本发明专利技术提供了一种用于制备六氟化钨的氟化炉，包括烘炉，所述烘炉上下两内壁之间转动安装有转轴，所述烘炉左右两外壁上设置有氟气进管，所述烘炉后侧外壁上设置有电热加温装置，所述转轴上固定套装有星形架，星形架上对接插装有半圆钨粉托盘，所述烘炉顶部设置有电机；所述烘炉左右两内壁上安装有多个布气管，布气管位于半圆钨粉托盘上方，所述烘炉内安装有多处驱动机构，驱动机构与布气管连接，用于驱动布气管转离半圆钨粉托盘上方，所述烘炉内安装有多处锤振机构，每处锤振机构均与半圆钨粉托盘接触，用于锤振半圆钨粉托盘内的钨粉。本发明专利技术能够使氟气与半圆钨粉托盘内的钨粉充分接触进行反应，进一步提升了氟化反应的均匀性和氟化钨的制备质量。性和氟化钨的制备质量。性和氟化钨的制备质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备六氟化钨的氟化炉
[0001]本专利技术属于氟化炉
，具体涉及一种用于制备六氟化钨的氟化炉。
技术介绍
[0002]目前工业上制备六氟化钨主要采用粉末状钨与F2或NF3直接反应的方式，反应器形式主要有固定床、流化床和立式氟化炉。氟化工业用氟化炉是氟化工业制备环节中的重要设备，在使用过程中，炉膛内充满氟气，炉体及内部结构件需采用耐氟金属材料，且由于氟气为高度危害介质，对炉体需有较高的密封要求。
[0003]现有技术公开了一种用于制备六氟化钨的立式逆流氟化炉(CN201220403212.0)，包括反应器体，在反应器体上端连接有螺旋进料器，氟气进口在反应器体下部，产品气体出口管设在反应器体上部，反应器体下端连接有钨粉回收罐，其特征是螺旋进料器进料管是倾斜向上的，在反应器体上封头处设有增压氮气口，在螺旋进料器进口下方设有漏斗，在漏斗上下口处连接有压差计。该氟化炉能够避免氟气进入进料管而导致钨粉结块堵塞，保证下落物料的连续性和均匀。
[0004]现有氟化炉中的钨粉大都被静置盛装于托盘中，由于钨粉静置，钨粉之间的缝隙微小并会互相遮蔽阻挡，造成存放于底部的钨粉不能够与氟气充分接触，会出现漏反应的现象，这会影响氟化反应的均匀和统一性并降低氟化钨的制备质量。此外，由于氟化炉内部布气结构不够合理，造成布气结构易阻碍钨粉托盘的拆装，操作使用较为麻烦不便。因此，提出一种能够进行充分氟化反应且布气结构合理的氟化炉尤为重要。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于制备六氟化钨的氟化炉，该氟化炉通过转轴、星形架和锤振机构等的设置使圆形钨粉托盘内的钨粉转动，使钨粉充分与氟气进行反应；同时设置驱动结构和L状拨杆使布气管在炉门开合时转离圆形钨粉托盘的上方，方便烘炉内其他装置的拆装。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于制备六氟化钨的氟化炉，其特征在于，包括烘炉，所述烘炉上下两内壁之间转动安装有转轴，所述烘炉左右两外壁上对称设置有两个氟气进管，所述烘炉后侧外壁上设置有电热加温装置，所述转轴上均匀固定套装有多个星形架，每个星形架上均对接插装有半圆钨粉托盘，两个半圆钨粉托盘组成一个圆形钨粉托盘，所述烘炉外顶部中央设置有用于驱动所述转轴旋转的电机；所述烘炉左右两内壁上对称安装有多个布气管，布气管位于一个圆形钨粉托盘的上方，所述烘炉内等距安装有多处驱动机构，驱动机构与布气管啮合连接，用于驱动布气管转离圆形钨粉托盘上方，所述烘炉内壁与半圆钨粉托盘之间安装有多处锤振机构，每处锤振机构均与半圆钨粉托盘接触，用于锤振半圆钨粉托盘内的钨粉。
[0007]优选地，所述烘炉包括多个定位板，多个定位板对称安装在所述烘炉左右两内壁上，每个定位板上均转动安装有布气管，对称安装的定位板上的布气管呈对向设置，位于每
个定位板下方的烘炉内壁上均固定安装有一个L状支撑板，述L状支撑板与锤振机构相连接，所述烘炉左右两内壁上对称安装有多个定位套，定位套位于定位板两侧，位于同一水平面的定位套上贯穿插装有一处驱动机构。
[0008]优选地，所述烘炉还包括炉门，所述炉门转动安装于烘炉开口端一侧，所述炉门内壁上等距安装有多个L状拨杆。
[0009]优选地，每个所述氟气进管与烘炉外壁之间等距设置有三个横撑导管，每个横撑导管均贯穿烘炉外壁与位置相对应的布气管连通。
[0010]优选地，每处所述驱动机构包括两个滑杆和与所述滑杆同一侧连接的档杆，滑杆滑动设置在同一侧的定位套上，其中靠近炉门转动一侧的滑杆一端水平固定安装有轨道条，所述轨道条与L状拨杆插接配合，且L状拨杆沿轨道条滑动设置，每个滑杆内侧均开设有一排齿片。
[0011]优选地，每个所述布气管尾端通过竖撑转轴转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与相对应的滑杆内侧的齿片啮合转动，每个所述布气管管壁下周侧等距开设有出气槽。
[0012]优选地，每处所述锤振机构主体由两个支撑板以及转动安装于两个支撑板前端的金属导轮组成，两个支撑板尾端上方固定安装有配重块。
[0013]优选地，所述两个支撑板尾端与L状支撑板的竖撑部分通过拉簧贯穿配合，所述配重块与L状支撑板的横撑部分贴靠且能够滑动。
[0014]优选地，每个所述半圆钨粉托盘外壁上部呈环形阵列固定安装有梯形斜块，下部呈环形阵列固定安装有多个半圆柱块，所述梯形斜块与所述金属导轮接触。
[0015]优选地，每个所述星形架的架端均设置有半圆轴槽，所述半圆柱块与半圆轴槽滑动插接。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本专利技术中采用电机驱动转轴，转轴上的星形架带动两处半圆钨粉托盘旋转，使圆形钨粉托盘内盛装的钨粉跟随转动与左右两处布气管吹出的氟气进行较为全面的接触，避免氟气循环流通不够充分造成氟化反应不够均匀，影响氟化钨的制备质量；且在圆形钨粉托盘旋转的同时，锤振机构上的金属导轮滑过一圈梯形斜块，根据斜面导向原理且锤振机构与L状支撑板通过拉簧连接，可驱使锤振机构上的配重块间歇性的往复滑动对圆形钨粉托盘进行冲击震动，使圆形钨粉托盘内部的钨粉进行翻滚搅动并充分彻底的与氟气接触反应，避免钨粉静置互相阻挡遮蔽不能与氟气全面接触氟化，致使钨粉出现漏氟化的情况，进一步提升了氟化反应的均匀性和氟化钨的制备质量。
[0018]2、本专利技术中采用L状拨杆，L状拨杆跟随炉门转动开合时能够在轨道条内往复滑动，通过L状拨杆的动力传递，可带动驱动机构往复滑动，这省去人工手动驱使驱动机构滑动，使用时方便省力。
[0019]3、本专利技术中驱动机构驱动布气管，在打开炉门时通过L状拨杆在轨道条内滑动，带动驱动机构滑动，驱动机构通过齿片啮合带动布气管从圆形钨粉托盘的上方转离，避免布气管横档于圆形钨粉托盘上方空间中，阻碍圆形钨粉托盘的拆装和其内部钨粉的装卸，使用方便。
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1是本专利技术结构示意图。
[0022]图2是本专利技术背部三维结构示意图。
[0023]图3是本专利技术俯视内部三维结构示意图。
[0024]图4是本专利技术正视内部结构示意图。
[0025]图5是本专利技术布气管转动安装的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术星形架底部结构示意图。
[0027]图7是本专利技术锤振机构的结构示意图。
[0028]图8是本专利技术炉门结构示意图。
[0029]图9是本专利技术半圆钨粉托盘结构示意图。
[0030]图10是本专利技术布气管结构示意图。
[0031]图11是本专利技术图3中A处结构的放大图。
[0032]图12是本专利技术图3中驱动机构与布气管连接方式结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1—烘炉；101—炉门；102—定位板；103—L状支撑板；104—定位套；105—L状拨杆；2—电热加温装置；3—氟气进管；301—横撑导管；4—转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备六氟化钨的氟化炉，其特征在于，包括烘炉(1)，所述烘炉(1)上下两内壁之间转动安装有转轴(4)，所述烘炉(1)左右两外壁上对称设置有两个氟气进管(3)，所述烘炉(1)后侧外壁上设置有电热加温装置(2)，所述转轴(4)上均匀固定套装有多个星形架(401)，每个星形架(401)上均对接插装有半圆钨粉托盘(8)，两个半圆钨粉托盘(8)组成一个圆形钨粉托盘，所述烘炉(1)外顶部中央设置有用于驱动所述转轴(4)旋转的电机；所述烘炉(1)左右两内壁上对称安装有多个布气管(6)，布气管(6)位于一个圆形钨粉托盘的上方，所述烘炉(1)内等距安装有多处驱动机构(5)，驱动机构(5)与布气管(6)啮合连接，用于驱动布气管(6)转离圆形钨粉托盘(8)上方，所述烘炉(1)内壁与半圆钨粉托盘(8)之间安装有多处锤振机构(7)，每处锤振机构(7)均与半圆钨粉托盘(8)接触，用于锤振半圆钨粉托盘(8)内的钨粉。2.根据权利要求1所述的一种用于制备六氟化钨的氟化炉，其特征在于，所述烘炉(1)包括多个定位板(102)，多个定位板(102)对称安装在所述烘炉(1)左右两内壁上，每个定位板(102)上均转动安装有布气管(6)，对称安装的定位板(102)上的布气管(6)呈对向设置，位于每个定位板(102)下方的烘炉(1)内壁上均固定安装有一个L状支撑板(103)，所述L状支撑板(103)与锤振机构(7)相连接，所述烘炉(1)左右两内壁上对称安装有多个定位套(104)，定位套(104)位于定位板(102)两侧，位于同一水平面的定位套(104)上贯穿插装有一处驱动机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备六氟化钨的氟化炉，其特征在于，所述烘炉(1)还包括炉门(101)，所述炉门(101)转动安装于烘炉(1)开口端一侧，所述炉门(101)内壁上等距安装有多个L状拨杆(105)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备六氟化钨的氟化炉，其特征在于，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长金，林坤，孟祥军，王少波，彭立培，侯雨飞，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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