一种高效高功率实用坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及化学仪器领域，且公开了一种高效高功率实用坩埚，包括坩埚，坩埚的外侧壁面设置有散热片，且散热片总共有四组，四组散热片相互远离的一端设置有隔热圈，隔热圈的外侧壁面设置有端把，端把为矩形块状，且端把总共有两组，坩埚的外侧壁面设置有隔热圈二，坩埚的下端设有加热装置，加热装置的上端设置有密封罩，且密封罩的内部为空心，本实用新型专利技术中，在使用时，当加热装置启动后，加热装置便会使火焰通过加热口喷出导焰块的内部，这时加热口喷出的火焰便会随着导焰块的内部壁面进行导焰，火焰的气流和温度会从一个点随着壁面进行扩散，使坩埚下端都能进行均匀受热，从而达到提高坩埚内部化学物提炼和反应精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高功率实用坩埚
本技术涉及化学仪器领域，尤其涉及一种高效高功率实用坩埚。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。目前市场上已有的化学用坩埚在对化学物质进行提炼反应时，现有的坩埚下端高温加热的火焰在对坩埚加热时，火焰在与坩埚接触时，火焰只会对坩埚底端一点进行加热，所以导致坩埚内部化学物质加热不均匀，从而影响化学物质的提炼和反应精度，为此，我们提出一种高效高功率实用坩埚。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效高功率实用坩埚。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高效高功率实用坩埚，包括坩埚，所述坩埚的外侧壁面设置有散热片，且散热片总共有四组，四组所述散热片相互远离的一端设置有隔热圈，所述隔热圈的外侧壁面设置有端把，端把为矩形块状，且端把总共有两组，所述坩埚的外侧壁面设置有隔热圈二，所述坩埚的下端设有加热装置，所述加热装置的上端设置有密封罩，密封罩为圆形的罩体，且密封罩的内部为空心，所述密封罩的内部内侧壁面设置有支撑块，支撑块为圆形块状，所述支撑块的上端开设有密封槽，密封槽为圆形槽状，所述密封罩的内部内侧壁面设置有密封垫，所述坩埚外侧壁面的隔热圈二的外侧壁面与所述密封垫的内部内侧壁面密封贴合，所述隔热圈二的下端设置有密封块，密封块为圆形块状，所述密封块的外侧壁面与所述密封槽的内部内侧壁面活动贴合。作为优选，所述坩埚的下端设有导焰块，导焰块为漏斗外观，且导焰块的内部为空心，所述导焰块的内部底端开设有圆孔。作为优选，所述导焰块的上端为开放式，且导焰块的上端与所述坩埚的下端活动贴合，所述加热装置的上端设置有加热口。作为优选，所述加热口的上端贯穿所述导焰块内部，所述坩埚的上端开设有开口，开口为圆形的孔。作为优选，所述坩埚的上端设置有端盖，端盖为凹字形块状，所述端盖的下端与所述坩埚的上端活动贴合。有益效果本技术提供了一种高效高功率实用坩埚。具备以下有益效果：(1)、该高效高功率实用坩埚，在使用时，当加热装置启动后，加热装置便会使火焰通过加热口喷出导焰块的内部，这时加热口喷出的火焰便会随着导焰块的内部壁面进行导焰，火焰的气流和温度会从一个点随着壁面进行扩散，使坩埚下端都能进行均匀受热，从而达到提高坩埚内部化学物提炼和反应精度。(2)、该高效高功率实用坩埚，当坩埚内部的化学物质需要进行提炼和反应时，这时将坩埚放置在密封罩的内部，这时隔热圈二下端的密封块便会与支撑块内部的密封槽的内侧壁面密封贴合，且密封垫内部内侧壁面设置有密封垫，当坩埚放置在密封罩内部时，坩埚外侧壁面便会与密封垫紧密贴合在一起，这时密封垫内部就会形成一个密封腔体，这样导焰块内部的火焰在对坩埚进行燃烧反应时，火焰的温度热量就会减少流失，密封垫内部的热量就会进行保存，从而达到提高提炼和反应的效果。(3)、该高效高功率实用坩埚，当坩埚下端受到火焰燃烧后，坩埚内部的温度就会变高，这样坩埚外侧壁面温度也会升高，这时坩埚外侧壁面的温度就会传导至四组散热片上，四组散热片将坩埚外侧的高温分散后，这时散热片的温度便会被隔热圈进行隔绝，这时便可以通过两组端把将坩埚端起，放置外部，从而达到方便提取的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术隔热圈局部示意图；图3为本技术密封罩局部示意图；图4为本技术密封块局部示意图。图例说明：1、坩埚；2、散热片；3、隔热圈；4、端把；5、隔热圈二；6、加热装置；7、密封罩；8、支撑块；9、密封槽；10、密封块；11、密封垫；12、导焰块；13、加热口；14、开口；15、端盖。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种高效高功率实用坩埚，如图1-图4所示，包括坩埚1，所述坩埚1为现有结构，在此不做赘述，所述坩埚1的外侧壁面设置有散热片2，散热片2为现有结构，在此不做赘述，且散热片2总共有四组，四组所述散热片2相互远离的一端设置有隔热圈3，所述隔热圈3的外侧壁面设置有端把4，端把4为矩形块状，且端把4总共有两组，所述坩埚1的外侧壁面设置有隔热圈二5，所述坩埚1的下端设有加热装置6，加热装置6为现有结构，在此不做赘述，所述加热装置6的上端设置有密封罩7，密封罩7为圆形的罩体，且密封罩7的内部为空心，所述密封罩7的内部内侧壁面设置有支撑块8，支撑块8为圆形块状，所述支撑块8的上端开设有密封槽9，密封槽9为圆形槽状，所述密封罩7的内部内侧壁面设置有密封垫11，所述坩埚1外侧壁面的隔热圈二5的外侧壁面与所述密封垫11的内部内侧壁面密封贴合，所述隔热圈二5的下端设置有密封块10，密封块10为圆形块状，所述密封块10的外侧壁面与所述密封槽9的内部内侧壁面活动贴合，所述坩埚1的下端设有导焰块12，导焰块12为漏斗外观，且导焰块12的内部为空心，所述导焰块12的内部底端开设有圆孔，所述导焰块12的上端为开放式，且导焰块12的上端与所述坩埚1的下端活动贴合，所述加热装置6的上端设置有加热口13，所述加热口13的上端贯穿所述导焰块12内部，所述坩埚1的上端开设有开口14，开口14为圆形的孔，所述坩埚1的上端设置有端盖15，端盖15为凹字形块状，所述端盖15的下端与所述坩埚1的上端活动贴合。本技术的工作原理：在使用时，当加热装置6启动后，加热装置6便会使火焰通过加热口13喷出导焰块12的内部，这时加热口13喷出的火焰便会随着导焰块12的内部壁面进行导焰，火焰的气流和温度会从一个点随着壁面进行扩散，使坩埚1下端都能进行均匀受热，从而达到提高坩埚1内部化学物提炼和反应精度。当坩埚1内部的化学物质需要进行提炼和反应时，这时将坩埚1放置在密封罩7的内部，这时隔热圈二5下端的密封块10便会与支撑块8内部的密封槽9的内侧壁面密封贴合，且密封垫11内部内侧壁面设置有密封垫11，当坩埚1放置在密封罩7内部时，坩埚1外侧壁面便会与密封垫11紧密贴合在一起，这时密封垫11内部就会形成一个密封腔体，这样导焰块12内部的火焰在对坩埚1进行燃烧反应时，火焰的温度热量就会减少流失，密封垫11内部的热量就会进行保存，从而达到提高提炼和反应的效果。当坩埚1下端受到火焰燃烧后，坩埚1内部的温度就会变高，这样坩埚1外侧壁面温度也会升高，这时坩埚1外侧壁面的温度就会传导至四组散热片2上，四组散热片2将坩埚1外侧的高温分散后，这时散热片2的温度便会被隔热圈3进行隔绝，这时便可以通过两组端把4将坩埚1端起，放置外部，从而达到方便提取的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征即本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高功率实用坩埚，包括坩埚(1)，所述坩埚(1)的外侧壁面设置有隔热圈二(5)，所述坩埚(1)的下端设有加热装置(6)，所述坩埚(1)的上端开设有开口(14)，所述坩埚(1)的上端设置有端盖(15)，其特征在于：所述坩埚(1)的下端设有导焰块(12)，所述导焰块(12)的内部底端开设有圆孔，所述加热装置(6)的上端设置有加热口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效高功率实用坩埚，包括坩埚(1)，所述坩埚(1)的外侧壁面设置有隔热圈二(5)，所述坩埚(1)的下端设有加热装置(6)，所述坩埚(1)的上端开设有开口(14)，所述坩埚(1)的上端设置有端盖(15)，其特征在于：所述坩埚(1)的下端设有导焰块(12)，所述导焰块(12)的内部底端开设有圆孔，所述加热装置(6)的上端设置有加热口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高效高功率实用坩埚，其特征在于：所述加热装置(6)的上端设置有密封罩(7)，所述密封罩(7)的内部内侧壁面设置有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上端开设有密封槽(9)，所述密封罩(7)的内部内侧壁面设置有密封垫(11)，所述隔热圈二(5)的下端设置有密封块(10)。


3.根据权利要求1所述的一种高效高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，李洪亮，
申请(专利权)人：江苏陇盛光学薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32