一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工反应釜，包括安装法兰和反应罐，所述安装法兰安装在反应罐靠近上侧外部，所述安装法兰的下端设置有夹套，所述夹套套接在反应罐的外部，所述夹套靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管，通过在该反应釜的搅拌轴底部增加有一个新型的均匀搅拌装置，当搅拌轴带动搅拌辊对反应釜中的反应物进行搅拌时会同步带动均匀搅拌装置进行转动，而均匀搅拌装置则会与搅拌辊相辅相成来更加均匀高效的来搅拌反应物，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分，从而增加反应物的反应效果和反应效率，并且均匀搅拌装置完全通过搅拌轴进行转动，所以使其不需要外接别的动力能源而造成能源浪费的情况出现。成能源浪费的情况出现。成能源浪费的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术属于反应釜相关
，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的反应釜技术存在以下问题：现有的反应釜主要是把反应物投入到其内部进行反应，且反应物在反应釜内部反应时会需要辅以外部干预进行辅助反应，其中最常见的是通过搅拌机构来对反应釜中的反应物进行搅拌，使得反应物在被搅拌后其内部各种物质充分混合并达到反应目的，而传统的对反应物进行搅拌的方式主要是通过电机带动搅拌辊来对反应物进行搅拌，而增加搅拌效果的方式只是通过增加搅拌电机的输出功率，使得搅拌辊更加高速转动来增加反应物的混合效率，这种方式只能够对局部的反应物进行加速混合，其并不能大范围的加速反应釜内部的反应物被加速搅动，这样不仅会增加对能源的消耗，同时也会容易造成反应物被搅拌的不够充分而影响其反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的对反应物进行搅拌的方式主要是通过电机带动搅拌辊来对反应物进行搅拌，而增加搅拌效果的方式只是通过增加搅拌电机的输出功率，使得搅拌辊更加高速转动来增加反应物的混合效率，这种方式只能够对局部的反应物进行加速混合，其并不能大范围的加速反应釜内部的反应物被加速搅动，这样不仅会增加对能源的消耗，同时也会容易造成反应物被搅拌的不够充分而影响其反应效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括安装法兰和反应罐，所述安装法兰安装在反应罐靠近上侧外部，所述安装法兰的下端设置有夹套，所述夹套套接在反应罐的外部，所述夹套靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管，所述夹套靠近左右两侧下端外壁上均设置有冷凝水出管，所述反应罐顶端中心处设置有机架，所述机架上设置有搅拌电机，所述反应罐中心处竖向内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过密封联轴器与搅拌电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外部套接有搅拌辊，所述搅拌轴的底部设置有均匀搅拌装置，所述均匀搅拌装置包括连接支架、搅拌环、固定套和倾斜搅拌叶板，所述固定套套接在搅拌轴的下端外部，所述固定套的圆形外部设置有搅拌环，所述搅拌环和固定套通过连接支架固定连接，所述搅拌环上端外壁上设置有多个等距排列的倾斜搅拌叶板。
[0006]优选的，所述机架左侧设置有仪表接口，所述仪表接口的左侧设置有投料口，所述机架的右侧设置有清洗口，所述清洗口的右侧设置有观察口，所述反应罐的下端中心处设置有出料管，所述出料管、投料口、仪表接口、清洗口和观察口均与反应罐内部连通。
[0007]优选的，所述反应罐为圆柱体且内部中空的罐体，所述反应罐的内外壁均为无毛刺的光滑壁，所述反应罐与安装法兰通过焊接固定连接且两者连接处密封。
[0008]优选的，所述夹套圆形内壁与反应罐外壁之间具有间隙，所述夹套内壁与反应罐外壁之间形成的空间用于冷却和升温处理，所述安装法兰与夹套通过螺丝固定连接，所述安装法兰与夹套之间还设置有密封垫。
[0009]优选的，所述搅拌电机的输出轴圆心、反应罐的圆心和搅拌轴的圆心垂直重合，所述搅拌辊最外端外壁不与反应罐的内壁接触。
[0010]优选的，所述固定套与搅拌环共通过四根等距排列的连接支架固定连接，所述搅拌环的圆形外壁以及底部外壁均不与反应罐的圆形内壁和底部内壁接触，所述搅拌环上端多个等距排列的倾斜搅拌叶板均呈四十五度角固定，多个所述倾斜搅拌叶板的倾斜方向一致。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在该反应釜的搅拌轴底部增加有一个新型的均匀搅拌装置，当搅拌轴带动搅拌辊对反应釜中的反应物进行搅拌时会同步带动均匀搅拌装置进行转动，而均匀搅拌装置则会与搅拌辊相辅相成来更加均匀高效的来搅拌反应物，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分，从而增加反应物的反应效果和反应效率，并且均匀搅拌装置完全通过搅拌轴进行转动，所以使其不需要外接别的动力能源而造成能源浪费的情况出现，从而达到既能够增加反应釜的反应效率又不会影响到反应釜的正常反应工作的目的；
[0013]2、本技术的均匀搅拌装置主要是通过固定套固定在搅拌轴的最下端外部，而固定套则通过四根等距排列的连接支架而与其外部的搅拌环连接固定，这样能够使得搅拌环与固定套之间存在很大的通过空间，从而不会影响到反应釜内部的物料正常通过出料管排出，而在搅拌环上端外壁上增加有多个等距排列且呈四十五度角倾斜的倾斜搅拌叶板，当搅拌轴通过固定套和连接支架来带动搅拌环同步转动时，此时搅拌环上端外壁上呈圆形角度排列的倾斜搅拌叶板则会同步转动，而因为搅拌辊在反应罐内部横向安装，多个倾斜搅拌叶板在反应罐内部竖向安装，所以横向的搅拌辊与竖向的倾斜搅拌叶板则会以两种搅拌方式对反应罐内部的反应物进行搅拌，且因为每个倾斜搅拌叶板均呈四十五度斜角安装，所以在搅拌环带动倾斜搅拌叶板转动时四十五度角的倾斜搅拌叶板则会产生与风扇风叶相同的工作原理和作用力，当搅拌环带动多个倾斜搅拌叶板转动时，此时倾斜搅拌叶板不仅会对反应物进行传统的搅拌操作，同时倾斜搅拌叶板也会对反应物搅拌产向上向内的推力，从而在搅拌反应物的同时又能够把附近的反应物向着反应罐内部推动，从而使得搅拌罐内部的反应物被充分进行混合以及搅动，从而能够使得反应物被搅拌混合的更加充分均匀，从而增加反应罐内部反应物的反应效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种化工反应釜正视平面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化工反应釜反应罐剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种化工反应釜的夹套剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的均匀搅拌装置俯视平面结构示意图；
[0019]图中：1、夹套；2、冷凝水出管；3、出料管；4、蒸汽进管；5、安装法兰；6、反应罐；7、投料口；8、仪表接口；9、机架；10、搅拌电机；11、清洗口；12、观察口；13、均匀搅拌装置；14、搅拌轴；15、搅拌辊；16、连接支架；17、搅拌环；18、固定套；19、倾斜搅拌叶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括安装法兰(5)和反应罐(6)，其特征在于：所述安装法兰(5)安装在反应罐(6)靠近上侧外部，所述安装法兰(5)的下端设置有夹套(1)，所述夹套(1)套接在反应罐(6)的外部，所述夹套(1)靠近上侧左右两端均设置有蒸汽进管(4)，所述夹套(1)靠近左右两侧下端外壁上均设置有冷凝水出管(2)，所述反应罐(6)顶端中心处设置有机架(9)，所述机架(9)上设置有搅拌电机(10)，所述反应罐(6)中心处竖向内部设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)顶端通过密封联轴器与搅拌电机(10)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(14)的外部套接有搅拌辊(15)，所述搅拌轴(14)的底部设置有均匀搅拌装置(13)，所述均匀搅拌装置(13)包括连接支架(16)、搅拌环(17)、固定套(18)和倾斜搅拌叶板(19)，所述固定套(18)套接在搅拌轴(14)的下端外部，所述固定套(18)的圆形外部设置有搅拌环(17)，所述搅拌环(17)和固定套(18)通过连接支架(16)固定连接，所述搅拌环(17)上端外壁上设置有多个等距排列的倾斜搅拌叶板(19)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述机架(9)左侧设置有仪表接口(8)，所述仪表接口(8)的左侧设置有投料口(7)，所述机架(9)的右侧设置有清洗口(11)，所述清洗口(11)的右侧设置有观察口(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏，魏玉娟，
申请(专利权)人：河西学院，
类型：新型
国别省市：