护肝片浸膏干燥工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了护肝片浸膏干燥工艺装置，包括轮座，所述轮座的部固定安装有万向轮，所述轮座顶面固定安装有侧支板，所述侧支板的顶部固定安装有支吊板，所述支吊板顶面和底面贯穿安装有筒架，所述筒架的内部安装有电热丝和电机支轴。通过伺服电机驱动鼓风扇轮转动并向下鼓出气流，即可使热风向下通过过气通槽对干燥辊筒内部的浸膏物料进行鼓吹烘干，再通过减速电机驱动转轴转动，即可带动翻料桨板对干燥辊筒内部的浸膏物料进行翻动，从而使得浸膏物料在被热风烘干过程中得到充分搅拌和翻转，从而提供了对浸膏物料进行翻动和搅拌的机构，提高了浸膏物料在进行干燥化处理过程的效率，更加便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。更加便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。更加便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
护肝片浸膏干燥工艺装置


[0001]本技术涉及制药机械
，尤其涉及护肝片浸膏干燥工艺装置。

技术介绍

[0002]护肝片是用于疏肝理气和健脾消食的，其具有降低转氨酶作用，用于慢性肝炎及早期肝硬化等，浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织（如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分，在对护肝片原料的浸膏需要进行干燥处理，才便于进行片剂的加工。
[0003]目前市场上用于护肝片浸膏物料干燥处理的设备，由于缺乏对药料的翻转和搅拌处理，使得浸膏物料在进行干燥化处理过程中效率较低，不便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了护肝片浸膏干燥工艺装置，解决了缺乏对药料的翻转和搅拌处理，使得浸膏物料在进行干燥化处理过程中效率较低，不便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]护肝片浸膏干燥工艺装置，包括轮座，所述轮座的部固定安装有万向轮，所述轮座顶面固定安装有侧支板，所述侧支板的顶部固定安装有支吊板，所述支吊板顶面和底面贯穿安装有筒架，所述筒架的内部安装有电热丝和电机支轴，且电机支轴位于电热丝的上方，所述电机支轴端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有鼓风扇轮，所述侧支板的侧面固定安装有固定纵板，所述固定纵板的侧端固定安装有干燥辊筒，所述干燥辊筒的另一侧固定安装有支撑套，所述支撑套的另一端与侧支板固定连接；r/>[0007]所述干燥辊筒的筒壁贯穿开设有过气通槽，所述干燥辊筒的顶部固定安装有物料置入筒管，所述干燥辊筒的底部固定安装有物料排出管，所述支撑套内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，且转轴通过轴承与干燥辊筒的侧壁转动插接，所述转轴位于干燥辊筒内部的表面固定安装有翻料桨板。
[0008]优选的，所述侧支板的数量为两个，所述轮座和万向轮的数量均为四个，且四个轮座分别位于两个侧支板底部的前端和后端。
[0009]优选的，所述物料置入筒管的上表面为圆斗状结构，所述物料置入筒管的顶端开口口径大于其中部管径。
[0010]优选的，所述物料排出管的底端管口口径小于其管身口径，且物料排出管为圆筒管状。
[0011]优选的，所述支撑套为两侧贯通的套状结构，所述干燥辊筒为横置的圆筒结构。
[0012]优选的，所述翻料桨板的数量为十个，所述翻料桨板远离转轴的一端长度小于其靠近转轴的一端长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该护肝片浸膏干燥工艺装置，将浸膏物料从置入筒管对干燥辊筒内部置入，通过伺服电机驱动鼓风扇轮转动并向下鼓出气流，使气流经过电热丝向下鼓出，即可使热风向下通过过气通槽对干燥辊筒内部的浸膏物料进行鼓吹烘干，再通过减速电机驱动转轴转动，即可带动翻料桨板对干燥辊筒内部的浸膏物料进行翻动，从而使得浸膏物料在被热风烘干过程中得到充分搅拌和翻转，从而提供了对浸膏物料进行翻动和搅拌的机构，提高了浸膏物料在进行干燥化处理过程的效率，更加便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术筒架结构正剖图；
[0016]图3为本技术干燥辊筒结构正剖图。
[0017]图中：1轮座、2万向轮、3侧支板、4支吊板、5筒架、6电热丝、7电机支轴、8伺服电机、9鼓风扇轮、10固定纵板、11支撑套、12干燥辊筒、13过气通槽、14物料置入筒管、15物料排出管、16减速电机、17转轴、18轴承、19翻料桨板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，护肝片浸膏干燥工艺装置，包括轮座1，轮座1的部固定安装有万向轮2，轮座1顶面固定安装有侧支板3，侧支板3的顶部固定安装有支吊板4，支吊板4顶面和底面贯穿安装有筒架5，筒架5的内部安装有电热丝6和电机支轴7，且电机支轴7位于电热丝6的上方，电机支轴7端部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端安装有鼓风扇轮9，侧支板3的侧面固定安装有固定纵板10，固定纵板10的侧端固定安装有干燥辊筒12，干燥辊筒12的另一侧固定安装有支撑套11，支撑套11的另一端与侧支板3固定连接；
[0020]干燥辊筒12的筒壁贯穿开设有过气通槽13，干燥辊筒12的顶部固定安装有物料置入筒管14，干燥辊筒12的底部固定安装有物料排出管15，支撑套11内部固定安装有减速电机16，减速电机16的输出端固定安装有转轴17，转轴17的表面套接有轴承18，且转轴17通过轴承18与干燥辊筒12的侧壁转动插接，转轴17位于干燥辊筒12内部的表面固定安装有翻料桨板19。
[0021]本技术中，将浸膏物料从置入筒管对干燥辊筒内部置入，通过伺服电机驱动鼓风扇轮转动并向下鼓出气流，使气流经过电热丝向下鼓出，即可使热风向下通过过气通槽对干燥辊筒内部的浸膏物料进行鼓吹烘干，再通过减速电机驱动转轴转动，即可带动翻料桨板对干燥辊筒内部的浸膏物料进行翻动，从而使得浸膏物料在被热风烘干过程中得到充分搅拌和翻转，从而提供了对浸膏物料进行翻动和搅拌的机构，提高了浸膏物料在进行干燥化处理过程的效率，更加便于对大批量的浸膏物料进行干燥处理。
[0022]本技术中，侧支板3的数量为两个，轮座1和万向轮2的数量均为四个，且四个
轮座1分别位于两个侧支板3底部的前端和后端。通过设置四个轮座1和万向轮2进行支撑，使得结构稳定性更好。
[0023]本技术中，物料置入筒管14的上表面为圆斗状结构，物料置入筒管14的顶端开口口径大于其中部管径。通过设置物料置入筒管14的上表面为圆斗状结构，使得投入浸膏物料更加方便。
[0024]本技术中，物料排出管15的底端管口口径小于其管身口径，且物料排出管15为圆筒管状。通过设置物料排出管15的底端管口口径小于其管身口径，使排料出料更加集中，便于进行收集。
[0025]本技术中，支撑套11为两侧贯通的套状结构，干燥辊筒12为横置的圆筒结构。
[0026]本技术中，翻料桨板19的数量为十个，翻料桨板19远离转轴17的一端长度小于其靠近转轴17的一端长度。通过设置多个翻料桨板19，使得翻料和搅拌更加均匀。
[0027]综上所述，该护肝片浸膏干燥工艺装置，将浸膏物料从置入筒管对干燥辊筒内部置入，通过伺服电机驱动鼓风扇轮转动并向下鼓出气流，使气流经过电热丝向下鼓出，即可使热风向下通过过气通槽对干燥辊筒内部的浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.护肝片浸膏干燥工艺装置，包括轮座（1），其特征在于，所述轮座（1）的部固定安装有万向轮（2），所述轮座（1）顶面固定安装有侧支板（3），所述侧支板（3）的顶部固定安装有支吊板（4），所述支吊板（4）顶面和底面贯穿安装有筒架（5），所述筒架（5）的内部安装有电热丝（6）和电机支轴（7），且电机支轴（7）位于电热丝（6）的上方，所述电机支轴（7）端部固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端安装有鼓风扇轮（9），所述侧支板（3）的侧面固定安装有固定纵板（10），所述固定纵板（10）的侧端固定安装有干燥辊筒（12），所述干燥辊筒（12）的另一侧固定安装有支撑套（11），所述支撑套（11）的另一端与侧支板（3）固定连接；所述干燥辊筒（12）的筒壁贯穿开设有过气通槽（13），所述干燥辊筒（12）的顶部固定安装有物料置入筒管（14），所述干燥辊筒（12）的底部固定安装有物料排出管（15），所述支撑套（11）内部固定安装有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出端固定安装有转轴（17），所述转轴（17）的表面套接有轴承（18），且转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉杰，刘亚洲，
申请(专利权)人：黑龙江康麦斯药业有限公司，
类型：新型
国别省市：