【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具制造用夹具
[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种多功能模具制造用夹具。
技术介绍
[0002]模具制造用焊接夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成，模具制造用焊接夹可以保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率。
[0003]为了提高生产，通常使用焊接夹具对制造的模具进行夹持，现有的夹具大致分为手动夹持与自动夹持，手动夹持不但效率较低，而且容易出现危险，而自动夹持需要机械进行运作，加大了生产成本，均存在一些局限性，因此，需要设计一种多功能模具制造用夹具来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能模具制造用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能模具制造用夹具，包括底座，所述底座内开设有加工槽，且加工槽内固定安装有支撑座，所述支撑座内滑动连接有第一齿板，且第一齿板顶端固定安装有升降板，所述第一齿板内固定安装有连接架，且连接架与支撑座的底部内壁之间固定安装有压缩弹簧；>[0007]所述支撑座内转动连接有第一组合齿轮，且第一组合齿轮一侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与支撑座转动连接，且底部固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆通过底座连接有第二锥形齿轮，所述底座内转动连接有第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第二锥形齿轮侧面与第三锥形齿轮啮合连接，且第三锥形齿轮和第四锥形齿轮之间连接有第二传动杆，所述底座内转动连接有第五锥形齿轮和第六锥形齿轮，所述第四锥形齿轮侧面与第五锥形齿轮啮合连接，且第五锥形齿轮和第六锥形齿轮之间连接有第三传动杆，所述第六锥形齿轮顶部啮合连接有第二组合齿轮，且第二组合齿轮顶端啮合连接有第二齿板，所述第二齿板一侧连接安装有夹板。
[0008]优选的，所述第一齿板有四组，且呈环形阵列式分布在支撑座内，能够对升降板起到稳定支撑的作用，避免发生倾斜，所述第一齿板的驱动齿面与加工槽的四个侧面对齐，方便内部的齿轮进行传动。
[0009]优选的，所述第一组合齿轮和第二组合齿轮均为锥形齿轮与直尺圆柱齿轮的组合
件，利用第一组合齿轮和第二组合齿轮的锥形齿轮面分别与第一锥形齿轮和第六锥形齿轮啮合，在传动的同时还能够改变传动方向，而第一组合齿轮和第二组合齿轮的直尺圆柱齿轮面能够通过与第一齿板和第二齿板啮合的方式，通过旋转来控制进行移动。
[0010]优选的，所述夹板一侧均固定安装有导向杆，且底座内开设有与导向杆适配的移动槽，能够对夹板起到导向作用，既可以避免其发生倾斜，而且还能够起到限位的效果。
[0011]优选的，所述夹板顶端均开设有凹槽，方便使用者将手插入凹槽内从而便于将模具取出。
[0012]优选的，所述支撑座外侧采用倾斜结构设计，能够对生产和加工时产生的废料起到导向作用，方便其进入加工槽内部，便于进行清洁工作。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]利用模具本身的重力使升降板和第一齿板下降，并通过内部各个传动件传动使得第二齿板能够控制夹板移动直至与模具外部相接，从而进行固定，使用者只需要对模具进行放置即可完成夹紧工作，既减少了劳动力，而且还不用机械进行配合，降低了成本；
[0015]利用压缩弹簧对连接架和升降板进行支撑，在未进行使用时能够避免升降板上下移动，且在加工完成将模具取出后，还可以通过自身弹力使得升降板逐渐上升，直至复位，并且在升降板受力下降时还可以起到缓冲的作用；
[0016]设置有加工槽，除了能够起到方便加工的效果以外，还能够与支撑座配合起到收集废料的作用，方便进行清理工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种多功能模具制造用夹具的3D结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种多功能模具制造用夹具的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种多功能模具制造用夹具的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种多功能模具制造用夹具中支撑座的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种多功能模具制造用夹具中组合齿轮的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、加工槽；3、支撑座；4、第一齿板；5、升降板；6、连接架；7、压缩弹簧；8、第一组合齿轮；9、第一锥形齿轮；10、第一传动杆；11、第二锥形齿轮；12、第三锥形齿轮；13、第二传动杆；14、第四锥形齿轮；15、第五锥形齿轮；16、第三传动杆；17、第六锥形齿轮；18、第二组合齿轮；19、第二齿板；20、夹板；21、导向杆。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：参照图1
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5，一种多功能模具制造用夹具，包括一种多功能模具制造用夹具，包括底座1，底座1内开设有加工槽2，且加工槽2内固定安装有支撑座3，支撑座3外侧采用倾斜结构设计，能够对生产和加工时产生的废料起到导向作用，方便其进入加工槽2内部，便于进行清洁工作，支撑座3内滑动连接有第一齿板4，且第一齿板4顶端固定安装有升
降板5，第一齿板4有四组，且呈环形阵列式分布在支撑座3内，能够对升降板5起到稳定支撑的作用，避免发生倾斜，第一齿板4的驱动齿面与加工槽2的四个侧面对齐，方便内部的齿轮进行传动，第一齿板4内固定安装有连接架6，且连接架6与支撑座3的底部内壁之间固定安装有压缩弹簧7；
[0025]支撑座3内转动连接有第一组合齿轮8，且第一组合齿轮8一侧啮合连接有第一锥形齿轮9，第一组合齿轮8和第二组合齿轮18均为锥形齿轮与直尺圆柱齿轮的组合件，利用第一组合齿轮8和第二组合齿轮18的锥形齿轮面分别与第一锥形齿轮9和第六锥形齿轮17啮合，在传动的同时还能够改变传动方向，而第一组合齿轮8和第二组合齿轮18的直尺圆柱齿轮面能够通过与第一齿板4和第二齿板19啮合的方式，通过旋转来控制进行移动，第一锥形齿轮9与支撑座3转动连接，且底部固定安装有第一传动杆10，第一传动杆10通过底座1连接有第二锥形齿轮11，底座1内转动连接有第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮14，第二锥形齿轮11侧面与第三锥形齿轮12啮合连接，且第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮14之间连接有第二传动杆13，底座1内转动连接有第五锥形齿轮15和第六锥形齿轮17，第四锥形齿轮14侧面与第五锥形齿轮15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能模具制造用夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有加工槽（2），且加工槽（2）内固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）内滑动连接有第一齿板（4），且第一齿板（4）顶端固定安装有升降板（5），所述第一齿板（4）内固定安装有连接架（6），且连接架（6）与支撑座（3）的底部内壁之间固定安装有压缩弹簧（7）；所述支撑座（3）内转动连接有第一组合齿轮（8），且第一组合齿轮（8）一侧啮合连接有第一锥形齿轮（9），所述第一锥形齿轮（9）与支撑座（3）转动连接，且底部固定安装有第一传动杆（10），所述第一传动杆（10）通过底座（1）连接有第二锥形齿轮（11），所述底座（1）内转动连接有第三锥形齿轮（12）和第四锥形齿轮（14），所述第二锥形齿轮（11）侧面与第三锥形齿轮（12）啮合连接，且第三锥形齿轮（12）和第四锥形齿轮（14）之间连接有第二传动杆（13），所述底座（1）内转动连接有第五锥形齿轮（15）和第六锥形齿轮（17），所述第四锥形齿轮（14）侧面与第五锥形齿轮（15）啮合连接，且第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：昆山华起盛精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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