一种陶瓷材料加工用的匀热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷材料加工用的匀热装置，涉及到陶瓷材料加工设备领域，包括底板座和加热罩，底板座上的旋转驱动箱内部所设旋转驱动装置的输出轴连接有呈圆盘状的承料转盘，底板座一侧的升降杆组上端与加热罩的上端一侧设有的支撑块焊接固定。本实用新型专利技术将陶瓷加工件放置于承料转盘上，且顶压块在伸缩筒座内部拉力弹簧的拉力作用下，使顶压块内端对陶瓷加热件的侧壁抵压固定，接着控制加热罩下降至如图2所示，使加热罩内腔闭合，再有加热管工作，对承料转盘上所承放的陶瓷工件进行加热，结合旋转驱动装置对承料转盘的驱动旋转，从而对陶瓷工件进行均匀有效的加热。从而对陶瓷工件进行均匀有效的加热。从而对陶瓷工件进行均匀有效的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料加工用的匀热装置


[0001]本技术涉及陶瓷材料加工设备领域，特别涉及一种陶瓷材料加工用的匀热装置。

技术介绍

[0002]在对陶瓷材料的加工的过程中需要对陶瓷材料进行加热烘烤，但是市面场常见的加热装置往往结构比较简单，对陶瓷材料的加热面固定，容易导致烘烤的不均匀，继而影响陶瓷材料后期的使用效果，而且在对陶瓷材料加热中，会产生微量的小水滴，如果不及时将这些水蒸气迅速排出，会影响整体装置的使用效果；传统技术在对陶瓷材料加热后，通常让陶瓷材料自动降温，制成陶瓷材料成品效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料加工用的匀热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用的匀热装置，包括底板座和加热罩，所述底板座的上方中部设有旋转驱动箱，旋转驱动箱内部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴垂直向上延伸，且旋转驱动装置的输出轴上端连接有呈圆盘状的承料转盘，所述底板座的一侧设有升降杆组，升降杆组的上端与加热罩的上端一侧设有的支撑块焊接固定，加热罩设置于承料转盘的正上方，加热罩的底部一体成型有密封底环座，所述加热罩内部设有加热装置，加热装置的中部为多根呈竖直且环绕设置的加热管。
[0005]优选的，所述承料转盘的底面设有多个呈环绕设置的伸缩筒座，伸缩筒座中滑接有一根向外延伸的滑杆，滑杆的外端设有抵压块支座，抵压块支座的上端内侧设有顶压块，所述伸缩筒座内部与其所连滑杆的内端之间连接有拉力弹簧，滑杆的轴向指向承料转盘的中心点位置。
[0006]优选的，所述升降杆组一侧设有升降电磁液压缸，升降杆组由伸缩外筒和伸缩内杆构成，升降电磁液压缸底部固定于底板座上，升降杆组的伸缩内杆上端与升降电磁液压缸的伸缩杆固定联接。
[0007]优选的，所述加热罩顶部开设有排气口，排气口的上端口连接有排气风机。
[0008]优选的，所述底板座的上表面且位于承料转盘的底部外围设有过滤环罩，过滤环罩的外壁为细孔滤纱板体，承料转盘的表面开设多个透气孔。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术将陶瓷加工件放置于承料转盘上，且顶压块在伸缩筒座内部拉力弹簧的拉力作用下，使顶压块内端对陶瓷加热件的侧壁抵压固定，接着控制加热罩下降至如图2所示，使加热罩内腔闭合，再有加热管工作，对承料转盘上所承放的陶瓷工件进行加热，结合旋转驱动装置对承料转盘的驱动旋转，从而对陶瓷工件进行均匀有效的加热；
[0011]2、本技术通过排气风机进行抽气工作，外部冷空气沿过滤环罩侧壁的细孔进入，且沿承料转盘上开设的透气孔向上流动，从而将加热罩内壁热空气沿排气口排出，达到对陶瓷工件快速降温的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术结构的侧剖视图1。
[0014]图3为本技术结构的侧剖视图2。
[0015]图4为本技术结构的侧剖视图3。
[0016]图5为图4中A处的放大图。
[0017]图中：1、底板座；2、旋转驱动箱；201、旋转驱动装置；3、承料转盘；301、透气孔；4、伸缩筒座；401、顶压块；5、升降杆组；501、升降电磁液压缸；6、加热罩；601、密封底环座；602、排气口；7、加热装置；701、加热管；8、过滤环罩；9、排气风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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5所示的一种陶瓷材料加工用的匀热装置，包括底板座1和加热罩6，底板座1的上方中部设有旋转驱动箱2，旋转驱动箱2内部设有旋转驱动装置201，旋转驱动装置201的输出轴垂直向上延伸，且旋转驱动装置201的输出轴上端连接有呈圆盘状的承料转盘3，承料转盘3上用于承放陶瓷加热工件，结合图1、图4和图5所示，承料转盘3的底面设有多个呈环绕设置的伸缩筒座4，伸缩筒座4中滑接有一根向外延伸的滑杆，滑杆的外端设有抵压块支座，抵压块支座的上端内侧设有顶压块401，伸缩筒座4内部与其所连滑杆的内端之间连接有拉力弹簧，滑杆的轴向指向承料转盘3的中心点位置，如图5所示，顶压块401内端设置有倒角，当将陶瓷加热工件放置在承料转盘3上时，陶瓷加工件将多个顶压块401向外侧顶开，直至陶瓷加热件底部放置于承料转盘3上表面上，且顶压块401在伸缩筒座4内部拉力弹簧的拉力作用下，使顶压块401内端对陶瓷加热件的侧壁抵压固定。
[0020]底板座1的一侧设有升降杆组5，升降杆组5的上端与加热罩6的上端一侧设有的支撑块焊接固定，加热罩6设置于承料转盘3的正上方，升降杆组5一侧设有升降电磁液压缸501，升降杆组5由伸缩外筒和伸缩内杆构成，升降电磁液压缸501底部固定于底板座1上，升降杆组5的伸缩内杆上端与升降电磁液压缸501的伸缩杆固定联接，通过控制升降电磁液压缸501伸缩杆的伸缩完成对加热罩6的升降控制，在加热工作时，如图2所示，使加热罩6罩设在承料转盘3的外部，加热罩6的底部一体成型有密封底环座601与底板座1的上表面接触，保证加热罩6内腔的密闭度，有效保持加热罩6内部的温度稳定，加热罩6内部设有加热装置7，加热装置7的中部为多根呈竖直且环绕设置的加热管701，加热管701加热工作，对承料转盘3上所承放的陶瓷工件进行加热，结合旋转驱动装置201对承料转盘3的驱动旋转，从而对陶瓷工件进行均匀有效的加热。
[0021]结合图1和图3所示，加热罩6顶部开设有排气口602，排气口602的上端口连接有排气风机9，底板座1的上表面且位于承料转盘3的底部外围设有过滤环罩8，过滤环罩8的外壁为细孔滤纱板体，承料转盘3的表面开设多个透气孔301，在陶瓷工件加热完毕后需要对其进行快速降温，将加热罩6上升移动至如图承料转盘3所示，再通过排气风机9进行抽气工作，外部冷空气沿过滤环罩8侧壁的细孔进入，且沿承料转盘3上开设的透气孔301向上流动，从而将加热罩6内壁热空气沿排气口602排出，达到对陶瓷工件快速降温的效果，其中设置过滤环罩8的原因是因为外部空气可能存在一些颗粒杂质，过滤环罩8用于阻挡这些杂质流入对工件表面造成影响。
[0022]本实用工作原理：本技术使用时，首先控制升降电磁液压缸501工作驱使加热罩6上升至如图4所示的位置，再将陶瓷加工件放置于承料转盘3上，且顶压块401在伸缩筒座4内部拉力弹簧的拉力作用下，使顶压块401内端对陶瓷加热件的侧壁抵压固定，接着控制加热罩6下降至如图2所示，使加热罩6内腔闭合，再有加热管701工作，对承料转盘3上所承放的陶瓷工件进行加热，结合旋转驱动装置201对承料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料加工用的匀热装置，包括底板座(1)和加热罩(6)，其特征在于：所述底板座(1)的上方中部设有旋转驱动箱(2)，旋转驱动箱(2)内部设有旋转驱动装置(201)，旋转驱动装置(201)的输出轴垂直向上延伸，且旋转驱动装置(201)的输出轴上端连接有呈圆盘状的承料转盘(3)，所述底板座(1)的一侧设有升降杆组(5)，升降杆组(5)的上端与加热罩(6)的上端一侧设有的支撑块焊接固定，加热罩(6)设置于承料转盘(3)的正上方，加热罩(6)的底部一体成型有密封底环座(601)，所述加热罩(6)内部设有加热装置(7)，加热装置(7)的中部为多根呈竖直且环绕设置的加热管(701)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用的匀热装置，其特征在于：所述承料转盘(3)的底面设有多个呈环绕设置的伸缩筒座(4)，伸缩筒座(4)中滑接有一根向外延伸的滑杆，滑杆的外端设有抵压块支座，抵压块支座的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，吴雪松，孔磊，高延红，
申请(专利权)人：江苏迪纳科精细材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：