一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，本发明专利技术属于型材加工技术领域，包括铣床本体以及对称安装在铣床本体顶部处的工作台，所述铣床本体的一端固定有辅助废料收集的收集盒，两个所述工作台之间设置有供安装架安装的安装框，所述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件；所述工作台的两侧对称设置有与传动轮配合的啮合板，所述传动杆的中段处套设固定有蜗轮，所述清理板顶部中心处安装有伺服电机，且伺服电机的机轴前端设置有与蜗轮配合的蜗杆。该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，设计合理，能提高整体工作效率，能对工作台上的废料进行快速清理，适合推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床


[0001]本专利技术属于型材加工
，具体涉及一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]公开号“CN213317914U”公开了“一种三轴线轨高速数控铣床”包括底座,底座顶端的两侧均固定连接有支座,两个支座之间的顶端活动连接有工作台,工作台的顶端通过多个弹簧弹性连接有夹板...控铣床产生的震感通过多个缓冲吸盘实现部分缓冲,降低震感从而增加数控铣床的稳定性,从而避免影响数控铣床的工作精度。
[0004]现有的数控铣床，大多为一个工作台，在工作结束后需要花费较长的时间更换下一待加工部件，同时需要对工作台进行清理，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体以及对称安装在铣床本体顶部处的工作台，上述铣床本体的一端固定有辅助废料收集的收集盒，两个上述工作台之间设置有供安装架安装的安装框，安装框内转动设置有丝杆，上述安装架的两侧呈T型固定有突出板，上述突出板上安装铣床头，上述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件；
[0007]上述清理组件包括套设安装在工作台上的清理板以及转动设置在清理板内部的传动杆，上述清理板底部处对称固定有若干个T型的清理块，上述清理块伸入到工作腔的卡接槽中，上述传动杆的两端均伸出清理板，且伸出端固定有传动轮，上述工作台的两侧对称设置有与传动轮配合的啮合板，上述传动杆的中段处套设固定有蜗轮，上述清理板顶部中心处安装有伺服电机，且伺服电机的机轴前端设置有与蜗轮配合的蜗杆。
[0008]作为进一步的优选方案上述突出板的中段处转动设置有螺纹杆，上述铣床头通过安装块套设安装在螺纹杆上，上述螺纹杆与安装块之间螺纹配合。
[0009]作为进一步的优选方案上述铣床头底部处突出设置有转杆，上述转杆上突出设置有插板，上述插板插接安装在刀头的插槽中，且插槽与插板之间通过插销连接。
[0010]作为进一步的优选方案上述转杆上套设安装有紧固环，上述转杆与刀头外缘处均开设有螺纹，上述紧固环与转杆以及刀头之间螺纹配合。
[0011]作为进一步的优选方案上述铣床本体和收集盒组成的工作架底部四角均安装有缓冲组件，上述缓冲组件包括固定在工作架底部处的缓冲壳以及滑动设置在缓冲壳内部的
工字型安装块，上述缓冲壳内部设置有四个辅助缓冲的缓冲杆，四个缓冲杆呈塔型排布。
[0012]作为进一步的优选方案上述缓冲杆包括铰接安装在缓冲壳内部以及安装块顶部的铰接杆，两个上述铰接杆均伸入到缓冲套中，上述缓冲套内部安装有辅助铰接杆推动的缓冲弹簧。
[0013]作为进一步的优选方案上述安装块底部处穿设安装有调节旋钮，上述安装块与调节旋钮之间螺纹配合。
[0014]作为进一步的优选方案安装框内部对称突出固定有突出条，上述安装架上开设有供突出条卡接定位的槽道，上述突出条顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，通过安装在铣床本体上对称设置的两个工作台以及工作台上设置的清理组件，清理组件中的清理板、清理块和传动杆以及传动轮等之间的配合，可以在工作时，通过两个工作台可以实现交替的部件加工工作，在一组部件加工完毕后直接加工另一组部件，提高整体工作效率，同时能方便快速的对工作台上的废料进行快速清理，避免人工通过清理刷清理清理，提高整体的清洁效率，通过设置在转杆插板和刀头上的插槽以及紧固环之间的配合，可以在工作过程中方便对刀头进行快速的更换，通过设置的缓冲组件，缓冲组件中的缓冲壳、安装块和调节旋钮以及缓冲杆之间的配合，可以在工作过程中对铣床进行很好的减震处理，降低震感从而增加数控铣床的稳定性。该用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，设计合理，能提高整体工作效率，能对工作台上的废料进行快速清理，适合推广使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例清理组件的剖视图；
[0018]图3为本专利技术实施例缓冲组件的剖视图；
[0019]图4为本专利技术实施例刀头处的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图1中A处实施例的放大图。
[0021]图中：1、铣床本体；2、收集盒；3、安装架；4、铣床头；5、突出板；6、螺纹杆；7、丝杆；8、突出条；9、滚珠；10、转杆；11、插槽；12、插板；13、紧固环；14、清理组件；15、清理板；16、清理块；17、传动杆；171、传动轮；18、蜗轮；19、伺服电机；20、蜗杆；21、缓冲组件；22、缓冲壳；23、安装块；24、调节旋钮；25、缓冲杆；26、铰接杆；27、缓冲套；28、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：当需要对工作台上方的废屑进行清理时，本专利技术提供了如图1、图2、图5所示的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体1以及对称安装在铣床本体1顶部处的工作台，铣床本体1的一端固定有辅助废料收集的收集盒2，收集盒2内部呈漏斗状，且收集盒2最底部处开设有出料口，通过两个工作台可以实现交替的部件加工工
作，在一组部件加工完毕后直接加工另一组部件，提高整体工作效率，安装架3的两侧呈T型固定有突出板5，突出板5上安装铣床头4，工作台上安装有辅助废料清理的清理组件14；
[0024]清理组件14包括套设安装在工作台上的清理板15以及转动设置在清理板15内部的传动杆17，清理组件14方便快速的对工作台上的废料进行快速清理，避免人工通过清理刷清理清理，提高整体的清洁效率，清理板15底部处对称固定有若干个T型的清理块16，清理块16伸入到工作腔的卡接槽中，传动杆17的两端均伸出清理板15，且伸出端固定有传动轮171，工作台的两侧对称设置有与传动轮171配合的啮合板，两侧的啮合板与传动轮171之间的配合传动，可以保证清理板15能稳定前进，清理块16底部设置有毛刷，毛刷能对工作台凹槽内的废屑进行清理，清理块16呈倒T型，传动杆17的中段处套设固定有蜗轮18，清理板15顶部中心处安装有伺服电机19，且伺服电机19的机轴前端设置有与蜗轮18配合的蜗杆20。
[0025]具体的，安装框内部对称突出固定有突出条8，突出条8的横截面呈倒梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，包括铣床本体(1)以及对称安装在铣床本体(1)顶部处的工作台，其特征在于：所述铣床本体(1)的一端固定有辅助废料收集的收集盒(2)，两个所述工作台之间设置有供安装架(3)安装的安装框，安装框内转动设置有丝杆(7)，所述安装架(3)的两侧呈T型固定有突出板(5)，所述突出板(5)上安装铣床头(4)，所述工作台上安装有辅助废料清理的清理组件(14)；所述清理组件(14)包括套设安装在工作台上的清理板(15)以及转动设置在清理板(15)内部的传动杆(17)，所述清理板(15)底部处对称固定有若干个T型的清理块(16)，所述清理块(16)伸入到工作腔的卡接槽中，所述传动杆(17)的两端均伸出清理板(15)，且伸出端固定有传动轮(171)，所述工作台的两侧对称设置有与传动轮(171)配合的啮合板，所述传动杆(17)的中段处套设固定有蜗轮(18)，所述清理板(15)顶部中心处安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的机轴前端设置有与蜗轮(18)配合的蜗杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述突出板(5)的中段处转动设置有螺纹杆(6)，所述铣床头(4)通过安装块套设安装在螺纹杆(6)上，所述螺纹杆(6)与安装块之间螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的双工作台高速数控铣床，其特征在于：所述铣床头(4)底部处突出设置有转杆(10)，所述转杆(10)上突出设置有插板(12)，所述插板(12)插接安装在刀头的插槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：江苏富美汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：