本实用新型专利技术涉及硅铝混合物存储技术领域，且公开了一种硅铝混合物的存储装置，包括安装底座，安装底座上设置有储存仓，安装底座的上表面固定连接有斗式提升机，所述储存仓内转动连接有缓冲板，缓冲板的左侧表面转动连接有连接杆，储存仓的左侧内壁上开设有限制滑槽，连接杆远离缓冲板的一端固定连接有与限制滑块，限制滑块的下端固定连接有支撑弹簧，缓冲板上设置有过滤机构。该硅铝混合物的存储装置，通过设置有硅铝混合物在惯性的作用下沿着缓冲板的斜面掉落至储存仓内，从而减弱了硅铝混合物下落时产生的势能，防止了硅铝混合物在下落过程中产生过大撞击力出现破损的情况，保障了硅铝混合物整体的完整性。硅铝混合物整体的完整性。硅铝混合物整体的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铝混合物的存储装置
[0001]本技术涉及硅铝混合物存储
，具体为一种硅铝混合物的存储装置。
技术介绍
[0002]硅铝混合物是一种优质的高耐湿、高致密度的晶质化复合氧化物，硅铝混合物具有氧化性，因此在存储硅铝混合物的时候，工作人员需要十分小心，不能用手去长时间碰触硅铝混合物，现有的硅铝混合物存储装置在存储硅铝混合物时需要工作人员搬运硅铝混合物，效率低下并且劳动强度大；
[0003]根据上述问题对比现有公开专利：CN211520479U公开了一种硅铝混合物的存储装置，该方案通过旋转毛刷将位于投料口的硅铝混合物运送进入斗式提升机内部，随后斗式提升机将硅铝混合物运输进存储室内部，来达到降低工作人员的劳动强度，但是该方案在对硅铝混合物的存储过程是由斗式提升机直接将硅铝混合物排放至存储室内，硅铝混合物在惯性的作用下掉落进存储室内，根据重力势能以及加速度原理得出，硅铝混合物在下降高度中获得的势能变大,从而增加了硅铝混合物对储室内的撞击力，这样就很容易造成硅铝混合物出现破碎的情况，从而影响了后期对硅铝混合物的效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅铝混合物的存储装置，具备硅铝混合物在储存时会出现破碎的情况等优点，解决了铝混合物在储存时不会出现破碎的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铝混合物的存储装置，包括安装底座，安装底座的下表面四角处分别设置有四个移动滑轮，安装底座的上表面固定连接有支撑架，支撑架内固定连接有储存仓，安装底座的上表面固定连接有斗式提升机，所述储存仓内转动连接有缓冲板，缓冲板的左侧表面转动连接有连接杆，储存仓的左侧内壁上开设有限制滑槽，连接杆远离缓冲板的一端固定连接有与限制滑槽滑动连接的限制滑块，限制滑块的下端固定连接有下端固定连接在限制滑槽底部内壁上的支撑弹簧，缓冲板上设置有过滤机构。
[0008]优选的，所述储存仓的结构为方形加倒转等边梯形状，限制滑槽的截面设置为圆形，限制滑块的结构设置为球状。
[0009]优选的，所述过滤机构包括滤网，滤网镶嵌在缓冲板上并延伸出缓冲板的上下两侧表面，储存仓的右侧内壁上转动连接有挡板，储存仓的右侧表面开设有与储存仓内部相通的废料出口。
[0010]优选的，所述挡板内开设有限位滑槽，缓冲板的下表面转动连接有下端贯穿进限位滑槽内的活动杆，活动杆与挡板滑动连接，活动杆位于限位滑槽内的一端上固定连接有
与限位滑槽滑动连接的限位块。
[0011]优选的，所述储存仓的下表面固定连接有出料块，出料块的上表面开设有与储存仓内部相通的出料槽，出料块的前侧表面固定连接有后端延伸进出料槽内的出料阀门。
[0012]优选的，所述出料槽为后高前低状的凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅铝混合物的存储装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该硅铝混合物的存储装置，通过设置有硅铝混合物在惯性的作用下沿着缓冲板的斜面掉落至储存仓内，从而减弱了硅铝混合物下落时产生的势能，防止了硅铝混合物在下落过程中产生过大撞击力出现破损的情况，同时缓冲板的一端设置有支撑弹簧，从而一定程度上减缓了硅铝混合物与缓冲板接触时产生的撞击力，进一步保障了硅铝混合物整体的完整性。
[0016]2、该硅铝混合物的存储装置，通过将限制滑块的结构设置为球状，从而限制滑槽对限制滑块形成限位效果，这样避免了限制滑块与限制滑槽之间出现分离的情况，保障了缓冲板运行时的稳定性，同时球状也增加了限制滑块与限制滑槽之间接触面的光滑程度，从而降低了限制滑块在滑动时产生的摩擦力，从而避免出现机械卡死的情况，这样保障了缓冲板运行时的流畅性。
[0017]3、该硅铝混合物的存储装置，通过设置有过滤机构，从而硅铝混合物在下落的过程中过滤机构将硅铝混合物内含有的较小杂质进行过滤，这样避免了硅铝混合物在存储时内包含杂质，提高了硅铝混合物存储时整体质量。
[0018]4、该硅铝混合物的存储装置，通过将出料槽为后高前低状的凹槽以及储存仓的结构为方形加倒转等边梯形状，从而储存仓内的硅铝混合物在惯性的作用下聚集在出料槽内，这样保障了在对硅铝混合物的出料效果，避免了在出料过程中储存仓内还有残留的硅铝混合物，同时通过这种也提高了对硅铝混合物出料的效率，降低了对硅铝混合物取料的操作难度。
附图说明
[0019]图1为本技术一种硅铝混合物的存储装置结构示意图；
[0020]图2为本技术储存仓的主视平面图；
[0021]图3为本技术限制滑槽的俯视平面图；
[0022]图4为本技术出料块的连接结构示意图。
[0023]图中：1安装底座、2移动滑轮、3支撑架、4储存仓、5斗式提升机、6缓冲板、7连接杆、8限制滑槽、9限制滑块、10支撑弹簧、11滤网、12挡板、13活动杆、14限位滑槽、15限位块、16废料出口、17出料块、18出料槽、19出料阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：一种硅铝混合物的存储装置，包括有安装底座1，安装底座1的下表面四角处分别设置有四个移动滑轮2，移动滑轮2为现有结构不做过多的赘述，安装底座1的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3内固定连接有储存仓4，储存仓4的结构为方形加倒转等边梯形状，安装底座1的上表面固定连接有斗式提升机5，斗式提升机5为现有结构不做过多的赘述，斗式提升机5的出料口位于储存仓4的正上方，从而由斗式提升机5将硅铝混合物输送至储存仓4内；
[0026]储存仓4内转动连接有缓冲板6，缓冲板6的右端转动连接在储存仓4的右侧内壁上，且缓冲板6的左端呈向下倾斜状，当斗式提升机5将硅铝混合物输送至缓冲板6上时，硅铝混合物在惯性的作用下沿着缓冲板6的斜面掉落至储存仓4内，从而减弱了硅铝混合物下落时产生的势能，防止了硅铝混合物在下落过程中产生过大撞击力出现破损的情况；
[0027]缓冲板6的左侧表面转动连接有若干个连接杆7，连接杆7的数量根据缓冲板6的实际宽度进行设置不做数量上的限定，储存仓4的左侧内壁上开设有与连接杆7数量相同的限制滑槽8，限制滑槽8的截面设置为圆形，连接杆7远离缓冲板6的一端固定连接有与限制滑槽8滑动连接的限制滑块9，限制滑块9的结构设置为球状，从而限制滑槽8对限制滑块9形成限位效果，这样避免了限制滑块9与限制滑槽8之间出现分离的情况，保障了缓冲板6运行时的稳定性，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铝混合物的存储装置，包括安装底座(1)，安装底座(1)的下表面四角处分别设置有四个移动滑轮(2)，安装底座(1)的上表面固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)内固定连接有储存仓(4)，安装底座(1)的上表面固定连接有斗式提升机(5)，其特征在于：所述储存仓(4)内转动连接有缓冲板(6)，缓冲板(6)的左侧表面转动连接有连接杆(7)，储存仓(4)的左侧内壁上开设有限制滑槽(8)，连接杆(7)远离缓冲板(6)的一端固定连接有与限制滑槽(8)滑动连接的限制滑块(9)，限制滑块(9)的下端固定连接有下端固定连接在限制滑槽(8)底部内壁上的支撑弹簧(10)，缓冲板(6)上设置有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种硅铝混合物的存储装置，其特征在于：所述储存仓(4)的结构为方形加倒转等边梯形状，限制滑槽(8)的截面设置为圆形，限制滑块(9)的结构设置为球状。3.根据权利要求1所述的一种硅铝混合物的存储装置，其特征在于：所述过滤机构包括滤网(11)，滤网(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，李洪亮，
申请(专利权)人：江苏陇盛光学薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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