四甲基氢氧化铵碱胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及碱胶反应釜技术领域，是一种四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，其包括釜体，釜体下部外侧设有加热装置，釜体底部内侧设有气体分布装置，对应气体分布装置上方的釜体内设有搅拌器，釜体顶部进口固定连通有进料管线，釜体顶部出口固定连通抽真空管线，釜体上部进口固定连通有第一氮气管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其其能生产出的高品质的四甲基氢氧化铵碱胶，并保证了四甲基氢氧化铵碱胶在生产、存储和使用过程中仍具有高效的催化性能，具有具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
四甲基氢氧化铵碱胶反应釜


[0001]本技术涉及碱胶反应釜
，是一种四甲基氢氧化铵碱胶反应釜。

技术介绍

[0002]有机硅产品种类繁多，生产工艺复杂，从硅粉与氯甲烷等原料出发，经催化反应合成甲基氯硅烷单体，再通过水解、裂解、聚合等一系列化学反应，制得各种类型聚合物，进而加工成不同类型的产品。
[0003]碱胶是由二甲基硅氧烷混合环体（简称DMC）或八甲基环四硅氧烷与四甲基氢氧化铵在一定的温度与压力下反应生成。碱胶是硅氧烷环体开环聚合的催化剂，碱胶品质的好坏严重影响聚合反应的催化效果。
[0004]四甲基氢氧化铵中不但含有羟基，还有结合水。目前，市面上常用的四甲基氢氧化铵有五水四甲基氢氧化铵、三水四甲基氢氧化铵。碱胶中水分或羟基含量过多时，碱胶中会出现会含有大量白丝，导致碱胶透明度差，催化效率低。所以要严格控制好碱胶的质量，避免碱胶中的水或者羟基带入到产品硅橡胶中。
[0005]中国专利申请号为201410662349.1、专利名称为《一种透明碱胶、制备方法及其用途》中，只介绍了碱胶小试工艺及透明性；中国专利201510915266.3、专利名称为《一种提升碱胶储存性能的工艺》中，介绍了碱胶的制备过程及相关的机理。以往的研究均是针对碱胶制备的工艺，很少对碱胶制备的反应釜进行介绍，很少涉及设备的结构及功能来解决碱胶制备过程中脱水的问题。
[0006]实际生产过程中制备碱胶的反应釜比较简单，由于碱胶极易吸潮，极易吸收空气中的水分及二氧化碳。长时间运行时，管道内壁上存在较厚的胶装物质，取样置换时间较长，此过程不但影响碱胶的催化性能，还造成巨大的浪费。目前，现有碱胶反应釜在生产碱胶，碱胶储存和碱胶出料过程中，碱胶极易受到空气中水分及二氧化碳的干扰，导致碱胶催化性能低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有碱胶反应釜生产的碱胶存在催化性能低的问题。
[0008]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，包括釜体，釜体下部外侧设有加热装置，釜体底部内侧设有气体分布装置，对应气体分布装置上方的釜体内设有搅拌器，釜体顶部进口固定连通有进料管线，釜体顶部出口固定连通抽真空管线，釜体上部进口固定连通有第一氮气管线，釜体底部出口设有出料管线，出料管线出口端活动连接有螺纹管，螺纹管出口端活动连接有弯管，出料管线上固定连通有第二氮气管线，釜体与第二氮气管线之间的出料管线上固定安装有阀门一，第二氮气管线与螺纹管之间的出料管线上固定安装有阀门二。
[0009]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0010]上述气体分布装置包括第一喷管，第一喷管呈环形，第一喷管的左右两端设有支架，通过支架将第一喷管固定安装在釜体底部，对应第一喷管下方的釜体沿圆周间隔均布有至少四个弧形第二喷管，所有第二喷管的进口端交汇在一起并连通，每个第二喷管的出口端与第一喷管固定连通在一起，第一喷管和每个第二喷管上设有开口朝下的喷气孔，其中一个第二喷管上固定连通有第三氮气管线。
[0011]上述加热装置包括加热套，釜体下部外侧固定安装有加热套，加热套进口固定连通有热介质管线，加热套上设有热介质排放口，热介质排放口上固定安装有热介质释放阀。
[0012]上述出料管线出口端设有外螺纹，弯管进口端设有外螺纹，弯管的出口端设有螺帽，螺纹管的进口端设有与出料管线上的外螺纹匹配的内螺纹，螺纹管的出口端设有与弯管外螺纹相匹配的内螺纹，出料管线与弯管通过螺纹管连接在一起。
[0013]上述釜体上分别设有加料口、观察口和压力监测口。
[0014]上述第一氮气管线、第二氮气管线、第三氮气管线，进料管线、抽真空管线和热介质管线上固定安装阀门三，第三氮气管线上固定安装有压力表。
[0015]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能生产出的高品质的四甲基氢氧化铵碱胶，并保证了四甲基氢氧化铵碱胶在生产、存储和使用过程中仍具有高效的催化性能，具有具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0016]附图1为本技术生产阶段的主视透视结构示意图。
[0017]附图2为本技术出料阶段的主视透视结构示意图。
[0018]附图3为附图1中气体分布装置的仰视结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为：1为釜体，2为搅拌器，3为进料管线，4为抽真空管线，5为第一氮气管线，6为出料管线，7为螺纹管，8为弯管，9为第二氮气管线，10为阀门一，11为阀门二，12为第一喷管，13为支架，14为第二喷管，15为喷气孔，16为第三氮气管线，17为加热套，18为热介质管线，19为热介质排放口，20为热介质释放阀，21为加料口，22为观察口，23为压力监测口，24为螺帽，25为阀门三，26为压力表。
具体实施方式
[0020]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0023]如附图1、2所示，该四甲基氢氧化铵碱胶反应釜包括釜体1，釜体1下部外侧设有加热装置，釜体1底部内侧设有气体分布装置，对应气体分布装置上方的釜体1内设有搅拌器2，釜体1顶部进口固定连通有进料管线3，釜体1顶部出口固定连通抽真空管线4，釜体1上部进口固定连通有第一氮气管线5，釜体1底部出口设有出料管线6，出料管线6出口端活动连接有螺纹管7，螺纹管7出口端活动连接有弯管8，出料管线6上固定连通有第二氮气管线9，
釜体1与第二氮气管线9之间的出料管线6上固定安装有阀门一10，第二氮气管线9与螺纹管7之间的出料管线6上固定安装有阀门二11。
[0024]现有碱胶反应釜在生产碱胶，碱胶储存和碱胶出料过程中，碱胶极易受到空气中水分及二氧化碳的干扰，导致碱胶催化性能低的问题。
[0025]本技术的优势在于：在生产碱胶前，一方面，通过在出料管线6上增设的第二氮气管线9，对出料管线6进行氮封，具体为：关闭阀门一10，氮气通过第二氮气管线9对出料管线6进行吹扫，然后，关闭阀门二11，继续向出料管线6中通入氮气进行冲压，当阀门一10和阀门二11之间的出料管线6中的压力为0.1MPa至0.3MPa时，完成氮封；另一方面，通过在出料管线6上增设的螺纹管7和弯管8，对出料管线6进行液封，具体为：将弯管8旋转开口朝上（如图1所示），向弯管8中灌入二甲基硅氧烷混合环体（以下简称DMC）对出料管线6进行液封，再利用螺帽24对弯管8进行封口。本技术，在生产碱胶前，通过对出料管线6进行氮封和液封的双重保护措施，来保证碱胶出料时的品质。
[0026]在生产碱胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，其特征在于包括釜体，釜体下部外侧设有加热装置，釜体底部内侧设有气体分布装置，对应气体分布装置上方的釜体内设有搅拌器，釜体顶部进口固定连通有进料管线，釜体顶部出口固定连通抽真空管线，釜体上部进口固定连通有第一氮气管线，釜体底部出口设有出料管线，出料管线出口端活动连接有螺纹管，螺纹管出口端活动连接有弯管，出料管线上固定连通有第二氮气管线，釜体与第二氮气管线之间的出料管线上固定安装有阀门一，第二氮气管线与螺纹管之间的出料管线上固定安装有阀门二。2.根据权利要求1所述的四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，其特征在于气体分布装置包括第一喷管，第一喷管呈环形，第一喷管的左右两端设有支架，通过支架将第一喷管固定安装在釜体底部，对应第一喷管下方的釜体沿圆周间隔均布有至少四个弧形第二喷管，所有第二喷管的进口端交汇在一起并连通，每个第二喷管的出口端与第一喷管固定连通在一起，第一喷管和每个第二喷管上设有开口朝下的喷气孔，其中一个第二喷管上固定连通有第三氮气管线。3.根据权利要求1或2所述的四甲基氢氧化铵碱胶反应釜，其特征在于加热装置包括加热套，釜体下部外侧固定安装有加热套，加热套进口固定连通有热介质管线，加热套上设有热介质排放口，热介质排放口上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌府，吕磊，代田，赵虎强，刘飞，余子舰，吴鹏程，陈肖，
申请(专利权)人：合盛硅业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：