对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，包括缝隙感应器和工件，缝隙感应器的外壳向上有一条纵向的纵向缝隙，纵向缝隙的边界分别由两个侧向齿面和一个底构成，外壳的内部至少有一个同外壳形状相匹配的感应线圈，本实用新型专利技术对流水线上运动的由导电材料制成的工件进行感应式加热，感应线圈的线匝至少应有一组所选定的截面形状的线匝，它们在夹紧的状态下，面向待加热工件的有效感应面平行排列，其电流流向一致，并通过另外的线匝截面以螺旋或螺杆缠绕形式相互连在一起，并构成一个敞开的空气空间或包围磁导通量器构成的线圈铁心，可以适配工件的几何形状。形状。形状。

【技术实现步骤摘要】
对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置


[0001]本技术涉及感应式加热领域，具体为对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置。

技术介绍

[0002]感应加热器（简称感应器）是一种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，是实现各类感应加热工艺的关键部件，也是必须部件，它的性能直接关系到加热工艺的优良。其基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流,从而使金属工件迅速发热，一般而言加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身也会有热量，大多感应器使用工作中需通冷却水降温，被加热工件的非金属部分并不发热。而现有的感应加热器功能比较单一，灵活性差，不能对流水线上活动的、导电材质制成的工件的加热，不能对不同形状的工件进行加热处理，在现有的技术应用中，线圈往往会出现由磁导材料构成的完整的或不完整的接地，它使磁场流动并能屏蔽磁场的某些特定区域。磁场集中在导电的区域，并能连接空隙或在分散区域连接空间。在上述所描述的感应装置中，工件主要位于感应式加热的线圈极的区域，这时，虽然可以利用线圈内部最大的磁通量用于加热，但是，如果遇到几何结构复杂的工件，它往往无法达到最佳的加热效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，包括缝隙感应器和工件，所述缝隙感应器的外壳向上有一条纵向的纵向缝隙，所述纵向缝隙的边界分别由两个侧向齿面和一个底构成，所述外壳的内部至少有一个同外壳形状相匹配的感应线圈，所述感应线圈产生磁场线，所述缝隙感应器的侧面安装有鼓风机，所述外壳上设有若干个外壳开孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述感应线圈都具有若干个由绕组线制成的线匝，所述感应线圈的线匝在外壳的侧向齿面区域内呈两组线匝截面，升压后，并列排布在面向纵向缝隙的感应面的电流方向一致，它们通过截面形状的线匝按螺旋缠绕的方式相互连接在一起，将敞开的矩形开孔环绕起来。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述感应面的下方存在一个由线匝组构成的一个夹紧面，用于加热工件的磁场线就排列在与之相邻的空气空间内，所选定的截面形状的线匝的感应面在侧向上保持间距、相向排列，共同构成缝隙形状的第一空气空间，它将外壳中的纵向缝隙包围并于之平行。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所线匝组在其背对感应面的外侧被磁导通量器限制，所述通量器为铁磁材料并具备电绝缘的特性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述通量器在其背对空气空间的那个外侧，它有一部分被导磁通量器限制，所述通量器采用铁氧体材料或铁磁复合材料。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缝隙感应器在外壳内部有两个感应线圈，其绕组通过电缆串联开通。
[0010]本技术的有益效果是：本技术为一个感应式的加热装置，通过至少一个带交流电的、由为数众多的绕组线线匝组成的感应线圈，对流水线上运动的由导电材料制成的工件进行感应式加热，感应线圈的线匝至少应有一组所选定的截面形状的线匝，它们在夹紧的状态下，面向待加热工件的有效感应面平行排列，其电流流向一致，并通过另外的线匝截面以螺旋或螺杆缠绕形式相互连在一起，并构成一个敞开的空气空间或包围磁导通量器构成的线圈铁心，可以适配工件的几何形状。
附图说明
[0011]图 1为缝隙式感应器
‑
感应加热装置图示；
[0012]图 2 为图 1 中缝隙线圈的一个垂直截面；
[0013]图 3 为图 1 和 2 中所示的缝隙感应器的第一种线圈构造形式的侧面；
[0014]图 4 为图 1 和 2 中所示的缝隙感应器的第二种线圈构造形式的侧面；
[0015]图 5a 为图 2 的一个垂直截面；
[0016]图 5b为图 1 和 5a 中所示的缝隙感应器的第三种线圈构造形式的侧面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，包括缝隙感应器10和工件24，缝隙感应器10的外壳12向上有一条纵向的纵向缝隙14，纵向缝隙14的边界分别由两个侧向齿面16和一个底18构成，外壳12的内部至少有一个同外壳12形状相匹配的感应线圈20，感应线圈20产生磁场线22，缝隙感应器10的侧面安装有鼓风机26，外壳12上设有若干个外壳开孔30。
[0019]感应线圈20都具有若干个由绕组线制成的线匝32，感应线圈20的线匝32在外壳12的侧向齿面16 区域内呈两组线匝截面34，升压后，并列排布在面向纵向缝隙14的感应面36的电流方向一致，它们通过截面形状的线匝按螺旋缠绕的方式相互连接在一起，将敞开的矩形开孔42环绕起来。感应面36的下方存在一个由线匝组构成的一个夹紧面，用于加热工件24的磁场线22就排列在与之相邻的空气空间内，所选定的截面形状的线匝的感应面在侧向上保持间距、相向排列，共同构成缝隙形状的第一空气空间，它将外壳12中的纵向缝隙14包围并于之平行。所线匝32组在其背对感应面36的外侧被磁导通量器52限制，通量器52为铁磁材料并具备电绝缘的特性。通量器52在其背对空气空间的那个外侧，它有一部分被导磁通量器限制，通量器52采用铁氧体材料或铁磁复合材料。缝隙感应器10在外壳12内部有两个感应线圈20，其绕组通过电缆串联开通。
[0020]工作原理：对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，图 1 所示的
是一台缝隙感应器（10），其外壳（12）向上有一条纵向的开口（14），
[0021]它的边界分别由两个侧向齿面（16）和一个底（18）构成，外壳（12）的内部至少有一个同外壳（12）形状相匹配的交流感应线圈（20，20
‘
），产生高频交变磁场 B，图 1 中显示了该磁场的部分磁场线（22）。通过交变磁场 B 可以使位于缝隙空间（14）中的工件（24）产生感应流，该感应流可以将工件加热至设定的温度，频率为 10
‑
100 kHz 的励磁电流由一台未标示在图中的电机生成，图 1 中还能看到一台鼓风机（26），由它向外壳吹入冷空气，冷空气沿着通道（28）进入并对感应线圈（20，20
‘
）进行冷却，受热后的空气再通过外壳开孔（30）向外排出。
[0022]图 2
‑
图 5b 标示了缝隙感应器（10）的感应线圈（20，20
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，包括缝隙感应器（10）和工件（24），其特征在于：所述缝隙感应器（10）的外壳（12）向上有一条纵向的纵向缝隙（14），所述纵向缝隙（14）的边界分别由两个侧向齿面（16）和一个底（18）构成，所述外壳（12）的内部至少有一个同外壳（12）形状相匹配的感应线圈（20），所述感应线圈（20）产生磁场线（22），所述缝隙感应器（10）的侧面安装有鼓风机（26），所述外壳（12）上设有若干个外壳开孔（30）。2.根据权利要求1所述的对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的凹面装置，其特征在于：所述感应线圈（20）都具有若干个由绕组线制成的线匝（32），所述感应线圈（20）的线匝（32）在外壳（12）的侧向齿面（16）区域内呈两组线匝截面（34），升压后，并列排布在面向纵向缝隙（14）的感应面（36）的电流方向一致，它们通过截面形状的线匝按螺旋缠绕的方式相互连接在一起，将敞开的矩形开孔（42）环绕起来。3.根据权利要求1所述的对由可导电材料制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫列，
申请(专利权)人：上海德卫氪自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：