本实用新型专利技术涉及有机硅副产废硫酸处理技术领域，是一种有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，其包括反应槽、第一高速离心机、板框过滤机、第一结晶釜、第一洗涤槽、第二结晶釜、旋转洗涤器、第二洗涤槽，第二高速离心机和干燥床，反应槽上设有固体投料口。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅充分地将生产氯甲烷产生的大量副产废硫酸进行再利用，将副产废硫酸和氧化镁反应生产七水硫酸镁，实现了资源的再利用，避免了资源的浪费；而且通过对反应槽内反应得到的反应液依次经过分离、过滤、初步结晶、重结晶、洗涤和再分离的工艺步骤，可以得到高品质的产品。以得到高品质的产品。以得到高品质的产品。
【技术实现步骤摘要】
有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置
[0001]本技术涉及有机硅副产废硫酸处理
，是一种有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置。
技术介绍
[0002]有机硅产品的前驱原料是氯硅烷，氯硅烷是由硅粉、氯甲烷在催化剂的条件下反应得到。氯甲烷生产的过程中需要用硫酸进行干燥，此过程中会产生大量的废硫酸。传统工艺中废硫酸通过碱进行中和，达到中性后进行排放。此过程需要消耗大量的碱，造成资源的浪费，且增加企业生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有处理有机硅副产废硫酸的方法造成资源的浪费和增加企业生产成本的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，包括反应槽、第一高速离心机、板框过滤机、第一结晶釜、第一洗涤槽、第二结晶釜、旋转洗涤器、第二洗涤槽，第二高速离心机和干燥床，反应槽上设有固体投料口，反应槽进口固定连通有副产废硫酸进料管线，反应槽出口与第一高速离心机进口之间固定连通有第一料液处理管线，第一高速离心机出口与板框过滤机进口之间固定连通有第二料液处理管线，板框过滤机出口与第一结晶釜进口之间固定连通有第三料液处理管线，第一结晶釜底部出口与第一洗涤槽进口之间固定连通有第四料液处理管线，第一洗涤槽出口与第二结晶釜进口之间固定连通有第五料液处理管线，第二结晶釜底部出口与旋流洗涤器进口之间固定连通有第六料液处理管线，对应旋流洗涤器出口的下方设有第二洗涤槽，第二洗涤槽出口与第二高速离心机进口之间固定连通有第七料液处理管线，对应第二高速离心机固相出口的下方设有干燥床，旋流洗涤器进口固定连通有去离子水进水管线，第一结晶釜和第二结晶釜上设有双重冷却装置。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述第一结晶釜上部出口与反应槽进口之间固定连通有第一料液回流管线，第二结晶釜上部出口与反应槽进口之间固定连通有第二料液回流管线，第二料液回流管线与第一洗涤槽进口之间固定连通有第三料液回流管线，第二高速离心机液相出口与反应槽进口之间固定连通有第四料液回流管线，第四料液回流管线与第二洗涤槽进口之间固定连通有第五料液回流管线。
[0007]上述双重冷却装置包括夹套和螺旋盘管，第一结晶釜和第二结晶釜外部均设有夹套，反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜内部均设有螺旋盘管，各螺旋盘管的下端分别穿过反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜下部外侧，各螺旋盘管的上端分别穿过反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜上部外侧。
[0008]上述反应槽内的螺旋盘管的下端进口固定连通有蒸汽进气管线，反应槽内的螺旋盘管的上端出口固定连通有蒸汽出气管线，第一结晶釜内的螺旋盘管下端进口固定连通有冷却水进水管线，第一结晶釜内的螺旋盘管上端出口固定连通有冷却水出水管线，第一结晶釜外的夹套下部进口固定连通有冷却水进水管线，第一结晶釜外的夹套上部出口固定连通有冷却水出水管线，第二结晶釜内的螺旋盘管下端进口固定连通有冷冻盐水进水管线，第二结晶釜内的螺旋盘管上端出口固定连通有冷冻盐水出水管线，第二结晶釜外的夹套下部进口固定连通有冷冻盐水进水管线，第二结晶釜外的夹套上部出口固定连通有冷冻盐水出水管线。
[0009]上述各螺旋盘管中部外侧分别与反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜的内侧之间的间距为2cm至5cm。
[0010]上述对应第一高速离心机和板框过滤机的废渣出口的下方均设有滤渣料斗；反应槽、第一结晶釜、第一洗涤槽第二结晶釜与第二洗涤槽内均设有搅拌器。
[0011]上述第一料液处理管线、第四料液处理管线、第六料液处理管线、第七料液处理管线、第一料液回流管线和第二料液回流管线上均设有输送泵。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅充分地将生产氯甲烷产生的大量副产废硫酸进行再利用，将副产废硫酸和氧化镁反应生产七水硫酸镁，实现了资源的再利用，避免了资源的浪费；而且通过对反应槽内反应得到的反应液依次经过分离、过滤、初步结晶、重结晶、洗涤和再分离的工艺步骤，可以得到高品质的产品；同时，本技术设备投资少，工艺流程简单。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0014]附图中的编码分别为：1为反应槽，2为第一高速离心机，3为板框过滤机，4为第一结晶釜，5为第一洗涤槽，6为第二结晶釜，7为旋转洗涤器，8为第二洗涤槽，9为第二高速离心机，10为干燥床，11为固体投料口，12为副产废硫酸进料管线，13为第一料液处理管线，14为第二料液处理管线，15为第三料液处理管线，16为第四料液处理管线，17为第五料液处理管线，18为第六料液处理管线，19为第七料液处理管线，20为去离子水进水管线，21为第一料液回流管线，22为第二料液回流管线，23为第三料液回流管线，24为第四料液回流管线，25为第五料液回流管线，26为夹套，27为螺旋盘管，28为蒸汽进气管线，29为蒸汽出气管线，30为冷却水进水管线，31为冷却水出水管线，32为冷冻盐水进水管线，33为冷冻盐水出水管线，34为滤渣料斗，35为搅拌器，36为输送泵。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1所示，该有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置包括反应槽1、第一高速离心机2、板框过滤机3、第一结晶釜4、第一洗涤槽5、第二结晶釜6、旋转洗涤器7、第二洗涤槽8，第二高速离心机9和干燥床10，反应槽1上设有固体投料口11，反应槽1进口固定连通有副产废硫酸进料管线12，反应槽1出口与第一高速离心机2进口之间固定连通有第一料液处理管线13，第一高速离心机2出口与板框过滤机3进口之间固定连通有第二料液处理管线14，板框过滤机3出口与第一结晶釜4进口之间固定连通有第三料液处理管线15，第一结晶釜4底部出口与第一洗涤槽5进口之间固定连通有第四料液处理管线16，第一洗涤槽5出口与第二结晶釜6进口之间固定连通有第五料液处理管线17，第二结晶釜6底部出口与旋流洗涤器7进口之间固定连通有第六料液处理管线18，对应旋流洗涤器7出口的下方设有第二洗涤槽8，第二洗涤槽8出口与第二高速离心机9进口之间固定连通有第七料液处理管线19，对应第二高速离心机9固相出口的下方设有干燥床10，旋流洗涤器7进口固定连通有去离子水进水管线20，第一结晶釜4和第二结晶釜6上设有双重冷却装置。
[0019]现有有机硅副产废硫酸的处理方法是通过加碱进行中和，达到中性后进行排放，此过程需要消耗大量的碱，造成资源的浪费，增加企业的成本。与现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，其特征在于包括反应槽、第一高速离心机、板框过滤机、第一结晶釜、第一洗涤槽、第二结晶釜、旋转洗涤器、第二洗涤槽，第二高速离心机和干燥床，反应槽上设有固体投料口，反应槽进口固定连通有副产废硫酸进料管线，反应槽出口与第一高速离心机进口之间固定连通有第一料液处理管线，第一高速离心机出口与板框过滤机进口之间固定连通有第二料液处理管线，板框过滤机出口与第一结晶釜进口之间固定连通有第三料液处理管线，第一结晶釜底部出口与第一洗涤槽进口之间固定连通有第四料液处理管线，第一洗涤槽出口与第二结晶釜进口之间固定连通有第五料液处理管线，第二结晶釜底部出口与旋流洗涤器进口之间固定连通有第六料液处理管线，对应旋流洗涤器出口的下方设有第二洗涤槽，第二洗涤槽出口与第二高速离心机进口之间固定连通有第七料液处理管线，对应第二高速离心机固相出口的下方设有干燥床，旋流洗涤器进口固定连通有去离子水进水管线，第一结晶釜和第二结晶釜上设有双重冷却装置。2.根据权利要求1所述的有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，其特征在于第一结晶釜上部出口与反应槽进口之间固定连通有第一料液回流管线，第二结晶釜上部出口与反应槽进口之间固定连通有第二料液回流管线，第二料液回流管线与第一洗涤槽进口之间固定连通有第三料液回流管线，第二高速离心机液相出口与反应槽进口之间固定连通有第四料液回流管线，第四料液回流管线与第二洗涤槽进口之间固定连通有第五料液回流管线。3.根据权利要求1或2所述的有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，其特征在于双重冷却装置包括夹套和螺旋盘管，第一结晶釜和第二结晶釜外部均设有夹套，反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜内部均设有螺旋盘管，各螺旋盘管的下端分别穿过反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜下部外侧，各螺旋盘管的上端分别穿过反应槽、第一结晶釜和第二结晶釜上部外侧。4.根据权利要求3所述的有机硅副产废硫酸生产七水硫酸镁装置，其特征在于反应槽内的螺旋盘管的下端进口固定连通有蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌府，吕磊，刘少龙，周未，代田，刘飞，余子舰，吴鹏程，
申请(专利权)人：合盛硅业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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