一种散热器自动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热器自动换刀装置，包括刀盘，所述刀盘的顶部固定安装有主轴，所述刀盘的内部开设有内腔，所述内腔的顶壁上活动安装有两个转动气缸，两个所述转动气缸的内部均设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过销轴活动连接有摆臂，所述摆臂上通过沉头螺钉固定安装有刀体，且所述摆臂与所述刀盘活动铰接。通过刀盘、转动气缸、活塞杆以及摆臂等结构的设置，针对不同尺寸的开口，控制模块能够作用转动气缸动作，自动地对下部的加工刀具更换，省去了繁琐了拆装步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器自动换刀装置


[0001]本技术涉及散热器部件加工的
，尤其是涉及一种散热器自动换刀装置。

技术介绍

[0002]散热器是热交换器。散热器就是冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温。
[0003]目前用于散热器加工的刀具是直接安装在驱动主轴上的，针对不同规格的铣削或开孔尺寸需要人工来更换不同的刀具，操作繁琐，效率低下。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种散热器自动换刀装置，具有提高加工效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种散热器自动换刀装置，包括刀盘，所述刀盘的顶部固定安装有主轴，所述刀盘的内部开设有内腔，所述内腔的顶壁上活动安装有两个转动气缸，两个所述转动气缸的内部均设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过销轴活动连接有摆臂，所述摆臂上通过沉头螺钉固定安装有刀体，且所述摆臂与所述刀盘活动铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，实现了快速换刀，工作效率高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘的顶壁上通过沉头螺钉固定有对称布置的第一限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，提高了转动气缸收回后的精准度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内腔的中部通过沉头螺钉固定有第二限位块，所述第二限位块的底部滑动安装有对称布置的夹块；<br/>[0011]所述摆臂的一侧通过螺钉连接有加固块。
[0012]通过采用上述技术方案，对刀体的伸出位置定位，确保其与刀盘同轴。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定安装于所述刀盘顶部的控制模块，两个所述转动气缸均与所述控制模块电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，提升设备的自动化程度。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位块的底部开设有对称布置的滑槽，两个所述夹块与对应的所述滑槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，夹块的稳定性得到增强。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过刀盘、转动气缸、活塞杆以及摆臂等结构的设置，针对不同尺寸的开口，控制模块能够作用转动气缸动作，自动地对下部的加工刀具更换，省去了繁琐了拆装步骤，提高了工作效率；
[0019]2.通过第一限位块、第二限位块及夹块等结构的设置，采用限位块限位保证换刀精度，设置夹块在换刀完成后对夹紧刀体，提高了稳定性。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中的标号A处放大图；
[0022]图3是本实施例中刀盘的仰视图。
[0023]图中，1刀盘、2主轴、3控制模块、4内腔、5第一限位块、6转动气缸、7活塞杆、8刀体、9加固块、10第二限位块、11滑槽、12夹块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1，本技术公开的一种散热器自动换刀装置，包括刀盘1，刀盘1的顶部固定安装有主轴2，刀盘1的内部开设有内腔4，内腔4的顶壁上活动安装有两个转动气缸6，两个转动气缸6的内部均设置有活塞杆7，活塞杆7的另一端通过销轴活动连接有摆臂，摆臂上通过沉头螺钉固定安装有刀体8，且摆臂与刀盘1活动铰接，通过刀盘1、转动气缸6、活塞杆7以及摆臂等结构的设置，针对不同尺寸的开口，控制模块3能够作用转动气缸6动作，自动地对下部的加工刀具更换，省去了繁琐了拆装步骤，提高了工作效率。
[0027]参照图1，刀盘1的顶壁上通过沉头螺钉固定有对称布置的第一限位块5。
[0028]参照图3，内腔4的中部通过沉头螺钉固定有第二限位块10，第二限位块10的底部滑动安装有对称布置的夹块12；摆臂的一侧通过螺钉连接有加固块9，通过第一限位块5、第二限位块10及夹块12等结构的设置，采用限位块限位保证换刀精度，设置夹块12在换刀完成后对夹紧刀体8，提高了稳定性。
[0029]参照图1，另外，还包括固定安装于刀盘1顶部的控制模块3，两个转动气缸6均与控制模块3电性连接。
[0030]参照图2，第二限位块10的底部开设有对称布置的滑槽11，两个夹块12与对应的滑槽11滑动连接。
[0031]上述实施例的实施原理为：该主轴2与驱动源通过同步带机构连接，如图1所示，工作时，一个刀体8伸出与刀盘1同轴，主轴2转动带动刀体8一同转动进行铣削或开孔；
[0032]需要更换刀体8时，人员操作控制模块3，控制模块3向各气动部件发出动作信号，夹块12由气动驱动源驱动，首先两个夹块12打开松开刀体8，随后两个转动气缸6同步动作，一个转动气缸6控制活塞杆7伸出，另一个转动气缸6控制活塞杆7收回，伸出的活塞杆7推动摆臂转出，带动对应的刀体8转至刀盘1下方的中部，收回的活塞杆7拉动摆臂转回内腔4中，将刀体8收起，其中一个转动气缸6由第一限位块5限位，另一个摆臂上的加固块9由第二限位块10限位，并转至第二限位块10下表面的中部，然后夹块12再次滑动将加固块9夹紧，从而固定刀体8，至此，换刀动作完成，主轴2转动后可继续加工。
[0033]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器自动换刀装置，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)的顶部固定安装有主轴(2)，所述刀盘(1)的内部开设有内腔(4)，所述内腔(4)的顶壁上活动安装有两个转动气缸(6)，两个所述转动气缸(6)的内部均设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过销轴活动连接有摆臂，所述摆臂上通过沉头螺钉固定安装有刀体(8)，且所述摆臂与所述刀盘(1)活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀装置，其特征在于：所述刀盘(1)的顶壁上通过沉头螺钉固定有对称布置的第一限位块(5)。3.根据权利要求1所述的一种散热器自动换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍吕，李绍润，
申请(专利权)人：昆山全力欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：