一种法兰盘用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体的说是一种法兰盘用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有十字型槽；所述十字型槽的内壁转动连接有螺纹杆；所述十字型槽内部滑动连接有第一滑块；所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接；所述第一滑块的顶部固接有L型块；所述L型块的表面设有固定组件；所述工作台的中心底部固接有电机；所述电机输出设有转动轴；本实用新型专利技术提供一种法兰盘用打孔装置，以解决法兰盘在打孔过程中，需要用到夹持装置进行固定，而现有的法兰盘夹持装置，操作繁琐且尺寸单一，不能适应各种不同尺寸的外法兰盘，打孔时，法兰盘因打孔件的震动，不能紧紧的固定在工作台上，会产生误差，导致了加工效率受到影响。导致了加工效率受到影响。导致了加工效率受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘用打孔装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体的说是一种法兰盘用打孔装置。

技术介绍

[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘在机械上应用很广泛，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。
[0003]现有技术中，法兰盘在打孔过程中，需要用到夹持装置进行固定，而现有的法兰盘夹持装置，操作繁琐且尺寸单一，不能适应各种不同尺寸的外法兰盘，打孔时，法兰盘因打孔件的震动，不能紧紧的固定在工作台上，会产生误差，导致了加工效率受到影响。
[0004]为此，本技术提供一种法兰盘用打孔装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决法兰盘在打孔过程中，需要用到夹持装置进行固定，而现有的法兰盘夹持装置，操作繁琐且尺寸单一，不能适应各种不同尺寸的外法兰盘，打孔时，法兰盘因打孔件的震动，不能紧紧的固定在工作台上，会产生误差，导致了加工效率受到影响的问题，本技术提出的一种法兰盘用打孔装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种法兰盘用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有十字型槽；所述十字型槽的内壁转动连接有螺纹杆；所述十字型槽内部滑动连接有第一滑块；所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接；所述第一滑块的顶部固接有L型块；所述L型块的表面设有固定组件；所述工作台的中心底部固接有电机；所述电机输出设有转动轴；所述转动轴贯穿工作台位于十字型槽中部；所述转动轴的一端固接有第一锥形齿轮；所述螺纹杆的一端固接有第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述固定组件包括第一滑槽；所述L型块竖直面上开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内侧滑动连接有直角三角板；所述第一滑槽底端与直角三角板通过弹簧相固接；所述直角三角板的斜面朝上；所述L型块的水平面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内侧滑动连接有固定板；所述固定板的中部开设有通槽；所述直角三角板与通槽相贯穿；所述通槽的顶部为斜面；所述通槽的斜面与直角三角板的斜面相贴合；所述第二滑槽一侧与固定板通过弹簧相固接。
[0008]优选的，所述L型块的底部开设有第一凹槽；所述第一凹槽的内壁转动连接有滚轮；所述工作台的侧壁固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的顶部固接有收缩杆；所述收缩杆的顶部开设有多组孔洞；所述收缩杆通过销钉相固定；所述收缩杆的一端固接有打孔件。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有第二凹槽；所述第二凹槽的内部滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的内部开设有第三凹槽；所述第二滑块在第二凹槽的内部滑动；所述第三凹槽的底部固接有电磁块；所述电磁块的顶部固接有第一弹簧；所述第一弹簧的一端
固接有限位柱；所述第二凹槽与第二滑块通过弹簧相固接。
[0010]优选的，所述工作台的表面开设有第四凹槽；所述第四凹槽与第二凹槽相平行；所述第四凹槽的内部滑动连接有限位板；所述限位板的底侧固接有第二弹簧；所述第二弹簧的一端固接有梯形块；所述梯形块的斜面朝向与工作台中心线。
[0011]优选的，所述限位柱的形状为圆锥形。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种法兰盘用打孔装置，通过电机将带动转动轴转动，使L型块在螺纹杆上移动，L型块带动固定组件的移动，可以对大小不一的法兰盘进行固定，操作简单便捷，能够对不同尺寸的法兰盘进行夹持打孔，提高了工作人员的工作效率。
[0014]2.本技术所述的一种法兰盘用打孔装置，通过L型块带动固定组件对法兰盘进行固定，使法兰盘在打孔时不会出现晃动，孔洞打完时，L型块对法兰盘解除固定，此时可转动打孔的法兰盘，对法兰盘的其他部位进行打孔，不需要拆卸，节约了大量的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的固定组件图；
[0018]图3是本技术中的侧视图；
[0019]图4是本技术中的局部剖视图；
[0020]图中：1、工作台；2、十字型槽；3、螺纹杆；4、第一滑块；5、L型块；6、第一滑槽；7、直角三角板；8、第二滑槽；9、固定板；10、通槽；13、电动伸缩杆；14、收缩杆；15、打孔件；16、第二锥形齿轮；17、固定组件；18、第一锥形齿轮；20、第一凹槽；21、滚轮；22、第二凹槽；23、第二滑块；24、第三凹槽；25、电磁块；26、第一弹簧；27、限位柱；28、第四凹槽；29、限位板；31、第二弹簧；32、梯形块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的一种法兰盘用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有十字型槽2；所述十字型槽2的内壁转动连接有螺纹杆3；所述十字型槽2内部滑动连接有第一滑块4；所述螺纹杆3与第一滑块4螺纹连接；所述第一滑块4的顶部固接有L型块5；所述L型块5的表面设有固定组件17；所述工作台1的中心底部固接有电机；所述电机输出设有转动轴；所述转动轴贯穿工作台1位于十字型槽2中部；所述转动轴的一端固接有第一锥形齿轮18；所述螺纹杆3的一端固接有第二锥形齿轮16；所述第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮16相啮合；现有技术中，法兰盘在打孔过程中，需要用到夹持装置进行固定，而现有的法兰盘夹持装置，操作繁琐且尺寸单一，不能适应各种不同尺寸的外法兰盘，打孔时，法兰盘因打孔件15的震动，不能紧紧的固定在工作台1上，会产生误差，导致了加工效率受到影响；为此本技术在工作时，电机将带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿
轮18的转动，第一锥形齿轮18带动第二锥形齿轮16的转动，第二锥形齿轮16带动螺纹杆3的转动，使L型块5在螺纹杆3上移动，可以对尺寸不同的法兰盘进行固定，操作简单便捷，提高了工作人员的工作效率。
[0023]所述固定组件17包括第一滑槽6；所述L型块5竖直面上开设有第一滑槽6；所述第一滑槽6的内侧滑动连接有直角三角板7；所述第一滑槽6底端与直角三角板7通过弹簧相固接；所述直角三角板7的斜面朝上；所述L型块5的水平面开设有第二滑槽8；所述第二滑槽8的内侧滑动连接有固定板9；所述固定板9的中部开设有通槽10；所述直角三角板7与通槽10相贯穿；所述通槽10的顶部为斜面；所述通槽10的斜面与直角三角板7的斜面相贴合；所述第二滑槽8一侧与固定板9通过弹簧相固接；工作时，电机带动第一锥形齿轮18转动，使L型块5在螺纹杆3上滑动，法兰盘将抵住固定板9，固定板9将带动通槽10进行移动，使直角三角板7在第一滑槽6内部向下滑动，直角三角板7紧紧地贴合着法兰盘，使法兰盘在打孔时不会出现晃动，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘用打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有十字型槽(2)；所述十字型槽(2)的内壁转动连接有螺纹杆(3)；所述十字型槽(2)内部滑动连接有第一滑块(4)；所述螺纹杆(3)与第一滑块(4)螺纹连接；所述第一滑块(4)的顶部固接有L型块(5)；所述L型块(5)的顶部设有固定组件(17)；所述工作台(1)的中心底部固接有电机；所述电机输出设有转动轴；所述转动轴贯穿工作台(1)位于十字型槽(2)中部；所述转动轴的一端固接有第一锥形齿轮(18)；所述螺纹杆(3)的一端固接有第二锥形齿轮(16)；所述第一锥形齿轮(18)与第二锥形齿轮(16)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘用打孔装置，其特征在于，所述固定组件(17)包括第一滑槽(6)；所述L型块(5)竖直面上开设有第一滑槽(6)；所述第一滑槽(6)的内侧滑动连接有直角三角板(7)；所述第一滑槽(6)底端与直角三角板(7)通过弹簧相固接；所述直角三角板(7)的斜面朝上；所述L型块(5)的水平面开设有第二滑槽(8)；所述第二滑槽(8)的内侧滑动连接有固定板(9)；所述固定板(9)的中部开设有通槽(10)；所述直角三角板(7)与通槽(10)相贯穿；所述通槽(10)的顶部为斜面；所述通槽(10)的斜面与直角三角板(7)的斜面相贴合；所述第二滑槽(8)一侧与固定板(9)通过弹簧相固接。3.根据权利要求2所述的一种法兰盘用打孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张勇，许华荣，王家兴，
申请(专利权)人：建湖县博奥液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：