本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，具体为一种用于电机端盖加工的钻孔装置，包括钻孔台面，所述钻孔台面的上表面两端位置处均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的内侧下端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的内端设置有卡夹座，所述卡夹座的内侧安装有红外传感器，所述支撑侧板的内侧上端位置处转动安装有螺纹，所述支撑侧板的内侧上端安装有滑轨，所述螺纹的一端安装有滑块，所述滑轨的一端设置有限位块，所述滑块的下侧安装有钻孔下压气缸。本实用新型专利技术设置有钻头卡夹结构，且转头的卡夹结构，具有防脱滑的作用，钻头处设置有打磨结构，设置有电机盖自动固定结构，通过卡夹结构内部的红外传感器，通过气缸自动完成夹持。通过气缸自动完成夹持。通过气缸自动完成夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机端盖加工的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体是一种用于电机端盖加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电机端盖加工过程中需要进行转孔，进行后续电机轴的安装。
[0003]但是，目前市场上的电机端盖加工的钻孔装置的钻头安装不便捷，或钻头的固定的稳定性不高，使用过程中钻头容易脱滑出固定结构，不利于钻头的工作稳定性，一般装置钻孔后孔洞会有毛刺产生，不及时对孔洞处理的话会划伤使用者，存在较大的安全隐患，一般需要手动操作完成电机盖的夹持，夹持不便捷。因此，本领域技术人员提供了一种用于电机端盖加工的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机端盖加工的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电机端盖加工的钻孔装置，包括钻孔台面，所述钻孔台面的上表面两端位置处均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的内侧下端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的内端设置有卡夹座，所述卡夹座的内侧安装有红外传感器，所述支撑侧板的内侧上端位置处转动安装有螺纹，所述支撑侧板的内侧上端安装有滑轨，所述螺纹的一端安装有滑块，所述滑轨的一端设置有限位块，所述滑块的下侧安装有钻孔下压气缸，所述钻孔下压气缸的下端安装有钻孔压力传感器，所述钻孔压力传感器的下侧安装有钻孔电机，所述钻孔电机的下侧安装有钻头卡夹构件，所述钻头卡夹构件的下端安装有钻头，所述钻孔台面的下端安装有控制器，所述支撑侧板的外侧对应螺纹的位置处安装有传动电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述钻头由钻杆与压盘组成，所述钻杆的上端左右侧位置处均开设有卡槽，所述压盘的下表面与钻杆的下端外侧均设置有打磨层，所述钻头卡夹构件由钻头安装件与卡固件构成，所述钻头安装件与卡固件的连接处后端安装有铰链，所述钻头安装件与卡固件的连接处前端安装有开合固定板，所述钻头安装件与卡固件的内侧对应位置处均设置有卡块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡夹座通过夹持气缸安装于支撑侧板的内侧下端位置处，所述滑块的前端转动安装于螺纹的外表面位置处，所述滑块的后端滑动安装于滑轨的外表面，所述螺纹通过传动电机转动安装于支撑侧板的内侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制器的输出端分别电性连接夹持气缸、钻孔下压气缸、钻孔压力传感器、钻孔电机与传动电机的输入端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽与卡块的位置相对应，所述卡块卡合
于卡槽的内部位置处，所述钻杆的上端卡合于钻头安装件与卡固件的下端位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钻头安装件与卡固件的后侧通过铰链相铰接，所述钻头安装件与卡固件的前端通过开合固定板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的电机端盖加工的钻孔装置设置有钻头卡夹结构，提高安装的便捷性，且转头的卡夹结构，具有防脱滑的作用，提高钻头的工作稳定性，钻头处设置有打磨结构，可打磨去除钻孔的毛刺，提高钻孔的光滑性，避免毛刺刺伤操作者，降低安全隐患，设置有电机盖自动固定结构，通过卡夹结构内部的红外传感器，通过气缸自动完成夹持，操作方便快捷。
附图说明
[0013]图1为一种用于电机端盖加工的钻孔装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于电机端盖加工的钻孔装置图1中A部分的结构示意图；
[0015]图3为一种用于电机端盖加工的钻孔装置中钻头的结构示意图；
[0016]图4为一种用于电机端盖加工的钻孔装置中钻头卡夹构件的结构示意图。
[0017]图中：1、钻孔台面；2、支撑侧板；3、夹持气缸；4、卡夹座；5、螺纹；6、滑轨；7、滑块；8、限位块；9、钻孔下压气缸；10、钻孔压力传感器；11、钻孔电机；12、钻头卡夹构件；13、钻头；14、控制器；16、红外传感器；17、钻杆；18、打磨层；19、压盘；21、卡槽；22、钻头安装件；23、卡固件；24、铰链；25、开合固定板；26、卡块。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于电机端盖加工的钻孔装置，包括钻孔台面1，钻孔台面1的上表面两端位置处均焊接有支撑侧板2，支撑侧板2的内侧下端安装有夹持气缸3，夹持气缸3的内端设置有卡夹座4，卡夹座4的内侧安装有红外传感器16，支撑侧板2的内侧上端位置处转动安装有螺纹5，支撑侧板2的内侧上端安装有滑轨6，螺纹5的一端安装有滑块7，滑轨6的一端设置有限位块8，滑块7的下侧安装有钻孔下压气缸9，钻孔下压气缸9的下端安装有钻孔压力传感器10，钻孔压力传感器10的下侧安装有钻孔电机11，钻孔电机11的下侧安装有钻头卡夹构件12，钻头卡夹构件12的下端安装有钻头13，钻孔台面1的下端安装有控制器14，支撑侧板2的外侧对应螺纹5的位置处安装有传动电机，卡夹座4通过夹持气缸3安装于支撑侧板2的内侧下端位置处，滑块7的前端转动安装于螺纹5的外表面位置处，滑块7的后端滑动安装于滑轨6的外表面，螺纹5通过传动电机转动安装于支撑侧板2的内侧位置处，控制器14的输出端分别电性连接夹持气缸3、钻孔下压气缸9、钻孔压力传感器10、钻孔电机11与传动电机的输入端，首先，取出装置，把装置移动到使用位置处，把电机端盖放置到卡夹座4的内侧位置处，红外传感器16检测到电机端盖，控制器14控制夹持气缸3运行，夹持气缸3推动卡夹座4夹持电机端盖，传动电机运行，带动螺纹5转动，滑块7在螺纹5的转动下移动，滑块7的后端在滑轨6的外表面滑动，滑块7滑动到限位块8的一侧停止滑块7的传动，钻孔下压气缸9运行，通过钻头卡夹构件12推动钻头13下移，卡槽21的下端对电机端盖进行钻孔操作，钻孔下压气缸9下压过程中钻孔压力传感器10检测钻孔下压气缸9的推动压力，避免压力过高把电机端盖挤压变形，钻孔后打磨层18打磨钻孔，压盘19下表面的打磨层18打磨孔的上表面，打孔完成传动电机带动螺纹5反转，通过滑块7把钻头13移到螺
纹5的一端，夹持气缸3运行收回卡夹座4，取出电机端盖完成打孔。
[0019]在图3、4中：钻头13由钻杆17与压盘19组成，钻杆17的上端左右侧位置处均开设有卡槽21，压盘19的下表面与钻杆17的下端外侧均设置有打磨层18，钻头卡夹构件12由钻头安装件22与卡固件23构成，钻头安装件22与卡固件23的连接处后端安装有铰链24，钻头安装件22与卡固件23的连接处前端安装有开合固定板25，钻头安装件22与卡固件23的内侧对应位置处均设置有卡块26，卡槽21与卡块26的位置相对应，卡块26卡合于卡槽21的内部位置处，钻杆17的上端卡合于钻头安装件22与卡固件23的下端位置处，钻头安装件22与卡固件23的后侧通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机端盖加工的钻孔装置，包括钻孔台面(1)，其特征在于，所述钻孔台面(1)的上表面两端位置处均焊接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的内侧下端安装有夹持气缸(3)，所述夹持气缸(3)的内端设置有卡夹座(4)，所述卡夹座(4)的内侧安装有红外传感器(16)，所述支撑侧板(2)的内侧上端位置处转动安装有螺纹(5)，所述支撑侧板(2)的内侧上端安装有滑轨(6)，所述螺纹(5)的一端安装有滑块(7)，所述滑轨(6)的一端设置有限位块(8)，所述滑块(7)的下侧安装有钻孔下压气缸(9)，所述钻孔下压气缸(9)的下端安装有钻孔压力传感器(10)，所述钻孔压力传感器(10)的下侧安装有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)的下侧安装有钻头卡夹构件(12)，所述钻头卡夹构件(12)的下端安装有钻头(13)，所述钻孔台面(1)的下端安装有控制器(14)，所述支撑侧板(2)的外侧对应螺纹(5)的位置处安装有传动电机。2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖加工的钻孔装置，其特征在于，所述钻头(13)由钻杆(17)与压盘(19)组成，所述钻杆(17)的上端左右侧位置处均开设有卡槽(21)，所述压盘(19)的下表面与钻杆(17)的下端外侧均设置有打磨层(18)，所述钻头卡夹构件(12)由钻头安装件(22)与卡固件(23)构成，所述钻头安装件(22)与卡固件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可，孙小侠，李小华，
申请(专利权)人：中山市恒泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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