧设有进料口14，所述进料口14内部均设有盖板18，所述盖板18通过铰链与加热箱2活动相连，且所述加热箱2内壁设有过滤网15，能够过滤烟尘，防止烟尘由进气管3进入外壳体1内部，所述过滤网15两端均与加热箱2内壁固定相连。
[0022]工作原理：该种人造石英石板材固化装置，在使用时，将板材通过通槽17滑入第一
限位架11与第二限位架12中，将加热燃料由进料口14放入加热箱2内部，同时打开电加热丝10，对压板8进行加热，加热燃料开始燃烧后，烟气通过过滤网15后由进气管3进行外壳体1内部，再由出风管道6排出，通过出风口5对板材加热，每隔一端时间，起到驱动电机13，使板材转动，垂直设置于外壳体1内部，再启动气缸7，使压板8对板材两侧进行挤压，进行固化加工，加工结束后，灯带板材冷却，启动驱动电机13，使板材水平设置于外壳体1内部后，将其取出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石板材固化装置，包括外壳体(1)与加热箱(2)，其特征在于：所述加热箱(2)固定设置于外壳体(1)一侧，所述加热箱(2)顶部设有进气管(3)，所述进气管(3)一端延伸至外壳体(1)内腔，所述外壳体(1)内部设有隔板(4)，所述隔板(4)表面开设有多个出风口(5)，所述出风口(5)上方均对应设置有出风管道(6)，所述出风管道(6)一端均与进气管(3)连通，所述外壳体(1)内腔两侧均设有压紧机构，且所述外壳体(1)内腔两端均设为限位机构。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材固化装置，其特征在于：压紧机构包括气缸(7)与压板(8)，所述外壳体(1)两侧两端均设有机箱(9)，所述气缸(7)均固定设置于机箱(9)一侧内壁，且所述气缸(7)输出端均固定设置有压板(8)。3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板材固化装置，其特征在于：所述压板(8)内腔均设有多根电加热丝(10)，所述电加热丝(10)均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文安，徐海，傅常栋，郭赣荣，
申请(专利权)人：江西省法萨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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