输送带硫化接头机加热板冷却系统及输送带硫化接头机技术方案

本实用新型专利技术提出一种输送带硫化接头机加热板冷却系统及输送带硫化接头机，属于硫化机技术领域。所述冷却系统包括包括加热板本体和冷却管，冷却管以S状盘绕在加热板本体的工作面上，且冷却管的两个端部均伸出加热板本体与冷却嘴接口连接，其中一个冷却嘴接口与冷却液进料管连接，另一个冷却嘴接口与冷却液出料管连接；加热板本体的非工作面上安装加热元件；加热板本体的工作面及非工作面均覆盖盖板。本实用新型专利技术提供的冷却系统冷却速度快且不会损坏加热元件。坏加热元件。坏加热元件。

【技术实现步骤摘要】
输送带硫化接头机加热板冷却系统及输送带硫化接头机


[0001]本技术属于硫化机
，尤其涉及输送带硫化接头机加热板冷却系统及输送带硫化接头机。

技术介绍

[0002]矿山、港口等输送物料用输送胶带需要进行现场接头形成闭环状态。输送带硫化接头为平板式硫化，将需要接头的输送带两端搭接平铺在硫化机的上下加热板之间，敷上接头胶料(生料)和其他硫化助剂，通过硫化机加热、加压使接头部位熟化(生料硫化成高分子弹性体熟料)。硫化结束后处理也是一个关键过程，需要快速冷却，以达到不粘连和稳固接头强度性能的目的。
[0003]硫化接头完工后(硫化温度+145℃)一般采用自然冷却或快速冷却两种方式。由于自然冷却存在耗时长、易沾粘、降低接头性能等缺陷，所以现在大部采用快速冷却方式。当前快速冷却主要采用安装单独水冷却系统进行冷却或将加热元件与冷却管安装在一起进行冷却。然而，采用单独水冷却系统进行冷却速度慢、成本高，且易破损渗漏。将加热元件与冷却管安装在一起进行冷却易损坏加热元件。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述
技术介绍
中输送带硫化接头机加热板冷却系统冷却速度慢，易损坏加热元件的技术问题，提供了一种输送带硫化接头机加热板冷却系统及输送带硫化接头机，该冷却系统冷却速度快且不会损坏加热元件。
[0005]本技术提供了一种输送带硫化接头机加热板冷却系统，包括加热板本体和冷却管，所述冷却管以S状盘绕在加热板本体的工作面上，且冷却管的两个端部均伸出加热板本体与冷却嘴接口连接，其中一个冷却嘴接口与冷却液进料管连接，另一个冷却嘴接口与冷却液出料管连接；所述加热板本体的非工作面上安装加热元件；所述加热板本体的工作面及非工作面均覆盖盖板。
[0006]优选的，所述冷却管采用沟槽压入的方式安装在加热板本体的工作面上。
[0007]优选的，所述冷却管为扁平状铜质冷却管。
[0008]优选的，所述加热元件为不锈钢带状电加热片。
[0009]优选的，还包括与冷却液进料管连接的冷却液泵。
[0010]本技术还提供了一种输送带硫化接头机，包括上述方案任意一项所述的输送带硫化接头机加热板冷却系统。
[0011]优选的，在硫化接头机上安装两套输送带硫化接头机加热板冷却系统，分别为上冷却系统和下冷却系统。
[0012]优选的，所述上冷却系统的上部依次设置上隔热板和上机架；所述下冷却系统的下部依次设置加压板、下隔热板和下机架。
[0013]优选的，还包括依次设置在上机架上部的压盘、紧固螺母和紧固丝杠。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]本技术提供的输送带硫化接头机加热板冷却系统，加热元件和冷却管分别安装在加热板本体内部上下两个面上，加热元件和冷却管相互独立不贯通，不会因泄漏和积水烧坏电器元件。同时，加热元件和冷却管均安装在加热板本体上，加热和快速冷却形成一体，硫化接头时硫化机现场组装方便快捷。
[0016]进一步的，本技术选用扁平状铜质冷却管采用沟槽压入式安装在加热板本体的工作面上，增大冷却管与加热板的接触面积，且冷却液在加热板内部循环，提高了冷却速度。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的输送带硫化接头机加热板冷却系统的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为本技术提供的输送带硫化接头机的结构示意图；
[0021]其中：1
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输送带硫化接头机加热板冷却系统、2
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冷却嘴接口、3
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冷却液进料管、4
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冷却液泵、5
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冷却液出料管、6
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盖板、7
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冷却管、8
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加热板本体、9
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加热元件、10
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紧固丝杠、11
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上机架、12
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下机架、13
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上隔热板、14
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下隔热板、15
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上冷却系统、16
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下冷却系统、17
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加压板、18
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压盘、19紧固螺母。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～3所示，本技术提供了一种输送带硫化接头机加热板冷却系统1，包括加热板本体8和冷却管7，冷却管7以S状盘绕在加热板本体8的工作面上，且冷却管7的两个端部均伸出加热板本体8与冷却嘴接口2连接，其中一个冷却嘴接口2与冷却液进料管3连接，另一个冷却嘴接口2与冷却液出料管5连接；加热板本体8的非工作面上安装加热元件9；加热板本体8的工作面及非工作面均覆盖盖板6。
[0024]现有技术中常用的冷却方式有两种。一种为单独水冷却系统，具体为：单独用不锈钢板焊接制成一块中空的冷却板，通过在冷却板内通入循环冷却液(一般采用清水)与加热板非工作面接触，达到冷却降温的目的。这种方式主要存在以下缺点：
①
这种冷却系统由于是单独的，又是加热板和冷却板面接触降温，从硫化温度冷却到60℃需要1.5小时以上，冷却速度较慢，工作效率低；
②
由于一台硫化机包括上、下两块加热板，所以一台硫化机需要两块冷却板，不仅成本高且现场安装效率低；
③
由于用不锈钢板焊接制成，中空的循环冷却液路焊接工艺复杂，焊接后如果有虚焊假焊，尤其是在硫化接头时，要对其施加1.5Mpa压力，容易造成变形，进而破损渗漏。
[0025]另一种冷却方式为将加热元件和冷却管安装在一起进行降温：这种冷却方式是在加热元件(一般为条状电加热片)下方加热板体上设置一沟槽，顺沟槽安装循环的冷却管，
达到降温的目的。但这种方式主要存在以下缺点：
①
这种冷却方式致命的缺陷是加热元件与冷却管是紧密接触的，所有加热元件与冷却管之间均有贯通的空腔，当冷却管破损泄露或冷却过程中吸收外来水分造成积水，很容易把加热元件和其他控制元件烧坏，造成较大损失。
②
由于空间所限，冷却管只能采用较细的圆管，与加热板本体和加热元件为线接触，冷却速度较慢，从硫化温度冷却到60℃需要1小时。
[0026]本技术将加热元件9和冷却管7分别安装在加热板本体8内部上下两个面上，加热元件9在非工作面，冷却管7在工作面，相互独立不贯通，然后上下两面均安装上盖板6，加热和快速冷却形成一体，硫化接头时硫化机现场组装方便快捷。同时，硫化机加热系统和冷却系统独立工作，不会因泄漏和积水烧坏电器元件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带硫化接头机加热板冷却系统，其特征在于，包括加热板本体和冷却管，所述冷却管以S状盘绕在加热板本体的工作面上，且冷却管的两个端部均伸出加热板本体与冷却嘴接口连接，其中一个冷却嘴接口与冷却液进料管连接，另一个冷却嘴接口与冷却液出料管连接；所述加热板本体的非工作面上安装加热元件；所述加热板本体的工作面及非工作面均覆盖盖板。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却管采用沟槽压入的方式安装在加热板本体的工作面上。3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却管为扁平状铜质冷却管。4.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述加热元件为不锈钢带状电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天，赵建军，
申请(专利权)人：青岛巨航胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：