一种氟化镁干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，且公开了一种氟化镁干燥设备，包括支撑底座，支撑底座上设置有罐体，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的底部内壁上分别转动连接有两个副搅拌轴，副搅拌轴的外表面分别固定连接有两个副搅拌杆，罐体的底壁分别开设有两个内置活动槽，副搅拌轴上设置有转动机构。该氟化镁干燥设备，通过设置有副搅拌轴、副搅拌杆以及转动机构，副搅拌杆对搅拌杆以下位置的氟化镁进行搅拌，这样增加了底部氟化镁的空气接触面积，从而保障了底部氟化镁的干燥效果，避免了搅拌杆搅拌不到底部的氟化镁导致出现罐体内氟化镁干燥效果不一的情况，保障了罐体内氟化镁整体的干燥效果。保障了罐体内氟化镁整体的干燥效果。保障了罐体内氟化镁整体的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化镁干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为一种氟化镁干燥设备。

技术介绍

[0002]在生产氟化镁过程中，需要对氟化镁结晶体进行干燥处理，而后得到氟化镁晶体，氟化镁结晶体干燥需要用到干燥机，然而现有的氟化镁干燥机存在干燥效率低；
[0003]根据上述问题对比现有公开专利：CN209569981U，公开了一种氟化镁干燥设备，该方案通过向第一空腔和夹套中通入高温蒸汽，利用高温蒸汽加热使罐体内的氟化镁结晶体内的水分挥发，并通过所述真空泵抽出罐内蒸汽，转动轴和夹套同时给氟化镁结晶体加热，达到增加对氟化镁干燥效率，众所周知氟化镁结晶体在惯性的作用下会挤压于罐体的底部，但是该方案中的耙齿很难接触到罐体底部的氟化镁结晶体，这样就不容易使罐体底部氟化镁结晶体内的空气流通，很容易造成罐体内氟化镁干燥效果不一的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氟化镁干燥设备，具备对罐体底部氟化镁进行搅拌干燥的等优点，解决了罐体底部氟化镁干燥效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化镁干燥设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定连接有两个安装柱，两个安装柱之间固定连接有罐体，支撑底座的上表面设置有主动电机，罐体的上表面固定连接有与罐体内部相通的进料斗，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，罐体的下表面固定连接有与罐体内部相通的出料斗，所述罐体的底部内壁上分别转动连接有两个上端不与搅拌杆接触的副搅拌轴，副搅拌轴的外表面分别固定连接有两个副搅拌杆，罐体的底壁分别开设有两个内置活动槽，副搅拌轴的下端贯穿进内置活动槽并与内置活动槽的底部内壁转动连接，副搅拌轴位于内置活动槽的一端上设置有转动机构。
[0008]优选的，所述副搅拌杆的结构为弯曲的手掌状，副搅拌杆上开设有延伸出副搅拌杆前后两侧表面的透孔。
[0009]优选的，所述转动机构包括连接杆，连接杆固定连接在副搅拌轴位于内置活动槽一端的外表面上，连接杆远离副搅拌轴的一端上固定连接有吹动块。
[0010]优选的，所述吹动块的结构为半球平面上开设凹槽状。
[0011]优选的，所述罐体的内壁上分别固定连接有两个真空泵，内置活动槽面向吹动块一侧内壁上固定连接有喷气口，喷气口与真空泵之间固定连接有镶嵌在罐体内的通气管。
[0012]优选的，所述所述内置活动槽的底部内壁开设有延伸出罐体的出气孔，出气孔设置为倒转圆锥状凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氟化镁干燥设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该氟化镁干燥设备，通过设置有副搅拌轴、副搅拌杆以及转动机构，副搅拌杆对搅拌杆以下位置的氟化镁进行搅拌，这样增加了底部氟化镁的空气接触面积，从而保障了底部氟化镁的干燥效果，避免了搅拌杆搅拌不到底部的氟化镁导致出现罐体内氟化镁干燥效果不一的情况，保障了罐体内氟化镁整体的干燥效果。
[0016]2、该氟化镁干燥设备，转动机构所产生的动能基于真空泵所抽取罐体内的蒸汽，从而对能源利用达到最大化，转动机构结构简单，实施成本低，使得转动机构具有很好的环保价值，避免了对资源的浪费。
[0017]3、该氟化镁干燥设备，通过将副搅拌杆的结构为弯曲的手掌状以及副搅拌杆上开设有延伸出副搅拌杆前后两侧表面的若干个透孔，这样提高了副搅拌杆对氟化镁的搅拌效果，同时透孔降低了氟化镁对副搅拌杆形成的阻力，避免出现氟化镁对副搅拌杆的阻力多大导致转动不了的情况，提高了副搅拌杆转动的稳定性。
[0018]4、该氟化镁干燥设备，通过将吹动块的结构为半球平面上开设凹槽状，从而增加吹动块与气体之间的接触面，从而加大了气体对吹动块形成的推动力，这样保障了副搅拌轴转动的稳定性，防止了副搅拌轴转动不了的情况。
[0019]5、该氟化镁干燥设备，通过将出气孔设置为倒转圆锥状凹槽，从而在保障内置活动槽内气体可以排除的同时也降低了内置活动槽内气体的排出量，这样进一步加强了气体对吹动块产生的推力。
附图说明
[0020]图1为本技术一种氟化镁干燥设备结构示意图；
[0021]图2为本技术罐体的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术副搅拌杆的结构示意图；
[0023]图4为本技术罐体的右视平面图。
[0024]图中：1支撑底座、2安装柱、3罐体、4主动电机、5进料斗、6搅拌轴、7搅拌杆、8加热元件、9出料斗、10副搅拌轴、11内置活动槽、12副搅拌杆、13透孔、14连接杆、15吹动块、16出气孔、17真空泵、18通气管、19喷气口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种新的技术方案：一种氟化镁干燥设备，包括有支撑底座1，支撑底座1的上表面分别固定连接有两个安装柱2，两个安装柱2之间固定连接有罐体3，支撑底座1的上表面固定连接有主动电机4，主动电机4的输出轴贯穿左侧安装柱2并最终贯穿进罐体3的内部，主动电机4的输出轴分别与安装柱2以及罐体3转动连接，罐体3的上表面固定连接有与罐体3内部相通的进料斗5，进料斗5上设置密封盖，密封盖与进料斗5之间以螺纹进行连接，从而打开密封盖可以通过进料斗5对罐体3的内部进行投料，同
时将密封盖安装在进料斗5时密封盖防止了罐体3内部的气体出现泄漏问题，主动电机4的输出轴上固定连接有右端转动连接在罐体3右侧内壁上的搅拌轴6，搅拌轴6的外表面固定连接有若干个搅拌杆7，罐体3的顶部内壁上设置有加热元件8，加热元件8为现有结构不做过多的赘述，罐体3的下表面固定连接有与罐体3内部相通的出料斗9，出料斗9上同样设置有密封盖；
[0027]罐体3的底部内壁上分别转动连接有两个副搅拌轴10，副搅拌轴10位于搅拌杆7的正下方且不与搅拌杆7接触，副搅拌轴10的外表面分别固定连接有两个副搅拌杆12，副搅拌杆12的结构为弯曲的手掌状，且副搅拌杆12的数量可根据实际情况进行设置不做数量上的限定，同时副搅拌杆12上开设有延伸出副搅拌杆12前后两侧表面的若干个透孔13，当副搅拌轴10带动副搅拌杆12进行转动时，从而副搅拌杆12对搅拌杆7以下位置的氟化镁进行搅拌，这样增加了底部氟化镁的空气接触面积，从而保障了底部氟化镁的干燥效果，避免了搅拌杆7搅拌不到底部的氟化镁导致出现罐体3内氟化镁干燥效果不一的情况，同时通过将副搅拌杆12的结构为弯曲的手掌状以及副搅拌杆12上开设有延伸出副搅拌杆12前后两侧表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化镁干燥设备，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上表面分别固定连接有两个安装柱(2)，两个安装柱(2)之间固定连接有罐体(3)，支撑底座(1)的上表面设置有主动电机(4)，罐体(3)的上表面固定连接有与罐体(3)内部相通的进料斗(5)，罐体(3)内转动连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外表面固定连接有搅拌杆(7)，罐体(3)的下表面固定连接有与罐体(3)内部相通的出料斗(9)，其特征在于：所述罐体(3)的底部内壁上分别转动连接有两个上端不与搅拌杆(7)接触的副搅拌轴(10)，副搅拌轴(10)的外表面分别固定连接有两个副搅拌杆(12)，罐体(3)的底壁分别开设有两个内置活动槽(11)，副搅拌轴(10)的下端贯穿进内置活动槽(11)并与内置活动槽(11)的底部内壁转动连接，副搅拌轴(10)位于内置活动槽(11)的一端上设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种氟化镁干燥设备，其特征在于：所述副搅拌杆(12)的结构为弯曲的手掌状，副...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，李洪亮，
申请(专利权)人：江苏陇盛光学薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：