一种用于精密转子轴加工的铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及转子轴加工技术领域，公开了一种用于精密转子轴加工的铣床，所述Z轴导轨的外侧套接卡合有Z轴滑架，所述Z轴滑架的顶端设置有加工钻头，所述Z轴导轨的上方套接卡合有X轴滑架，所述X轴滑架的顶端设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的上方卡合有工件紧固机构。本实用新型专利技术取代了传统人工手动对转子轴进行调节移动的形式，通过Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨的配套组合，能够对转子轴的加工位置进行精准的调节处理，进而提高精密转子轴加工的精密高效性，降低工作人员的操作强度，且在加工过程中，通过具有集尘功能的工件紧固机构，能够对加工产生的灰屑进行收集处理，避免灰屑四溅落入铣床内部，影响铣床的工作性能。影响铣床的工作性能。影响铣床的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密转子轴加工的铣床


[0001]本技术涉及转子轴加工
，具体是一种用于精密转子轴加工的铣床。

技术介绍

[0002]转子轴是指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体，其在生产加工过程中，通常采用铣床对其端面进行钻孔、开槽等工作。
[0003]但是目前市场上关于精密转子轴加工用的铣床存在着一些缺点，传统的铣床在对精密转子轴加工过程中，多采用手动调节推进的形式对转子轴进行调节移动，其操作强度大的同时，又极易出现加工尺寸出现偏差的情况，且在加工过程中，加工产生的灰屑极易落入铣床内部，影响铣床的正常运转。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密转子轴加工的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密转子轴加工的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密转子轴加工的铣床，包括支撑底座，所述支撑底座的上方位于一侧位置处设置有Z轴导轨，且支撑底座的上方位于另一侧位置处设置有X轴导轨，所述Z轴导轨的背部位于中部位置处转动连接有Z轴丝杆，且Z轴导轨的顶端贯穿其端面与Z轴丝杆的输出端连接有Z轴电机，所述Z轴导轨的外侧套接卡合有Z轴滑架，所述Z轴滑架的顶端设置有加工钻头，所述X轴导轨的背部位于中部位置处转动连接有X轴丝杆，且Z轴导轨的顶端贯穿其端面与X轴丝杆的输出端连接有X轴电机，所述Z轴导轨的上方套接卡合有X轴滑架，所述X轴滑架的顶端设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨背部位于中部位置处转动连接有Y轴丝杆，且Y轴导轨的顶端贯穿其端面与Y轴丝杆的输出端连接有Y轴电机，所述Y轴导轨的上方卡合有工件紧固机构，且Y轴导轨通过Y轴滑架与Y轴导轨套接卡合。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述工件紧固机构包括加工平台，所述加工平台的下方对称设置有Y轴滑架，且加工平台两侧对称设置有集尘架，所述集尘架的后侧从上至下依次嵌入卡合有初效滤网、高效滤网，且集尘架的内侧位于底端位置处设置有集尘扇，所述加工平台的上方位于一端位置处设置有定位夹臂，且加工平台的上方位于端面位置处设置有导向滑轨，所述导向滑轨的上方套接卡合有调节夹臂，所述加工平台的内侧位于中部位置处设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过调节丝套与调节夹臂连接，且调节丝杆的输出端贯穿加工平台的端面设置有调节手轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的网孔大小为初效滤网网孔大小的三分之一。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述Z轴滑架的背部位于中部位置处设置有与Z
轴丝杆相适配的Z轴丝套，且Z轴滑架通过Z轴丝套与Z轴丝杆转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述X轴滑架的背部位于中部位置处设置有与X轴丝杆相适配的X轴丝套，且X轴滑架通过X轴丝套与X轴丝杆转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述Y轴滑架的底端位于中部位置处设置有与Y轴丝杆相适配的Y轴丝套，且Y轴滑架通过Y轴丝套与Y轴丝杆转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术取代了传统人工手动对转子轴进行调节移动的形式，通过Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨的配套组合，能够对转子轴的加工位置进行精准的调节处理，进而提高精密转子轴加工的精密高效性，降低工作人员的操作强度，且在加工过程中，通过具有集尘功能的工件紧固机构，能够对加工产生的灰屑进行收集处理，避免灰屑四溅落入铣床内部，影响铣床的工作性能。
附图说明
[0013]图1为一种用于精密转子轴加工的铣床的结构示意图；
[0014]图2为一种用于精密转子轴加工的铣床的平面图；
[0015]图3为一种用于精密转子轴加工的铣床中Y轴导轨的结构示意图；
[0016]图4为一种用于精密转子轴加工的铣床中工件紧固机构的结构示意图；
[0017]图5为一种用于精密转子轴加工的铣床中工件紧固机构内部的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、Z轴导轨；3、Z轴滑架；4、加工钻头；5、Z轴电机；6、X轴导轨；7、X轴滑架；8、X轴电机；9、Y轴导轨；10、Y轴电机；11、工件紧固机构；111、加工平台；112、Y轴滑架；113、定位夹臂；114、导向滑轨；115、调节夹臂；116、集尘架；117、初效滤网；118、高效滤网；119、集尘扇；1110、调节丝杆；1111、调节丝套；1112、调节手轮；12、Z轴丝杆；13、X轴丝杆；14、Y轴丝杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于精密转子轴加工的铣床，包括支撑底座1，支撑底座1的上方位于一侧位置处设置有Z轴导轨2，且支撑底座1的上方位于另一侧位置处设置有X轴导轨6，Z轴导轨2的背部位于中部位置处转动连接有Z轴丝杆12，且Z轴导轨2的顶端贯穿其端面与Z轴丝杆12的输出端连接有Z轴电机5，Z轴导轨2的外侧套接卡合有Z轴滑架3，Z轴滑架3的顶端设置有加工钻头4，Z轴滑架3的背部位于中部位置处设置有与Z轴丝杆12相适配的Z轴丝套，且Z轴滑架3通过Z轴丝套与Z轴丝杆12转动连接，在对精密转子轴进行加工处理过程中，Z轴电机5工作，带动Z轴丝杆12转动，推动Z轴滑架3在Z轴导轨2上升降滑动，对加工钻头4进行升降调节，对精密转子轴进行钻孔、开槽等工作。
[0020]X轴导轨6的背部位于中部位置处转动连接有X轴丝杆13，且Z轴导轨2的顶端贯穿其端面与X轴丝杆13的输出端连接有X轴电机8，Z轴导轨2的上方套接卡合有X轴滑架7，X轴滑架7的背部位于中部位置处设置有与X轴丝杆13相适配的X轴丝套，且X轴滑架7通过X轴丝套与X轴丝杆13转动连接，在对精密转子轴进行加工处理过程中，X轴电机8工作，带动X轴丝杆13转动，推动X轴滑架7在X轴导轨6上滑动，同步的推动工件紧固机构11水平方向滑动，对精密转子轴进行水平方向调节。
[0021]X轴滑架7的顶端设置有Y轴导轨9，Y轴导轨9背部位于中部位置处转动连接有Y轴丝杆14，且Y轴导轨9的顶端贯穿其端面与Y轴丝杆14的输出端连接有Y轴电机10，Y轴滑架112的底端位于中部位置处设置有与Y轴丝杆14相适配的Y轴丝套，且Y轴滑架112通过Y轴丝套与Y轴丝杆14转动连接，在对精密转子轴进行加工处理过程中，Y轴电机10工作，带动Y轴丝杆14转动，推动Y轴滑架112在Y轴导轨9上滑动，同步的推动工件紧固机构11竖向方向滑动，对精密转子轴进行前后方向调节。
[0022]Y轴导轨9的上方卡合有工件紧固机构11，且Y轴导轨9通过Y轴滑架112与Y轴导轨9套接卡合，工件紧固机构11包括加工平台111，加工平台111的下方对称设置有Y轴滑架112，且加工平台111两侧对称设置有集尘架116，集尘架116的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密转子轴加工的铣床，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上方位于一侧位置处设置有Z轴导轨(2)，且支撑底座(1)的上方位于另一侧位置处设置有X轴导轨(6)，所述Z轴导轨(2)的背部位于中部位置处转动连接有Z轴丝杆(12)，且Z轴导轨(2)的顶端贯穿其端面与Z轴丝杆(12)的输出端连接有Z轴电机(5)，所述Z轴导轨(2)的外侧套接卡合有Z轴滑架(3)，所述Z轴滑架(3)的顶端设置有加工钻头(4)，所述X轴导轨(6)的背部位于中部位置处转动连接有X轴丝杆(13)，且Z轴导轨(2)的顶端贯穿其端面与X轴丝杆(13)的输出端连接有X轴电机(8)，所述Z轴导轨(2)的上方套接卡合有X轴滑架(7)，所述X轴滑架(7)的顶端设置有Y轴导轨(9)，所述Y轴导轨(9)背部位于中部位置处转动连接有Y轴丝杆(14)，且Y轴导轨(9)的顶端贯穿其端面与Y轴丝杆(14)的输出端连接有Y轴电机(10)，所述Y轴导轨(9)的上方卡合有工件紧固机构(11)，且Y轴导轨(9)通过Y轴滑架(112)与Y轴导轨(9)套接卡合。2.根据权利要求1所述的一种用于精密转子轴加工的铣床，其特征在于，所述工件紧固机构(11)包括加工平台(111)，所述加工平台(111)的下方对称设置有Y轴滑架(112)，且加工平台(111)两侧对称设置有集尘架(116)，所述集尘架(116)的后侧从上至下依次嵌入卡合有初效滤网(117)、高效滤网(118)，且集尘架(116)的内侧位于底端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祥淋，姚迎飞，卢发港，
申请(专利权)人：中山市恒泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：