本实用新型专利技术公开了一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置，包括底座、挡料机构和第二马达，所述支板上开设有开口，所述导流通道固定在支板的下端面上，所述挡料机构固定在承载架的内顶部，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，所述第三马达的底部与钻头相连接，且钻头位于挡料机构的内侧。该用于液压阀加工的阀块钻孔装置，在对液压阀进行钻孔处理之前，挡罩向下移动并罩放在液压阀上端面的外侧，利用钻头对液压阀进行钻孔处理的过程中，挡罩对碎屑起到阻挡的作用，此时钻下的碎屑穿过开口落到导流通道内并最终进入到收集盒内，方便集中收集，工作结束并拿走液压阀之后可向前抽出收集盒，方便处理掉其中的碎屑。便处理掉其中的碎屑。便处理掉其中的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置
[0001]本技术涉及液压阀加工相关
，具体为一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置。
技术介绍
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，在对液压阀进行钻孔处理时需要使用到阀块钻孔装置。
[0003]现有的阀块钻孔装置在钻孔之前不便完成精准的定位操作，在钻孔的过程中，碎屑易处飞溅，不够安全，且不便集中收集处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀块钻孔装置在钻孔之前不便完成精准的定位操作，在钻孔的过程中，碎屑易处飞溅，不够安全，且不便集中收集处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置，包括底座、挡料机构和第二马达，
[0006]所述底座的上端面滑动连接有支架，且支架贯穿滑道，同时滑道开设在支板上，所述支板固定在承载架的内侧，且承载架固定在底座上，所述支架的两侧内壁上对称固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与夹块相连接，所述支板上开设有开口，且开口的下侧设置有导流通道，所述导流通道固定在支板的下端面上，且导流通道的底部滑动连接有收集盒；
[0007]所述挡料机构固定在承载架的内顶部，且挡料机构位于开口的上侧，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与第三马达相连接，所述第三马达的底部与钻头相连接，且钻头位于挡料机构的内侧。
[0008]通过采用上述技术方案，将液压阀放置在支板上并利用夹块夹紧固定住液压阀之后，支架可在滑道内前后滑动，从而带动液压阀前后移动，以此控制液压阀水平纵向位置，同时钻头可随着滑块一起左右移动，以此控制钻头水平横向位置，方便进行定位操作，完成定位操作之后，挡罩向下移动并罩放在液压阀上端面的外侧，随后钻头一边旋转一边向下移动，以此对液压阀进行钻孔处理，钻下的碎屑最终落到收集盒内，方便集中收集处理。
[0009]优选的，所述底座内固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在支架上。
[0010]通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时，支架在滑道内滑动，方便控制液压阀水平纵向位置。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆和夹块均设置有四个，且四个电动伸缩杆关于支架的竖直中轴线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，安放好液压阀之后，夹块在电动伸缩杆的伸长作用下移动，左右夹块相互靠近，方便夹紧固定住液压阀。
[0013]优选的，所述挡料机构包括第一电动伸缩柱和挡罩，且挡罩通过第一电动伸缩柱与承载架的内顶部相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对液压阀进行钻孔处理之前，挡罩向下移动并罩放在液压阀上端面的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用。
[0015]优选的，所述第二马达固定在承载架的顶部内，且第二马达的输出端与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在滑块上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，滑块左右滑动，方便控制钻头水平横向位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于液压阀加工的阀块钻孔装置，
[0018](1)将液压阀放置在支板上后，左右夹块相互靠近，方便夹紧固定住液压阀，之后液压阀可随着支架一起前后移动，方便控制液压阀水平纵向位置，同时钻头可随着滑块一起左右移动，方便控制钻头水平横向位置，完成定位操作之后，钻头一边旋转一边向下移动，方便对液压阀进行钻孔处理；
[0019](2)在对液压阀进行钻孔处理之前，挡罩向下移动并罩放在液压阀上端面的外侧，利用钻头对液压阀进行钻孔处理的过程中，挡罩对碎屑起到阻挡的作用，此时钻下的碎屑穿过开口落到导流通道内并最终进入到收集盒内，方便集中收集，工作结束并拿走液压阀之后可向前抽出收集盒，方便处理掉其中的碎屑。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术底座、第一马达、第一丝杠和支架连接结构示意图；
[0023]图4为本技术支架结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、第一马达，3、第一丝杠，4、支架，5、滑道，6、支板，7、承载架，8、电动伸缩杆，9、夹块，10、开口，11、导流通道，12、收集盒，13、挡料机构，1301、第一电动伸缩柱，1302、挡罩，14、第二马达，15、第二丝杠，16、滑块，17、第二电动伸缩柱，18、第三马达，19、钻头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面滑动连接有支架4，且支架4贯穿滑道5，同时滑道5开设在支板6上，底座1内固定有第一马达2，且第一马达2的输出端与第一丝杠3相连接，同时第一丝杠3螺纹连接在支架4上，利用夹块9夹紧固定住液压阀之后，第一丝杠3可在第一马
达2的作用下转动，此时支架4可在底座1和第一丝杠3的限位作用下前后滑动，液压阀随之前后移动，方便控制液压阀水平纵向位置。
[0027]根据图1、图2和图3所示，支板6固定在承载架7的内侧，且承载架7固定在底座1上，支架4的两侧内壁上对称固定有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的内端与夹块9相连接，电动伸缩杆8和夹块9均设置有四个，且四个电动伸缩杆8关于支架4的竖直中轴线对称设置，将液压阀放置在支板6上之后，夹块9可在电动伸缩杆8的伸长作用下移动，左右夹块9相互靠近，方便夹紧固定住液压阀，支板6上开设有开口10，且开口10的下侧设置有导流通道11，导流通道11固定在支板6的下端面上，且导流通道11的底部滑动连接有收集盒12。
[0028]根据图1、图2和图4所示，挡料机构13固定在承载架7的内顶部，且挡料机构13位于开口10的上侧，挡料机构13包括第一电动伸缩柱1301和挡罩1302，且挡罩1302通过第一电动伸缩柱1301与承载架7的内顶部相连接，在对液压阀进行钻孔处理之前，挡罩1302可在第一电动伸缩柱1301的伸长作用下向下移动至液压阀上端面的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用，承载架7的内顶部滑动连接有滑块16，且滑块16的下侧通过第二电动伸缩柱17与第三马达18相连接，第三马达18的底部与钻头19相连接，且钻头19位于挡料机构13的内侧，第二马达1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压阀加工的阀块钻孔装置，包括底座(1)、挡料机构(13)和第二马达(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面滑动连接有支架(4)，且支架(4)贯穿滑道(5)，同时滑道(5)开设在支板(6)上，所述支板(6)固定在承载架(7)的内侧，且承载架(7)固定在底座(1)上，所述支架(4)的两侧内壁上对称固定有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的内端与夹块(9)相连接，所述支板(6)上开设有开口(10)，且开口(10)的下侧设置有导流通道(11)，所述导流通道(11)固定在支板(6)的下端面上，且导流通道(11)的底部滑动连接有收集盒(12)；所述挡料机构(13)固定在承载架(7)的内顶部，且挡料机构(13)位于开口(10)的上侧，所述承载架(7)的内顶部滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)的下侧通过第二电动伸缩柱(17)与第三马达(18)相连接，所述第三马达(18)的底部与钻头(19)相连接，且钻头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张勇，
申请(专利权)人：建湖县博奥液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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