本实用新型专利技术提供了一种硫化机模具预热测温装置，其解决了现有硫化机模具预热时间过长，造成能源浪费，降低生产效率的技术问题，其设有智能控制系统，智能控制系统设有控制器；预热测温装置设有温度传感器和导线，温度传感器和导线电连接；弓型座的外侧开设有盲孔，盲孔的底部开设有靠近花纹块的螺孔，盲孔内插设有一螺栓，螺栓的端部插入螺孔并与螺孔螺纹配合；螺栓的头部和螺杆内开设有安装孔，安装孔贯穿螺栓的头部，温度传感器安装在安装孔内，导线的一端与温度传感器电连接，导线的另一端与控制器电连接，控制器与用于加热轮胎活络模的蒸汽管路上的电动阀门通过控制线路相连接，可广泛应用于轮胎硫化技术领域。可广泛应用于轮胎硫化技术领域。可广泛应用于轮胎硫化技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化机模具预热测温装置
[0001]本申请属于轮胎硫化
，特别涉及一种硫化机模具预热测温装置。
技术介绍
[0002]现有轮胎生产时，需要严格控制轮胎硫化的温度、时间，轮胎生胎胎胚硫化温度控制不好，会导致轮胎报废，影响轮胎质量合格率。硫化温度低，同等时间下，会产生欠硫，欠硫轮胎橡胶反应不充分，物理性能差，欠硫严重时会发粘，无法使用，欠硫较轻时会影响轮胎耐磨性能，耐磨差，且极易脱层破坏。
[0003]众所周知，硫化机长时间停机之后，在正常装胎硫化之前，都要将模具进行预热。预热的目的主要是保证轮胎硫化质量，通常的做法是按停机时间段设定模具预热时间，但是考虑到现场各种影响因素，实际预热时间过长，造成能源浪费，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种硫化机模具预热测温装置，缩短硫化预热时间，节约能源，提高生产效率。
[0005]为此，本技术提供一种硫化机模具预热测温装置，硫化机模具为轮胎活络模具，轮胎活络模具设有上模盖和下模盖，上模盖和下模盖之间设有中模套，上模盖上固定连接有上侧模，下模盖上固定连接有下侧模，中模套内侧滑动连接有若干弓型座，在弓型座的内侧连接有花纹块。本技术还设有智能控制系统，智能控制系统设有控制器；预热测温装置设有温度传感器和导线，温度传感器和导线电连接；弓型座的外侧开设有盲孔，盲孔的底部开设有靠近花纹块的螺孔，盲孔内插设有一螺栓，螺栓的端部插入螺孔并与螺孔螺纹配合；螺栓的头部和螺杆内开设有安装孔，安装孔贯穿螺栓的头部，温度传感器安装在安装孔内，导线的一端与温度传感器电连接，导线的另一端与控制器电连接，控制器与用于加热轮胎活络模的蒸汽管路上的电动阀门通过控制线路相连接。
[0006]优选的，导线的一端与温度传感器电连接，导线的另一端从中模套和下模盖之间的缝隙穿出与控制器电连接。
[0007]优选的，弓型座的壁内开设有穿线通孔，穿线通孔的一端与盲孔相连通，穿线通孔的另一端靠近中模套和下模盖之间的缝隙；导线的一端与温度传感器电连接，导线的另一端穿入穿线通孔后从中模套和下模盖之间的缝隙穿出。
[0008]优选的，控制器还与指示灯通过控制线路相连接。
[0009]优选的，弓型座的内侧设有滑块，花纹块的外侧设有滑槽，滑块与滑槽适配连接。
[0010]优选的，盲孔与螺栓之间设有保护套，保护套由金属材料制成。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种硫化机模具预热测温装置，其弓型座的外侧开设有盲孔，盲孔的底部开设有靠近花纹块的螺孔，盲孔内插设有一螺栓，螺栓的端部插入螺孔并与螺孔螺纹配合；螺栓的头部和螺杆内开设有安装孔，安装孔贯穿螺栓的头部，温度传感器安装在安装孔内，导线的一端与温度传感器电连接，导线的另一端与控
制器电连接，控制器与用于加热轮胎活络模的蒸汽管路上的电动阀门通过控制线路相连接。硫化机长时间停机之后，弓型座和花纹块自然冷却，当温度下降至预先设定的最低温度时，温度传感器将温度感应信号通过导线传递至控制器，控制器接收到信号后，按照预先设定的程序，通过控制线路向电动阀门发送指令，电动阀门接收到指令后打开，使蒸汽通过蒸汽管路进入到中模套内，蒸汽热量通过弓型座传递到花纹块，提高弓型座和花纹块的温度；当温度上升至预先设定的最高温度时，温度传感器将温度感应信号通过导线传递至控制器，控制器接收到信号后，按照预先设定的程序，通过控制线路向电动阀门发送指令，电动阀门接收到指令后关闭，阻断蒸汽进入中模套内，停止蒸汽换热，在正常装胎硫化之前，以上过程持续进行，本技术采用较少的蒸汽热量达到使花纹块温度控制在预设的温度区间内。当需要正常装胎硫化时，由于花纹块温度控制在预设的温度区间内，通过一系列后续的升温操作，使花纹块能够在短时间内达到硫化温度，避免了硫化机长时间停机之后，花纹块温度过低，甚至自然冷却至室温，预热时间过长而造成能源浪费、降低生产效率，做到模具预热实时监控，使轮胎生产控制更准确、更安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1所示的A部放大图；
[0015]图3为智能控制系统的结构示意图；
[0016]图4为一组弓型座和花纹块相连接状态的结构示意简图；
[0017]图5为将花纹块装配到弓型座的步骤的结构示意简图；
[0018]图6为将所有装配有弓型座的花纹块连接为一整体的结构示意简图。
[0019]附图标记：1.上模盖；2.下模盖；3.中模套；4.上侧模；5.下侧模；6.弓型座；7.花纹块；8.控制器；9.温度传感器；10.导线；11.盲孔；12.螺孔；13.螺栓；14.安装孔；15.电动阀门；16.缝隙；17.穿线通孔；18.指示灯；19.滑块；20.滑槽；21.保护套；22.键盘模块；23.触摸屏；24.电源模块；25.扩口；26.环形垫片；27.蒸汽室。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0021]为此，由图1
‑
图3所示，本技术一种硫化机模具预热测温装置，硫化机模具为轮胎活络模具，轮胎活络模具设有上模盖1和下模盖2，上模盖1和下模盖2之间设有中模套3，中模套3内开设有蒸汽室27，使用时蒸汽室27与外界蒸汽管路相连通。上模盖1上固定连接有上侧模4，下模盖2上固定连接有下侧模5，中模套3内侧滑动连接有若干弓型座6，在弓
型座6的内侧连接有花纹块7。模具工作时，蒸汽从蒸汽管路不断进入蒸汽室27内进行换热，换热后，蒸汽从蒸汽室27内排出，在此过程中，中模套3将蒸汽热量通过弓型座6传递到花纹块7，对花纹块7进行预热。本技术还设有智能控制系统，智能控制系统设有控制器8，该控制器8通常采用PLC控制器，即可编程逻辑控制器。预热测温装置设有温度传感器9和导线10，温度传感器9和导线10电连接，温度传感器9可以采用热电阻式或者热电偶式温度传感器。弓型座6的外侧开设有盲孔11，盲孔11的底部开设有靠近花纹块7的螺孔12，盲孔11内插设有一螺栓13，螺栓13的端部插入螺孔12并与螺孔12螺纹配合；螺栓13的头部和螺杆内开设有安装孔14，安装孔14贯穿螺栓13的头部，温度传感器9安装在安装孔14内，导线10的一端与温度传感器9电连接，导线10的另一端与控制器8电连接，控制器8与用于加热轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化机模具预热测温装置，所述硫化机模具为轮胎活络模具，所述轮胎活络模具设有上模盖(1)和下模盖(2)，所述上模盖(1)和下模盖(2)之间设有中模套(3)，所述上模盖(1)上固定连接有上侧模(4)，所述下模盖(2)上固定连接有下侧模(5)，所述中模套(3)内侧滑动连接有若干弓型座(6)，在所述弓型座(6)的内侧连接有花纹块(7)，其特征在于，其还设有智能控制系统，所述智能控制系统设有控制器(8)；所述预热测温装置设有温度传感器(9)和导线(10)，所述温度传感器(9)和导线(10)电连接；所述弓型座(6)的外侧开设有盲孔(11)，所述盲孔(11)的底部开设有靠近所述花纹块(7)的螺孔(12)，所述盲孔(11)内插设有一螺栓(13)，所述螺栓(13)的端部插入所述螺孔(12)并与所述螺孔(12)螺纹配合；所述螺栓(13)的头部和螺杆内开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)贯穿所述螺栓(13)的头部，所述温度传感器(9)安装在所述安装孔(14)内，所述导线(10)的一端与所述温度传感器(9)电连接，所述导线(10)的另一端与所述控制器(8)电连接，所述控制器(8)与用于加热所述轮胎活络模的蒸汽管路上的电动阀门(15)通过控制线路相连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊霞，马晓春，王卫军，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。