夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种夹具，夹具包括主体、基座、定位组件、端压件及驱动组件，主体贯设有安装通道；基座形成第一基准面及第二基准面，第二基准面抵接齿圈后端；定位组件包括自后至前叠设的动盘和定盘，动盘沿前后向轴线可旋转，动盘侧向凸设第一定位筋，定盘侧向凸设第二定位筋，第一定位筋和第二定位筋伸入齿间隙内；端压件包括支撑柱及自支撑柱侧向凸出的第一压块，至少第一压块沿前后向可平移且沿前后向轴线可旋转设置，以具有朝后移动且朝向第二基准面旋转的压制行程；驱动组件分别与动盘和第一压块驱动连接。本实用新型专利技术有助于降低齿圈在径向上的变形，且使得齿圈加工后圆度及齿跳精度更高。精度更高。精度更高。

【技术实现步骤摘要】
夹具


[0001]本技术涉及齿轮的加工
，具体涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]齿轮一般应用于例如汽车变速箱等机动产品中。为了保证机动产品的使用性能，对齿轮的加工品质有较高的要求，例如要求齿轮加工后具有较高的圆度、齿跳精度、同轴度等。现有齿轮在加工过程中一般通过三爪夹具进行夹持，容易在夹持过程中造成齿轮的变形，且定心效果差，容易导致齿轮的加工品质降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种夹具，旨在解决传统夹具夹持齿轮时定心效果差而降低齿轮的加工品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种夹具，应用于装夹齿圈，包括：
[0005]主体，后端用以安装至机床，所述主体自后至前贯设有安装通道；
[0006]基座，固定安装于所述主体的前端，所述基座的前端面形成有第一基准面、以及环绕所述第一基准面的外周设置的第二基准面，所述第二基准面用以与齿圈的后轴端抵接；
[0007]定位组件，设于所述基座的前端，所述定位组件包括动盘和定盘，所述动盘沿前后向轴线可旋转地安装于所述第一基准面，所述定盘叠设于所述动盘的前端，所述动盘的周侧凸设有第一定位筋，所述定盘的周侧凸设有第二定位筋，所述第一定位筋和所述第二定位筋用以伸入至齿圈的齿间隙内；
[0008]端压件，包括朝前凸设于所述主体的支撑柱、以及自所述支撑柱侧向凸出的第一压块，至少所述第一压块沿前后向可平移、且沿前后向轴线可旋转设置，以具有朝后移动且朝向所述第二基准面旋转的压制行程、以及朝前移动和/或朝远离所述第二基准面旋转的释放行程；以及，
[0009]驱动组件，设于所述主体，且分别与所述动盘和所述第一压块驱动连接。
[0010]可选地，所述主体、所述基座、所述动盘及所述定盘对应所述第一基准面处沿前后向贯设有偏心通孔，所述定盘的前端设有限位槽；
[0011]所述支撑柱沿前后向可平移、且沿前后向轴线可旋转地穿设于各所述偏心通孔，所述端压件还包括自所述支撑柱侧向凸出的第二压块，所述第一压块和所述第二压块分设在所述支撑柱的相对两侧，所述第二压块朝向所述定盘凸设有顶销，所述顶销压制在所述限位槽处。
[0012]可选地，所述安装通道与所述主体的偏心通孔连通，所述驱动组件包括：
[0013]驱动轴，自所述主体的后端至少部分地伸入至所述安装通道内，且沿前后向可活动设置；以及，
[0014]传动组件，分别连接所述驱动轴和所述支撑柱，以被所述驱动轴驱动并带动所述支撑柱前后活动；
[0015]其中，所述支撑柱和所述安装通道的内侧壁其中之一设有第一导向槽，其中另一设有第一导向凸起，所述第一导向槽自后至前呈逐渐沿所述支撑柱的周向延伸，所述第一导向凸起与所述第一导向槽滑动连接。
[0016]可选地，所述传动组件包括：
[0017]拉套，套接在所述驱动轴的外侧，以能够被所述驱动轴驱动而前后移动；以及，
[0018]浮动组件，套接在所述拉套的外侧，所述浮动组件的外侧壁和所述支撑柱的外侧壁其中之一凸设有第一卡凸，其中另一凹设有第一卡槽，所述第一卡凸与所述第一卡槽卡持连接，所述浮动组件的内侧壁和所述拉套其中之一凸设有第二卡凸，其中另一凹设有第二卡槽，所述第二卡凸与所述第二卡槽卡持固定；
[0019]其中，所述浮动组件包括浮动块和配合块，所述浮动块的前侧沿所述拉套的周向延伸设置有环形槽，所述配合块适配安装于所述环形槽，且与所述浮动块连接，所述浮动块和所述配合块共同限定出所述第二卡凸或者所述第二卡槽。
[0020]可选地，所述安装通道的腔壁朝向所述驱动轴处凸设有止挡台阶，所述止挡台阶位于所述拉套的前侧，以在所述拉套朝前移动并靠近时，所述止挡台阶与所述拉套的前端止挡配合。
[0021]可选地，所述基座包括盘部和自所述盘部的前端凸出的凸部，所述基座开设有沿前后向贯穿所述盘部和所述凸部的第一中心通孔，所述动盘沿前后向贯设有第二中心通孔，所述凸部安装于各所述第二中心通孔。
[0022]可选地，所述安装通道与所述第一中心通孔连通，所述驱动组件包括：
[0023]驱动轴，自所述主体的后端至少部分地伸入至所述安装通道内，且沿前后向可活动设置；以及，
[0024]转换组件，分别连接所述驱动轴和所述动盘，以将所述驱动轴的前后移动转换为所述动盘的旋转运动。
[0025]可选地，所述凸部设有侧向连通至所述第一中心通孔的第一避让孔，所述动盘对应所述第一避让孔处开设有配合槽；
[0026]所述转换组件包括旋转套，所述旋转套沿前后向轴线可旋转地套接在所述驱动轴的外周，且位于所述第一中心通孔内，所述旋转套的外侧壁凸设有推块，所述推块穿过所述第一避让孔并伸入至所述配合槽内；
[0027]其中，所述驱动轴的侧壁和所述旋转套的侧壁其中之一设有第二导向槽，其中另一设有第二导向凸起，所述第二导向槽自后至前呈逐渐沿所述驱动轴的周向延伸，所述第二导向凸起与所述第二导向槽滑动连接。
[0028]可选地，所述夹具还包括：
[0029]基准体，套接在所述驱动轴和所述旋转套之间，所述基准体对应所述第二导向凸起处开设有第二避让孔，以供所述第二导向凸起穿过所述第二避让孔后与所述第二导向槽滑动连接；以及，
[0030]盖体，盖设于所述基准体的前端，所述盖体的外周侧壁与所述旋转套的内侧壁活动抵接。
[0031]可选地，所述第一定位筋和所述第二定位筋的设置数量为大于3的奇数，且任意两个所述第一定位筋之间的连线与所述齿轮的中心轴线异面设置，任意两个所述第二定位筋
之间的连线与所述齿轮的中心轴线异面设置。
[0032]本技术提供的技术方案中，动盘和定盘依次叠设于第一基准面，由于基座相对主体固定，第一基准面为动盘和定盘提供轴向安装基准，便利于动盘和定盘的装配准确和稳定；第一定位筋和第二定位筋沿轴向大致对齐，且第一定位筋/第二定位筋的宽度一般设置为小于齿圈的齿间隙的宽度，以便利于齿圈的齿间隙对准第一定位筋和第二定位筋后装入夹具，并轴向抵接第二基准面，以由第二基准面为齿圈提供轴向安装基准；轴向大致对齐的第一定位筋/第二定位筋为齿圈的装入过程提供粗略定心，接着，驱动组件驱动动盘沿前后向轴线旋转，带动第一定位筋在齿间隙内活动，直至抵接齿圈，实现对齿圈的精细定心，有助于整体提高夹具对齿圈的定心夹持效果；同样在驱动组件的驱动下，端压件中的第一压块进行压制行程，第一压块与齿圈前端面抵接，并将齿圈向后抵压在第二基准面上，实现对齿圈轴向的限位，且有助于维持动盘及定盘对齿圈的精细定心状态，由于齿圈主要在轴向受力，使得齿圈在径向上的受力减少，有助于降低齿圈在径向上的变形，且使得齿圈加工后圆度及齿跳精度更高。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，应用于装夹齿圈，其特征在于，包括：主体，后端用以安装至机床，所述主体自后至前贯设有安装通道；基座，固定安装于所述主体的前端，所述基座的前端面形成有第一基准面、以及环绕所述第一基准面的外周设置的第二基准面，所述第二基准面用以与齿圈的后轴端抵接；定位组件，设于所述基座的前端，所述定位组件包括动盘和定盘，所述动盘沿前后向轴线可旋转地安装于所述第一基准面，所述定盘叠设于所述动盘的前端，所述动盘的周侧凸设有第一定位筋，所述定盘的周侧凸设有第二定位筋，所述第一定位筋和所述第二定位筋用以伸入至齿圈的齿间隙内；端压件，包括朝前凸设于所述主体的支撑柱、以及自所述支撑柱侧向凸出的第一压块，至少所述第一压块沿前后向可平移、且沿前后向轴线可旋转设置，以具有朝后移动且朝向所述第二基准面旋转的压制行程、以及朝前移动和/或朝远离所述第二基准面旋转的释放行程；以及，驱动组件，设于所述主体，且分别与所述动盘和所述第一压块驱动连接。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述主体、所述基座、所述动盘及所述定盘对应所述第一基准面处沿前后向贯设有偏心通孔，所述定盘的前端设有限位槽；所述支撑柱沿前后向可平移、且沿前后向轴线可旋转地穿设于各所述偏心通孔，所述端压件还包括自所述支撑柱侧向凸出的第二压块，所述第一压块和所述第二压块分设在所述支撑柱的相对两侧，所述第二压块朝向所述定盘凸设有顶销，所述顶销压制在所述限位槽处。3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述安装通道与所述主体的偏心通孔连通，所述驱动组件包括：驱动轴，自所述主体的后端至少部分地伸入至所述安装通道内，且沿前后向可活动设置；以及，传动组件，分别连接所述驱动轴和所述支撑柱，以被所述驱动轴驱动并带动所述支撑柱前后活动；其中，所述支撑柱和所述安装通道的内侧壁其中之一设有第一导向槽，其中另一设有第一导向凸起，所述第一导向槽自后至前呈逐渐沿所述支撑柱的周向延伸，所述第一导向凸起与所述第一导向槽滑动连接。4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述传动组件包括：拉套，套接在所述驱动轴的外侧，以能够被所述驱动轴驱动而前后移动；以及，浮动组件，套接在所述拉套的外侧，所述浮动组件的外侧壁和所述支撑柱的外侧壁其中之一凸设有第一卡凸，其中另一凹设有第一卡槽，所述第一卡凸与所述第一卡槽卡持连接，所述浮动组件的内侧壁和所述拉套其中之一凸设有第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿光明，方小军，柳杰，
申请(专利权)人：德默克智能机械自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：