金属网耐灼烧输送带制造技术

本实用新型专利技术提出了金属网耐灼烧输送带，包括抗灼烧层、上层过渡层、中间胶、螺旋金属网以及下层过渡层，所述抗灼烧层的底部与上层过渡层粘接，所述螺旋金属网粘接于中间胶的内侧，所述中间胶粘接于上层过渡层与下层过渡层之间；该实用新型专利技术，螺旋金属网采用镀铜金属螺旋网整体带芯为骨架层，可增加输送带的粘合力、抗穿刺撕裂能力，且不易收缩变形与撕裂，抗灼烧层具有耐高温耐灼烧的能力，上层过渡层与下层过渡层具有较好的阻热能力，使热量不易传导至输送带内部，从而提高了输送带内部强度，抗灼烧、抗热能力较好，高温下强度损失较小，且不易收缩变形，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料。带和漏料。带和漏料。

【技术实现步骤摘要】
金属网耐灼烧输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为金属网耐灼烧输送带。

技术介绍

[0002]目前，现有的机械动力传送的输送带以棉帆布、高温低缩布或钢丝绳为骨架材料输送带，耐热温度低；这种输送带由于本身骨架层的形状，在输送物料过程中，尤其是冶金、建材等行业，在生产过程中，输送的烧结物料温度达到近1000℃，胶带使用寿命短，不耐冲击和撕裂，骨架层很容易断裂，易造成安全事故的隐患，同时也会造成输送装置的损坏，浪费大量的人力、财力。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了金属网耐灼烧输送带，具备抗灼烧、抗热能力较好，高温下强度损失较小，且不易收缩变形，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料等优点，解决了现有的机械动力传送的输送带以棉帆布、高温低缩布或钢丝绳为骨架材料输送带，耐热温度低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述抗灼烧、抗热能力较好，高温下强度损失较小，且不易收缩变形，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料的目的，本技术提供如下技术方案：金属网耐灼烧输送带，包括抗灼烧层、上层过渡层、中间胶、螺旋金属网以及下层过渡层，所述抗灼烧层的底部与上层过渡层粘接，所述螺旋金属网粘接于中间胶的内侧，所述中间胶粘接于上层过渡层与下层过渡层之间。
[0007]优选的，所述抗灼烧层采用非硫磺硫化体系，所述抗灼烧层为三元乙丙橡胶。
[0008]优选的，所述上层过渡层与下层过渡层采用天然橡胶与氯丁橡胶材料。
[0009]优选的，所述上层过渡层与下层过渡层的外表面均涂刷有阻燃剂。
[0010]优选的，所述中间胶的材料为硫化丁苯橡胶。
[0011]优选的，所述螺旋金属网采用杜刚金属螺旋网。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了金属网耐灼烧输送带，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属网耐灼烧输送带，抗灼烧层采用了非硫磺硫化体系，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差等缺点，大大提高灼烧层的抗灼烧性，上层过渡层与下层过渡层具有较好的阻热能力，使热量不易传导至输送带内部，使输送带的耐热防灼烧性能较好，增加了输送带的寿命。
[0015]2、该金属网耐灼烧输送带，螺旋金属网采用镀铜金属螺旋网整体带芯为骨架层，可增加输送带的粘合力、抗穿刺撕裂能力，且不易收缩变形与撕裂，大大延长了输送带的使用寿命，中间胶具有耐热性并且能组织热量进一步传递，降低胶带内部强度的作用，使传送
带具有高温下强度损失小，不收缩变形、不易断裂的特性，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1、抗灼烧层；2、上层过渡层；3、中间胶；4、螺旋金属网；5、下层过渡层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，金属网耐灼烧输送带，包括抗灼烧层1、上层过渡层2、中间胶3、螺旋金属网4以及下层过渡层5，抗灼烧层1的底部与上层过渡层2粘接，螺旋金属网4粘接于中间胶3的内侧，中间胶3粘接于上层过渡层2与下层过渡层5之间；
[0020]该实施例中，通过在中间胶3的中部设置有螺旋金属网4，螺旋金属网4采用镀铜金属螺旋网整体带芯为骨架层，可增加输送带的粘合力、抗穿刺撕裂能力，且不易收缩变形与撕裂，大大延长了输送带的使用寿命，抗灼烧层1具有耐高温耐灼烧的能力，上层过渡层2与下层过渡层5具有较好的阻热能力，使热量不易传导至输送带内部，从而提高了输送带内部强度，抗灼烧、抗热能力较好，高温下强度损失较小，且不易收缩变形，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料。
[0021]其他实施例中，进一步的，抗灼烧层1采用非硫磺硫化体系，抗灼烧层1为三元乙丙橡胶；
[0022]通过设置抗灼烧层1采用非硫磺硫化体系，且为三元乙丙橡胶，非硫磺硫化体系，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差等缺点，大大提高灼烧层的抗灼烧性；采用以三元乙丙橡胶为主，在高温状态下胶带表面可迅速形成致密碳化层而达到隔热抗灼烧的效果，大大提高了输送带的使用寿命。
[0023]其他实施例中，进一步的，上层过渡层2与下层过渡层5采用天然橡胶与氯丁橡胶材料；
[0024]通过设置上层过渡层2与下层过渡层5采用天然橡胶与氯丁橡胶材料，具有耐热性并能阻止热量向带内进一步传递，降低胶带内部强度的作用，增加了输送带的使用寿命。
[0025]其他实施例中，进一步的，上层过渡层2与下层过渡层5的外表面均涂刷有阻燃剂；
[0026]通过在上层过渡层2与下层过渡层5的外表面均涂刷有阻燃剂，进一步隔绝了热量的传导，从而具有耐灼烧、耐高温、阻燃、不脱层、掉皮、抗撕裂、屈挠性好的优点。
[0027]其他实施例中，进一步的，中间胶3的材料为硫化丁苯橡胶；
[0028]通过在中间胶3的材料为硫化丁苯橡胶，用了硫磺硫化体系增加橡胶与金属网的粘合强度，使输送带具有强力高，输送中不脱层起泡等优点，增加了输送带的使用寿命。
[0029]其他实施例中，进一步的，螺旋金属网4采用杜刚金属螺旋网；
[0030]通过设置螺旋金属网4采用杜刚金属螺旋网，从而使输送带具有耐穿刺、抗撕裂、
伸长率小、成槽性好、粘合强度高的优势，运行中不脱层、掉皮、抗撕裂、屈挠性好，不会断开、不跑偏跑长、不收缩变形、使用寿命长等特点。
[0031]工作原理：通过在中间胶3的中部设置有螺旋金属网4，螺旋金属网4采用镀铜金属螺旋网整体带芯为骨架层，可增加输送带的粘合力、抗穿刺撕裂能力，且不易收缩变形与撕裂，大大延长了输送带的使用寿命，抗灼烧层1具有耐高温耐灼烧的能力，上层过渡层2与下层过渡层5具有较好的阻热能力，使热量不易传导至输送带内部，从而提高了输送带内部强度，抗灼烧、抗热能力较好，高温下强度损失较小，且不易收缩变形，克服了因灼烧、撕裂、穿刺引起的断带和漏料，解决了现有的机械动力传送的输送带以棉帆布、高温低缩布或钢丝绳为骨架材料输送带，耐热温度低的问题。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属网耐灼烧输送带，包括抗灼烧层(1)、上层过渡层(2)、中间胶(3)、螺旋金属网(4)以及下层过渡层(5)，其特征在于：所述抗灼烧层(1)的底部与上层过渡层(2)粘接，所述螺旋金属网(4)粘接于中间胶(3)的内侧，所述中间胶(3)粘接于上层过渡层(2)与下层过渡层(5)之间。2.根据权利要求1所述的金属网耐灼烧输送带，其特征在于：所述抗灼烧层(1)采用非硫磺硫化体系，所述抗灼烧层(1)为三元乙丙橡胶。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天，赵建军，
申请(专利权)人：青岛巨航胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：