对工件表面加工的方法、刹车凸轮及车辆技术

本申请涉及工件加工领域，尤其是涉及一种对工件表面加工的方法、刹车凸轮及车辆。对工件表面加工的方法包括以下步骤：步骤S1、对工件夹装定位，并驱动所述工件以预设轴线为中心旋转，以使所述工件周向的待加工面途经面铣刀；步骤S2、在所述工件旋转时，驱动旋转地所述面铣刀沿第一预设方向进退以调节对所述工件切削的进给量，所述面铣刀的刀盘的端面面向所述待加工面，位于所述刀盘的周向的主切削刃和位于所述刀盘的端面的副切削刃能够对所述待加工面的渐开线曲面切削。本申请提供的对工件表面加工的方法，可适于对中、大批量工件地生产，加工精度高、质量稳定，且制造成本较低。且制造成本较低。且制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
对工件表面加工的方法、刹车凸轮及车辆


[0001]本申请涉及工件加工领域，尤其是涉及一种对工件表面加工的方法、刹车凸轮及车辆。

技术介绍

[0002]目前，在实际生产中，对于对称渐开线凸轮表面加工常用的方法有两种：
[0003]1、采用棒铣刀分别加工凸轮的渐开线曲面。
[0004]2、采用成型拉刀分别拉削凸轮的两个对称渐开线曲面。
[0005]采用第一种方法加工凸轮的渐开线曲面时，在曲面宽度较大的情况下，由于棒铣刀悬臂较长，在加工曲面时易致使曲面平行度较差，同时由于棒铣刀加工工艺特点，造成加工时间长、加工节拍慢等缺点，不适合用于大批量生产。
[0006]采用第二种方法加工凸轮的渐开线曲面时，两个渐开线曲面需按先后顺序分别加工，此种加工工艺存在二次定位装夹、二次加工的缺点，故加工后的两曲面对称度和平行度精度较差。

技术实现思路

[0007]本申请的目的在于提供一种对工件表面加工的方法、刹车凸轮及车辆，用于对工件的渐开线曲面切削加工。
[0008]本申请提供了一种对工件表面加工的方法，包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对工件表面加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、对工件夹装定位，并驱动所述工件以预设轴线为中心旋转，以使所述工件周向的待加工面途经面铣刀；步骤S2、在所述工件旋转时，驱动旋转地所述面铣刀沿第一预设方向进退以调节对所述工件切削的进给量，所述面铣刀的刀盘的端面面向所述待加工面，位于所述刀盘的周向的主切削刃和位于所述刀盘的端面的副切削刃能够对所述待加工面的渐开线曲面切削。2.根据权利要求1所述的对工件表面加工的方法，其特征在于，步骤S2中，在所述主切削刃和所述副切削刃切削所述渐开线曲面的任一时刻，所述渐开线曲面上至少一条母线位于所述主切削刃和所述副切削刃形成的切削范围内。3.根据权利要求2所述的对工件表面加工的方法，其特征在于，所述主切削刃的切削圆周的半径为r，所述渐开线曲面的宽度的一半为m，所述副切削刃的基准长度为L，则所述副切削刃的实际长度为接近L的标准刀片的副切削刃的长度。4.根据权利要求3所述的对工件表面加工的方法，其特征在于，所述主切削刃的切削圆周的半径为62.5mm，所述渐开线曲面的宽度的一半为13mm，所述副切削刃的基准长度为1.367mm，所述副切削刃的实际长度为1.2mm。5.根据权利要求1所述的对工件表面加工的方法，其特征在于，所述工件为刹车凸轮，所述刹车凸轮的待加工面包括两个所述渐开线曲面；在垂直于所述预设轴线的截面上，所述截面的两个渐开线关于所述预设轴线与所述截面的交点中心对称；步骤S2中，当所述面铣刀分别对两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜劲松，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司底盘结构件分公司，
类型：发明
国别省市：