本实用新型专利技术的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，属于萃取领域装置，包括萃取壳体和分离壳体，萃取壳体外部的上端设有进口、下端设有出口，分离壳体顶端设有出气孔，分离壳体内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱，萃取壳体的出口处通过管路与冷凝箱顶端进口连通，管路上设有流体泵；所述萃取壳体的内部通过滤网将其分为上端的破碎腔和下端的萃取腔，萃取壳体顶端中心位置设有电机。本实用新型专利技术的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，在破碎腔内对草药进行破碎后经过过滤网过滤即可进入萃取腔内萃取，无需对草药进行转移，操作更加简洁，并通过搅拌扇叶Ⅰ与搅拌扇叶Ⅱ相向搅拌，能够使草药与超临界流体充分混合。超临界流体充分混合。超临界流体充分混合。
【技术实现步骤摘要】
金荞麦片超临界流体萃取工艺装置
[0001]本技术属于萃取领域装置，特别是涉及一种金荞麦片超临界流体萃取工艺装置。
技术介绍
[0002]对药物进行萃取时，经常采用超临界萃取，将药物浸泡之后倒入萃取罐体内，通入超临界流体，一般为二氧化碳，超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。在萃取前为了提高萃取效率，通常会利用破碎设备对草药进行破碎处理，然后将破碎后的草药转移至萃取设备内进行萃取，操作较为繁琐且易造成草药的损失。并且现有的超临界流体萃取装置混合效率低，萃取之后分离效率不稳定、效率较低，导致需要多次重复萃取，严重影响生产效率。现有的设备仅通过一般冷凝管降低二氧化碳的温度，使萃取液分离出去，分离效率慢，并且在冷凝箱工作中，冷凝箱产生振动，影响冷凝箱的正常工作效率，导致冷凝箱工作不稳定，影响其使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术旨在克服现有技术的不足，提供了一种金荞麦片超临界流体萃取工艺装置。
[0004]本技术的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，包括萃取壳体和分离壳体，萃取壳体外部的上端设有进口、下端设有出口，分离壳体顶端设有出气孔，分离壳体内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱，萃取壳体的出口处通过管路与冷凝箱顶端进口连通，管路上设有流体泵；所述萃取壳体的内部通过滤网将其分为上端的破碎腔和下端的萃取腔，萃取壳体顶端中心位置设有电机，电机的输出端与破碎腔内部竖直的传动轴相连，传动轴的外壁上套接有破碎装置，所述传动轴的底部穿过过滤网置于萃取腔内、并连接有竖直的转动轴，转动轴上由上至下依次套接有搅拌扇叶Ⅰ和搅拌扇叶Ⅱ，搅拌扇叶Ⅰ与搅拌扇叶Ⅱ相对设置；所述冷凝箱顶端设有与分离壳体内部相通的出气口，冷凝箱的内部设有冷凝管、底部中心位置设有萃取液出口，分离壳体内部底端设有滑槽，萃取液出口穿过滑槽置于分离壳体外部。
[0005]作为本技术的进一步改进，破碎装置包括中心轴套、支撑板、外套体、破碎叶片Ⅰ和破碎叶片Ⅱ，所述中心轴套套接在传动轴外部，中心轴套的外部通过支撑板固定有与其同轴的外套体，中心轴套与外套体之间形成流通通道；所述外套体外部上下两端分别均匀设有若干破碎叶片Ⅰ和破碎叶片Ⅱ，破碎叶片Ⅰ与外套体的中心轴水平垂直，破碎叶片Ⅱ与破碎叶片Ⅰ之间存在夹角。
[0006]作为本技术的进一步改进，夹持机构包括T型推杆、推板、夹板Ⅰ、夹板Ⅱ和L型拉杆，所述分离壳体的一侧内壁上固定有夹板Ⅰ，另一侧内壁上设有贯穿侧壁的T型推杆，T
型推杆的竖直杆一端位于分离壳体外侧、另一端与分离壳体内部的推板相连接，推板的另一侧通过一个以上的弹簧Ⅰ连接有与夹板Ⅰ相对的夹板Ⅱ；所述T型推杆的底部开有限位插接槽，限位插接槽顶端内壁上间隔固定有一个以上的梯形限位块，梯形限位块的底面为倾斜面，限位插接槽下方的分离壳体侧壁上开有安装槽，安装槽的内壁上滑动设置有L型拉杆，L型拉杆顶端置于限位插接槽内的梯形限位块之间、且顶部嵌有与梯形限位块底部斜面相适配的滚珠，L型拉杆的水平端置于分离壳体外部，所述L型拉杆底部与弹簧Ⅱ顶端相连，弹簧Ⅱ底部固定在安装槽的底部内壁上。
[0007]作为本技术的进一步改进，夹板Ⅱ与推板相对侧壁的上下两端、对称固定有两个贯穿推板的L形限位杆，弹簧Ⅰ均位于两个L形限位杆之间的夹板Ⅱ侧壁上，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ与冷凝箱相贴的侧壁上均设有防滑垫。
[0008]作为本技术的进一步改进，冷凝箱内冷凝管的进口和出口分别与冷凝循环管的两端连通，所述冷凝循环管置于分离壳体外部，冷凝循环管上设有水泵和制冷水箱。
[0009]本技术的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，在破碎腔内对草药进行破碎后经过过滤网过滤即可进入萃取腔内萃取，无需对草药进行转移，操作更加简洁，减少了草药的损失；并通过搅拌扇叶Ⅰ与搅拌扇叶Ⅱ相向搅拌，能够使草药与超临界流体充分混合。通过水泵和制冷水箱在冷凝水管内构成冷水循环，加快降低二氧化碳气体的温度，温度越低，析出溶质的速率越快，从而提成萃取溶质的分离速率，提高生产效率。通过夹持机构对冷凝箱进行夹持，减少晃动对冷凝箱的影响，增加工作中的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术金荞麦片超临界流体萃取工艺装置的结构示意图；
[0011]图2是图1中A的放大示意图；
[0012]图3是本技术破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，包括萃取壳体1和分离壳体2，萃取壳体1外部的上端设有进口、下端设有出口。所述萃取壳体1的内部通过滤网4将其分为上端的破碎腔5和下端的萃取腔6，萃取壳体1顶端中心位置设有电机7，电机7的输出端与破碎腔5内部竖直的传动轴8相连，传动轴8的外壁上套接有破碎装置9，电机7能够带动传动轴8转动，进而带动破碎装置9转动。破碎装置9包括中心轴套13、支撑板14、外套体15、破碎叶片Ⅰ16和破碎叶片Ⅱ17，所述中心轴套13套接在传动轴8外部，中心轴套13的外部通过支撑板14固定有与其同轴的外套体15，中心轴套13与外套体15之间形成流通通道18；所述外套体15外部上下两端分别均匀设有若干破碎叶片Ⅰ16和破碎叶片Ⅱ17，破碎叶片Ⅰ16和破碎叶片Ⅱ17均为板状结构，破碎叶片Ⅰ16与外套体15的中心轴水平垂直，破碎叶片Ⅱ17与破碎叶片Ⅰ16之间存在夹角，从而在破碎装置9转动时可以使破碎叶片Ⅱ17产生向上运动的气流；破碎装置9转动时，破碎叶片Ⅱ17驱动气流在外套体15和破碎腔5的腔壁之间向上运动并从流通通道18向下回流实现循环。待萃取物通过萃取壳体1外部上端的进口进入破碎腔5内，并在破碎腔5内通过破碎装置9进行破碎，再通过滤网4进行过滤，较小的颗粒可以穿过滤网4进入萃取腔6，而较大的颗粒则留在破碎腔5继续进行破碎，能够提高萃取的效率和效果。
[0014]萃取腔6上端的萃取壳体1外壁上设有超临界流体进口，所述超临界流体为二氧化碳流体，所述传动轴8的底部穿过过滤网4置于萃取腔6内、并连接有竖直的转动轴10，转动轴10上由上至下依次套接有搅拌扇叶Ⅰ11和搅拌扇叶Ⅱ12，搅拌扇叶Ⅰ11与搅拌扇叶Ⅱ12相对设置。待萃取物和超临界流体进入萃取腔6后，通过传动轴8带动转动轴10、搅拌扇叶Ⅰ11和搅拌扇叶Ⅱ12转动，使得搅拌扇叶Ⅰ11和搅拌扇叶Ⅱ12在萃取腔6内进行相向搅拌，能够使待萃取物与二氧化碳流体充分混合，使所需成分溶解在二氧化碳流体内。
[0015]分离壳体2顶端设有出气孔、一侧外壁上设有柜门，分离壳体2内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱19，萃取壳体1的出口处通过管路3与冷凝箱19顶端进口连通，管路上设有流体泵。冷凝箱19的内部设有冷凝管、底部中心位置设有萃取液出口20，萃取液出口20上设有电磁阀，分离壳体2内部底端设有滑槽，萃取液出口20穿过滑槽置于分离壳体2外部。所述冷凝箱19顶端设有与分离壳体2内部相通的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，包括萃取壳体（1）和分离壳体（2），萃取壳体（1）外部的上端设有进口、下端设有出口，分离壳体（2）顶端设有出气孔，其特征在于分离壳体（2）内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱（19），萃取壳体（1）的出口处通过管路（3）与冷凝箱（19）顶端进口连通，管路上设有流体泵；所述萃取壳体（1）的内部通过滤网（4）将其分为上端的破碎腔（5）和下端的萃取腔（6），萃取壳体（1）顶端中心位置设有电机（7），电机（7）的输出端与破碎腔（5）内部竖直的传动轴（8）相连，传动轴（8）的外壁上套接有破碎装置（9），所述传动轴（8）的底部穿过过滤网（4）置于萃取腔（6）内、并连接有竖直的转动轴（10），转动轴（10）上由上至下依次套接有搅拌扇叶Ⅰ（11）和搅拌扇叶Ⅱ（12），搅拌扇叶Ⅰ（11）与搅拌扇叶Ⅱ（12）相对设置；所述冷凝箱（19）顶端设有与分离壳体（2）内部相通的出气口，冷凝箱（19）的内部设有冷凝管、底部中心位置设有萃取液出口（20），分离壳体（2）内部底端设有滑槽，萃取液出口（20）穿过滑槽置于分离壳体（2）外部。2.如权利要求1所述的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，其特征在于破碎装置（9）包括中心轴套（13）、支撑板（14）、外套体（15）、破碎叶片Ⅰ（16）和破碎叶片Ⅱ（17），所述中心轴套（13）套接在传动轴（8）外部，中心轴套（13）的外部通过支撑板（14）固定有与其同轴的外套体（15），中心轴套（13）与外套体（15）之间形成流通通道（18）；所述外套体（15）外部上下两端分别均匀设有若干破碎叶片Ⅰ（16）和破碎叶片Ⅱ（17），破碎叶片Ⅰ（16）与外套体（15）的中心轴水平垂直，破碎叶片Ⅱ（17）与破碎叶片Ⅰ（16）之间存在夹角。3.如权利要求1所述的金荞麦片超临...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宪龙，董蓉蓉，
申请(专利权)人：黑龙江康麦斯药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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