一种模具制造打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工装置领域，具体是一种模具制造打孔装置，包括底座、支架和打孔头；所述底座顶端安装有支架，且支架内部设置有固定杆；所述固定杆下方设置有打孔头；所述打孔头顶端设置有拆装组件，所述拆装组件包括套筒、螺母环和螺纹插杆，所述打孔头顶端安装有套筒，且套筒通过螺纹安装在固定杆外部；所述套筒顶端两侧皆开设有内槽，所述内槽内壁水平安装有螺母环，且螺母环内部通过螺纹安装有螺纹插杆；所述内槽底端设置有锥形槽，所述螺纹插杆底端固接有锥形杆；可以对打孔头进行更换，确保了在更换打孔头过程中的便捷，同时提高了装置的适用性，通过根据不同需求及时对打孔头进行更换。进行更换。进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造打孔装置


[0001]本技术涉及加工装置领域，具体是一种模具制造打孔装置。

技术介绍

[0002]模具在社会上的应用较为广泛，不同的器具在制造时都会使用到模具，模具是根据产品需求单件生产的，其形状大小不一，所以模具生产需要有很高的技术水平。
[0003]在对模具生产制造的过程中需要对模具进行打孔，现在在进行打孔操作时多使用专用的打孔装置，现有的打孔装置已经可以较好的对模具模具进行打孔。
[0004]现有的模具制造加工打孔装置的钻头通常为固定安装，由于模具是根据产品需求定制生产，对打孔头的需求不一，不能及时地对打孔头进行更换，使得在操作过程中较为繁琐，同时降低了工人生产效率；因此，针对上述问题提出一种模具制造打孔装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不能及时地对打孔头进行更换的问题，本技术提出一种模具制造打孔装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种模具制造打孔装置，包括底座、支架和打孔头；所述底座顶端安装有支架，且支架内部设置有固定杆；所述固定杆下方设置有打孔头；
[0007]所述打孔头顶端设置有拆装组件，所述拆装组件包括套筒、螺母环和螺纹插杆，所述打孔头顶端安装有套筒，且套筒通过螺纹安装在固定杆外部；所述套筒顶端两侧皆开设有内槽，所述内槽内壁水平安装有螺母环，且螺母环内部通过螺纹安装有螺纹插杆；所述内槽底端设置有锥形槽，所述螺纹插杆底端固接有锥形杆，且锥形杆插设在相匹配的锥形槽内部；所述螺纹插杆顶端固接有T形转杆，提高了装置的适用性，可以根据不同需求及时对打孔头进行更换。
[0008]优选的，所述内槽内壁两侧皆固定连接有弧形引导板，且弧形引导板上通过轴承安装有滚轮；所述滚轮的另一侧与锥形杆外表面相互贴合，使得滚轮沿着锥形杆外壁滚动，进一步对锥形杆安装进行引导。
[0009]优选的，所述固定杆两侧皆开设有开槽，所述开槽内壁竖直安装有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有稳固套板，且T形转杆贯穿于稳固套板；所述开槽与稳固套板之间设置有限位弹簧，且限位弹簧环绕在第二滑杆上，对螺纹插杆、T形转杆和锥形杆进行限位，防止发生脱离，确保了装置在更换过程中的便捷。
[0010]优选的，所述底座内部设置有定位组件，所述定位组件包括第一滑杆、定位板和L形板，所述底座内部开设有活动槽，所述活动槽内壁水平安装有第一滑杆，所述第一滑杆两侧皆滑动连接有套块，且活动槽与套块之间设置有复位弹簧；所述套块顶端固接有定位板，两组所述定位板内侧皆安装有L形板，可以对不同尺寸的工件进行固定，防止在打孔过程中发生偏移现象。
[0011]优选的，所述定位板内表面皆固定安装有活动框，所述活动框内部活动安装有T形活动杆，且T形活动杆的另一侧固接在L形板上；所述活动框与T形活动杆之间设置有缓冲弹簧，对受到的挤压力进一步进行缓冲，确保了装置整体的使用效果。
[0012]优选的，所述L形板外部套设有防滑套，所述L形板上下两端皆开设有槽口，所述防滑套内表面上下两端皆安装有橡胶球，且橡胶球插设在相匹配的槽口内部，增加了摩擦力的同时，进一步提高了装置的稳固性。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过转动T形转杆，带动螺纹插杆在螺母环内部向上方进行移动，使得螺纹插杆脱离与内槽的锁定状态，同时带动锥形杆脱离锥形槽之间的卡合，螺纹插杆、T形转杆和锥形杆处于活动状态时，再转动套筒，使得套筒脱离与固定杆之间的套设，可以对打孔头进行更换，确保了在更换打孔头过程中的便捷，同时提高了装置的适用性，通过根据不同需求及时对打孔头进行更换；
[0015]2.通过将工件置于两组定位板和L形板之间，当工件尺寸大于两组定位板之间的距离时，此时带动套块在第一滑杆上向远离打孔头的一端进行移动，对复位弹簧挤压，当放置完成时，使得复位弹簧发生弹性形变恢复原状，此时可以对不同尺寸的工件进行固定，防止在打孔过程中工件发生偏移现象，造成生产工件的损坏，造成一定的经济损失。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面示意图；
[0019]图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例二的局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、活动槽；102、第一滑杆；103、套块；104、复位弹簧；2、支架；201、固定杆；202、开槽；203、第二滑杆；204、限位弹簧；205、稳固套板；3、打孔头；301、套筒；302、螺母环；303、螺纹插杆；304、T形转杆；305、弧形引导板；306、滚轮；307、锥形杆；308、锥形槽；309、内槽；4、定位板；401、L形板；402、活动框；403、T形活动杆；404、缓冲弹簧；405、防滑套；406、橡胶球；407、槽口；408、滑轨；409、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种模具制造打孔装置，包括底座1、支架2和打孔头3；所述底座1顶端安装有支架2，且支架2内部设置有固定杆201；所述固定杆201下方设置有打孔头3；
[0026]所述打孔头3顶端设置有拆装组件，所述拆装组件包括套筒301、螺母环302和螺纹插杆303，所述打孔头3顶端安装有套筒301，且套筒301通过螺纹安装在固定杆201外部；所述套筒301顶端两侧皆开设有内槽309，所述内槽309内壁水平安装有螺母环302，且螺母环302内部通过螺纹安装有螺纹插杆303；所述内槽309底端设置有锥形槽308，所述螺纹插杆303底端固接有锥形杆307，且锥形杆307插设在相匹配的锥形槽308内部；所述螺纹插杆303顶端固接有T形转杆304；工作时，在生产过程中，由于不同批次需打孔的需求不同，通过转动T形转杆304，由于螺纹安装，带动T形转杆304转动的过程中，带动螺纹插杆303在螺母环302内部向上方进行移动，使得螺纹插杆303脱离与螺母环302之间螺纹安装状态后，使得螺纹插杆303脱离与内槽309的锁定状态，同时带动锥形杆307脱离锥形槽308之间的卡合状态，由于活动安装的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)和打孔头(3)；所述底座(1)顶端安装有支架(2)，且支架(2)内部设置有固定杆(201)；所述固定杆(201)下方设置有打孔头(3)；所述打孔头(3)顶端设置有拆装组件，所述拆装组件包括套筒(301)、螺母环(302)和螺纹插杆(303)，所述打孔头(3)顶端安装有套筒(301)，且套筒(301)通过螺纹安装在固定杆(201)外部；所述套筒(301)顶端两侧皆开设有内槽(309)，所述内槽(309)内壁水平安装有螺母环(302)，且螺母环(302)内部通过螺纹安装有螺纹插杆(303)；所述内槽(309)底端设置有锥形槽(308)，所述螺纹插杆(303)底端固接有锥形杆(307)，且锥形杆(307)插设在相匹配的锥形槽(308)内部；所述螺纹插杆(303)顶端固接有T形转杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述内槽(309)内壁两侧皆固定连接有弧形引导板(305)，且弧形引导板(305)上通过轴承安装有滚轮(306)；所述滚轮(306)的另一侧与锥形杆(307)外表面相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述固定杆(201)两侧皆开设有开槽(202)，所述开槽(202)内壁竖直安装有第二滑杆(203)，所述第二滑杆(203)上滑动连接有稳固套板(205)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：昆山华起盛精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：