乳酸菌素片干法造粒压片机制造技术

本实用新型专利技术的乳酸菌素片干法造粒压片机属于使原料颗粒化的一般装置领域，由原料处理机和压片机组合构成，原料处理机包括在粉料箱的顶部有加料漏斗、加料漏斗的下口有原料挤压推进辊，挤压推进辊的挤出料进入粉碎机，粉碎机的出料经振动筛的粉料进入粉料箱；该粉料经螺旋提升机Ⅰ送入压片机内的药粉加料斗，压片机上部的药片冲头与中部的拨片料盅和底部的药片冲槽及冲槽内的药片砧座在同一轴线上；拨片料盅是在连杆前端固定了料杯、尾端固定了扇形齿轮、扇形齿轮的圆心轴栽于中部横梁上、扇形齿轮的外缘与可逆电机驱动轮相啮合。本实用新型专利技术的乳酸菌素片干法造粒压片机，结构连续，设计合理，密封性好，杜绝了粉尘污染，保证了药品的质量。

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【技术实现步骤摘要】
乳酸菌素片干法造粒压片机
本技术涉及使原料颗粒化的一般装置领域，特别涉及乳酸菌素片干法造粒压片机。
技术介绍
在制作药片时，一般采用干法造粒机进行制粒，它将药粉和辅料搅拌混合均匀，然后进行压片、破碎、整粒，最终制成符合规定大小的合格成品。现有的制作乳酸菌素片的干法造粒机，由于原料和辅料是粉末，流动性差，粉料容易粘在送料机构上或堵住送料出口，在送料压片时，密度不均匀，容易造成造粒硬度不均，成品药片质量差，经破碎机构破碎成颗粒状后进入压片装置，压片后，药片中混杂的碎屑需收集循环利用，这会增加生产设备，增加成本，干法造粒机的整体结构不连续、密封性不好、压片效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种乳酸菌素片干法造粒压片机。本技术的乳酸菌素片干法造粒压片机，由原料处理机和压片机组合构成。原料处理机是在粉料箱的顶部设有加料漏斗构成，加料漏斗的下口有原料挤压推进辊，挤压推进辊的挤出料进入粉碎机，粉碎机的出料经振动筛的粉料进入粉料收集箱；该粉料经螺旋提升机Ⅰ送入压片机内的药粉加料斗，药粉加料斗底部出口罩在拨片料盅上口，压片机上部的药片冲头与中部的拨片料盅和底部的药片冲槽及冲槽内的药片砧座在同一轴线上，药片冲槽贯穿固定于中部横梁；拨片料盅是在连杆前端固定了料杯、尾端固定了扇形齿轮、扇形齿轮的圆心轴栽于中部横梁上、扇形齿轮的外缘与可逆电机驱动轮相啮合。作为本技术的进一步改进,原料箱中的原料经螺旋提升机Ⅱ进入加料漏斗的进料口。作为本技术的进一步改进,加料漏斗的顶部设有电机，电机输出端连接旋转轴，旋转轴上部设有搅拌杆，搅拌杆包括垂直于搅拌杆的横杆，横杆两端连接有斜杆，斜杆平行于加料漏斗的内侧壁，搅拌杆下设有螺旋推进器，螺旋推进器的螺距间距从上至下逐渐减小。作为本技术的进一步改进,药片冲头的顶部与气缸的活塞杆连接，药片砧座的底部与弹簧连接。作为本技术的进一步改进,中部横梁的出口下部设有成粒收集装置，成粒收集装置底部设有振动筛，振动筛的下方通过螺旋提升机Ⅰ连通至药粉加料斗。作为本技术的进一步改进,料杯的口大于药片冲槽的口。本技术的乳酸菌素片干法造粒压片机，结构连续，设计合理，密封性好，杜绝了粉尘污染，保证了药品的质量。加料漏斗内设有搅拌杆和螺旋推进器，既可以将原料混合均匀，同时防止物料粘在加料漏斗的内壁上，搅拌杆下的螺旋推进器将原料直接从出料口压出，防止堵塞，同时源源不断的推送原料，保证产品加工的稳定性，挤压推进辊的挤出料进入粉碎机粉碎成颗粒状，后经螺旋提升机进入压片机，压片机内的成粒收集装置会筛下药片的碎屑，碎屑与颗粒状原料经由同一台螺旋提升机被回收利用，提高了物料的利用率，避免造成物料浪费，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的乳酸菌素片干法造粒压片机的结构示意图；图2为本技术压片机的侧视图；图3为本技术拨片料盅的俯视图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的乳酸菌素片干法造粒压片机，由原料处理机1和压片机2组合构成。原料箱21中的原料经螺旋提升机Ⅱ22进入加料漏斗4的进料口，加料漏斗4的顶部设有电机23，电机23输出端连接旋转轴24，旋转轴24上部设有搅拌杆25，搅拌杆25包括垂直于搅拌杆25的横杆，横杆两端连接有斜杆，斜杆平行于加料漏斗4的内侧壁，搅拌杆25下设有螺旋推进器26，螺旋推进器26的螺距间距从上至下逐渐减小，原料处理机1是在粉料箱3的顶部设有加料漏斗4构成、加料漏斗4的下口有原料挤压推进辊5，挤压推进辊5的挤出料进入粉碎机6，粉碎机6的出料经振动筛7的粉料进入粉料收集箱8。该粉料经螺旋提升机Ⅰ9送入压片机2内的药粉加料斗10，药粉加料斗10底部出口罩在拨片料盅11上口，压片机2上部的药片冲头12与中部的拨片料盅11和底部的药片冲槽13及冲槽内的药片砧座20在同一轴线上，药片冲头12的顶部与气缸27的活塞杆连接，药片砧座20的底部与弹簧28连接，药片冲槽13贯穿固定于中部横梁19，中部横梁19的出口下部设有成粒收集装置29，成粒收集装置29底部设有振动筛，振动筛的下方通过螺旋提升机Ⅰ9连通至药粉加料斗10。拨片料盅11是在连杆14前端固定了料杯15、尾端固定了扇形齿轮16、扇形齿轮16的圆心轴17栽于中部横梁19上、扇形齿轮16的外缘与可逆电机驱动轮18相啮合，料杯15的口大于药片冲槽13的口。使用时，原料从原料箱21经螺旋提升机Ⅱ22进入加料漏斗4，加料漏斗4内的搅拌杆25对原料进行一定程度的搅拌并将粘在加料漏斗4内壁上的原料刮下，搅拌杆25下的螺旋推进器26源源不断的将原料压出并进入挤压推进辊5，防止原料堵塞加料漏斗4出口；原料进入挤压推进辊5压片成型后，经粉碎机6粉碎成所需大小的颗粒，药粉颗粒经振动筛7筛选后进入其底部的粉料收集箱8；粉料收集箱8中的粉料经螺旋提升机Ⅰ9进入药粉加料斗10，加料斗10下的每一个料杯15上口均对应有一个定量加料管30，粉料经加料管30加入料杯15中，加入一定量后、停止加料，开始压片，加料斗10上外壁设有与药片冲头12相对应的通孔，在气缸27的作用下，药片冲头12穿过通孔向下挤压料杯15中的粉料、与药片砧座20相配合将粉料于药片冲槽13内压成型，此时药片砧座20下的弹簧28处于压缩状态，粉料成型后，药片冲头12上移，药片砧座20在弹簧28的作用下上移、并将药片顶至料杯15中，料杯15在可逆电机的驱动下定向摇摆，将药片弹出料杯15，加料斗10的底部一侧出口与横梁19的出口相连通，弹出的药片经过加料斗10底部出口、从中部横梁19的出口进入成粒收集装置29，药片中混有的碎屑经成粒收集装置29底部的振动筛落下，落下的碎屑通过螺旋提升机Ⅰ9连通至药粉加料斗10，提高了原料的利用率，避免造成原料浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳酸菌素片干法造粒压片机，由原料处理机（1）和压片机（2）组合构成，其特征在于原料处理机（1）是在粉料箱（3）的顶部设有加料漏斗（4）构成，加料漏斗（4）的下口有原料挤压推进辊（5），挤压推进辊（5）的挤出料进入粉碎机（6），粉碎机（6）的出料经振动筛（7）的粉料进入粉料收集箱（8）；该粉料经螺旋提升机Ⅰ（9）送入压片机（2）内的药粉加料斗（10），药粉加料斗（10）底部出口罩在拨片料盅（11）上口，压片机（2）上部的药片冲头（12）与中部的拨片料盅（11）和底部的药片冲槽（13）及冲槽内的药片砧座（20）在同一轴线上，药片冲槽（13）贯穿固定于中部横梁（19）；拨片料盅（11）是在连杆（14）前端固定了料杯（15）、尾端固定了扇形齿轮（16）、扇形齿轮（16）的圆心轴（17）栽于中部横梁（19）上、扇形齿轮（16）的外缘与可逆电机驱动轮（18）相啮合。

【技术特征摘要】
1.乳酸菌素片干法造粒压片机，由原料处理机（1）和压片机（2）组合构成，其特征在于原料处理机（1）是在粉料箱（3）的顶部设有加料漏斗（4）构成，加料漏斗（4）的下口有原料挤压推进辊（5），挤压推进辊（5）的挤出料进入粉碎机（6），粉碎机（6）的出料经振动筛（7）的粉料进入粉料收集箱（8）；该粉料经螺旋提升机Ⅰ（9）送入压片机（2）内的药粉加料斗（10），药粉加料斗（10）底部出口罩在拨片料盅（11）上口，压片机（2）上部的药片冲头（12）与中部的拨片料盅（11）和底部的药片冲槽（13）及冲槽内的药片砧座（20）在同一轴线上，药片冲槽（13）贯穿固定于中部横梁（19）；拨片料盅（11）是在连杆（14）前端固定了料杯（15）、尾端固定了扇形齿轮（16）、扇形齿轮（16）的圆心轴（17）栽于中部横梁（19）上、扇形齿轮（16）的外缘与可逆电机驱动轮（18）相啮合。2.如权利要求1所述的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于原料箱（21）中的原料经螺旋提...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文胜，
申请(专利权)人：黑龙江康麦斯药业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23