一种硫化机夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶技术领域，公开了一种硫化机夹持装置，其包括：模具腔室、夹持机构和中心机构，模具腔室包括对称设置形成模具腔室两侧侧壁的第一侧板和第二侧板，以及两端分别连接于第一侧板和第二侧板的模具端盖，且第一侧板和第二侧板与模具端盖连接的开放端形成有模具开口部，模具端盖朝向模具腔室的一侧上有花纹块，本实用新型专利技术轮胎无胶囊硫化机配合轮胎无胶囊硫化工艺而设计，取消了传统硫化机中心机构中的胶囊，简化了轮胎定型硫化机的结构，节约了原来的换囊时间和温模时间，提高了设备开机率，避免了因胶囊原因造成的轮胎外观质量问题，降低了轮胎生产成本和劳动强度以及停机率，提高了轮胎硫化生产效率。提高了轮胎硫化生产效率。提高了轮胎硫化生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机夹持装置


[0001]本技术涉及橡胶
，特别涉及一种硫化机夹持装置。

技术介绍

[0002]目前，不论是蒸汽—过热水硫化工艺还是蒸汽—氮气硫化工艺，在轮胎的硫化生产过程中普遍采用胶囊作为中间媒介来传递硫化轮胎所需要的温度(热量)和压力。胶囊通过中心机构上的夹具固定在中心机构套筒上，利用中心机构套筒的上下轴向运动，实现胶囊的上下运动；通过中心机构压盖和其进回管路与定型/抽真空管路、内压管路连通，实现胶囊舒展和收缩的定型操作以及硫化介质的充入硫化。
[0003]在轮胎硫化生产过程中采用胶囊作为中间媒介来传递硫化轮胎时所需要的温度(热量)和压力，即硫化介质先把热量传递给胶囊，然后再由胶囊将热量传递给胎胚，进行轮胎硫化。由于硫化胶囊是一种橡胶制品，而橡胶是热的不良导体，所以在经硫化胶囊传递热量的过程中损失了一部分热量，且橡胶的热量传递又有滞后性，要想达到硫化胎胚工艺要求中的温度条件，就必须相应地提高硫化介质的温度，这样就变相提高了蒸汽压力或热水温度，最终增加了能源消耗、提高生产成本。另外，由于胶囊厚度的不均匀性和在定型充气及硫化过程中胶囊舒展不均匀(比如侧偏等)，严重影响了轮胎的均匀性和动平衡性能。再加上胶囊也是易损耗品、在一定程度上影响胎胚的装胎质量，有着高昂的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硫化机夹持装置，解决了上述
技术介绍
中提到的现有的轮胎的硫化生产过程采用胶囊作为中间媒介来传递硫化轮胎所需要的温度(热量)和压力导致严重影响了严重影响了轮胎的均匀性和动平衡性能以及成本较高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种硫化机夹持装置，其包括：模具腔室、夹持机构和中心机构，所述模具腔室一端开设有开口部，所述夹持机构与所述开口部位置对应，且所述夹持机构一端通过开口部伸入到所述模具腔室内部空腔，与所述模具腔室开口部的内侧壁成型轮胎胎圈子口外部轮廓，所述夹持机构另一端可活动地连接于所述中心机构，所述中心机构轴向运动以驱动所述夹持机构张开或闭合。
[0006]作为优选方案，所述模具腔室包括对称设置形成模具腔室两侧侧壁的第一侧板和第二侧板，以及两端分别连接于第一侧板和第二侧板的模具端盖；所述第一侧板、第二侧板和模具端盖形成所述模具腔室内部空间，且所述第一侧板和第二侧板与所述模具端盖连接背侧的开放端形成有所述开口部；其中，所述第一侧板和第二侧板用于成型轮胎的胎侧部分外部轮廓，所述开口部用于成型轮胎胎圈子口外部轮廓，所述模具端盖朝向模具腔室内部空间的一侧上有花纹块，所述花纹块用于成型轮胎胎冠部分的轮胎花纹。
[0007]作为优选方案，所述夹持机构包括活动连杆和设置于所述开口部且相互对称的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器和第二夹持器一端通过所述开口部伸入到所述模具腔室的内部空间；所述第一夹持器和第二夹持器中部位置分别可转动地安装于所述活动
连杆的两端。
[0008]作为优选方案，所述中心机构包括活塞杆和分别固定安装在所述活塞杆上的第一活动部和第二活动部，所述第一夹持器和第二夹持器一端分别可转动的铰接于第一活动部和第二活动部，利用第一活动部和第二活动部随着活塞杆的轴向运动，以驱动第一夹持器和第二夹持器在开口部分别与第一侧板和第二侧板相对的张开和闭合。
[0009]作为优选方案，其特征在于，所述第二夹持器与所述第二活动部的铰接处靠近所述开口部设置；
[0010]所述第二夹持器与所述第二活动部上且背离所述开口部的位置相对分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相互配合限位以限制所述第二夹持器相对于所述第二活动部的转动角度。
[0011]作为优选方案，所述第一侧板和第二侧板在所述开口部位置分别对应设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一夹持器和第二夹持器与所述第一限位凸起和第二限位凸起对应位置分别设置有第一限位配合部和第二限位配合部；
[0012]所述第一限位配合部与所述第一限位凸起、所述第二限位配合部与所述第二限位凸起用于限制所述夹持机构由所述开口部伸入到所述模具腔室内部空腔的深度。
[0013]本技术涉及橡胶
，公开了一种硫化机夹持装置，其包括：模具腔室、夹持机构和中心机构，模具腔室包括对称设置形成模具腔室两侧侧壁的第一侧板和第二侧板，以及两端分别连接于第一侧板和第二侧板的模具端盖，且第一侧板和第二侧板与模具端盖连接的开放端形成有模具开口部，模具端盖朝向模具腔室的一侧上有花纹块，本技术轮胎无胶囊硫化机配合轮胎无胶囊硫化工艺而设计，取消了传统硫化机中心机构中的胶囊，简化了轮胎定型硫化机的结构，节约了原来的换囊时间和温模时间，提高了设备开机率，避免了因胶囊原因造成的轮胎外观质量问题，降低了轮胎生产成本和劳动强度以及停机率，提高了轮胎硫化生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例中一种硫化机夹持装置的结构示意图之一；
[0016]图2是本技术实施例中一种硫化机夹持装置的结构示意图之一；
[0017]图3是图1中“A”处的放大图。
[0018]图中：
[0019]100、模具腔室；110、开口部；120、第一侧板；121、第一限位凸起；130、第二侧板；131、第二限位凸起；140、模具端盖；150、花纹块；200、夹持机构；210、第一夹持器；211、第一限位配合部； 220、第二夹持器；221、第二限位配合部；230、活动连杆；300、中心机构；310、第一活动部；320、第二活动部；330、活塞杆；400、第一限位部；500、第二限位部；600、胎冠；700、胎侧；800、跆圈子口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机夹持装置，其特征在于，包括：模具腔室、夹持机构和中心机构；所述模具腔室一端开设有开口部，所述夹持机构与所述开口部位置对应，且所述夹持机构一端通过开口部伸入到所述模具腔室内部空腔，与所述模具腔室开口部的内侧壁成型轮胎胎圈子口外部轮廓；所述夹持机构另一端可活动地连接于所述中心机构，所述中心机构轴向运动以驱动所述夹持机构张开或闭合。2.如权利要求1所述的硫化机夹持装置，其特征在于，所述模具腔室包括对称设置形成模具腔室两侧侧壁的第一侧板和第二侧板，以及两端分别连接于第一侧板和第二侧板的模具端盖；所述第一侧板、第二侧板和模具端盖形成所述模具腔室内部空间，且所述第一侧板和第二侧板与所述模具端盖连接背侧的开放端形成有所述开口部；其中，所述第一侧板和第二侧板用于成型轮胎的胎侧部分外部轮廓，所述开口部用于成型轮胎胎圈子口外部轮廓，所述模具端盖朝向模具腔室内部空间的一侧上有花纹块，所述花纹块用于成型轮胎胎冠部分的轮胎花纹。3.如权利要求2所述的硫化机夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括活动连杆和设置于所述开口部且相互对称的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器和第二夹持器一端通过所述开口部伸入到所述模具腔室的内部空间；所述第一夹持器和第二夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，殷允锋，徐天锋，刘向上，郭平，周广辉，袁鲁梅，孙学历，陈雪梅，郭建平，刘羽，杨秀坤，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：