本实用新型专利技术公开了一种聚合硫酸铁生产用催化装置，涉及聚合硫酸铁生产技术领域。该聚合硫酸铁生产用催化装置，包括反应釜、安装半圆壳和搅拌机构，所述反应釜的底部固定固定连接有排料管且与其内部相通，反应釜的外壁固定连接有第一进料管和第二进料管且呈对称设置。本实用能够沿着反应釜的内壁公转的同时进行自转，通过控制驱动电机的转速，使得搅拌杆缓慢的转动，均匀将硫酸溶解在水中，温度不会迅速升高且不会出现飞溅的情况，提高一定的安全性，还能够将反应物和氧化剂进行充分的混合，使得二价的铁离子变成三价的铁离子，生成物为想要得到的产品和水溶液，生产出来的聚合硫酸铁不含有杂质，无需后续进行除杂处理。无需后续进行除杂处理。无需后续进行除杂处理。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁生产用催化装置
[0001]本技术涉及聚合硫酸铁生产
，特别涉及一种聚合硫酸铁生产用催化装置。
技术介绍
[0002]目前聚合硫酸铁的生产主要采用直接氧化法法和催化氧化法这两种生产方式，由于直接氧化法工艺路线较简单，可减少设备投资和生产环节，降低设备成本，进而采用直接氧化法方式，目前部分的聚合硫酸铁生产用催化装置，存在没有将反应物和氧化剂混合均匀的情况，使其没有充分反应，造成生成物里面残留有需要进行分离的氧化剂，而且整个过程处于一个放热的功能，温度过高会造成硫酸亚铁出现结晶水脱失的情况，严重时还会出现水解的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种聚合硫酸铁生产用催化装置，能够解决存在没有将反应物和氧化剂混合均匀的情况，使其没有充分反应，造成生成物里面残留有需要进行分离的氧化剂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合硫酸铁生产用催化装置，包括反应釜、安装半圆壳和搅拌机构，所述反应釜的底部固定固定连接有排料管且与其内部相通，反应釜的外壁固定连接有第一进料管和第二进料管且呈对称设置，反应釜的外壁固定连接有环形块，反应釜的外壁固定连接有控制箱，控制箱的底部固定连接有L形排出管，L形排出管的一端延伸至反应釜的内部；
[0005]所述安装半圆壳通过螺栓固定连接于环形块的顶部，安装半圆壳的底部为开口设置，安装半圆壳上固定连接有进水管，安装半圆壳的内部固定安装有分隔板，分隔板将反应釜分成上下两个大小不同的腔体；
[0006]所述搅拌机构设置于反应釜的顶部，搅拌机构位于下腔体内，搅拌机构包括有驱动电机、圆环、齿环、环形块、第一齿轮和搅拌杆，驱动电机可驱使搅拌杆以反应釜的中心为圆心公转的同时并进行自转。
[0007]优选的，所述齿环固定安装于反应釜的顶部，圆环通过支撑块固定连接于齿环的顶部，圆环上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有环形滑块，驱动电机固定安装于环形滑块的顶部，环形滑块的底部转动安装有连接柱，驱动电机的输出轴通过联轴器与连接柱的一端固定连接，连接柱的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与齿环相啮合，第一齿轮的底部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定连接有搅拌扇叶。
[0008]优选的，所述安装半圆壳的内部设置有第一盘管，第一盘管的一端穿过分隔板延伸至反应釜的内部，反应釜的外壁固定连接有第二盘管，第二盘管的一端延伸至安装半圆壳的内部并与第一盘管的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述安装半圆壳的外壁固定连接有支撑板，支撑板上开设有可供第二盘
管穿过的开口。
[0010]优选的，所述分隔板的底部固定连接有排水管，排水管、L形排出管和排料管上均设置有阀门，第二盘管上设置有泄压阀，进水管、第一进料管和第二进料管的一端均螺纹连接有旋钮盖。
[0011]优选的，所述控制箱的内部滑动安装有活塞，活塞的顶部固定连接有齿板，控制箱的顶部开设有可供齿板穿过的开口，控制箱的顶部固定连接有两组竖板，两组竖板的相邻侧壁侧壁转动安装有第二齿轮，其中一组竖板的后侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与第二齿轮的后侧固定连接，第二齿轮与齿板相啮合，齿板的一侧固定连接有支撑杆，反应釜的一侧开设有可供支撑杆上下移动的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该聚合硫酸铁生产用催化装置，因为硫酸和水混合会出现混合的情况，所以先加入水再通过反应釜的内壁慢慢加入硫酸和硫酸亚铁，通过驱动电机、圆环、齿环、环形块、第一齿轮、搅拌杆的配合使用，能够沿着反应釜的内壁公转的同时进行自转，通过控制驱动电机的转速，使得搅拌杆缓慢的转动，均匀将硫酸溶解在水中，温度不会迅速升高且不会出现飞溅的情况，提高一定的安全性，还能够将反应物和氧化剂进行充分的混合，使得二价的铁离子变成三价的铁离子，生成物为想要得到的产品和水溶液，生产出来的聚合硫酸铁不含有杂质，无需后续进行除杂处理。
[0014]（2）、该聚合硫酸铁生产用催化装置，通过安装半圆壳、第一盘管、第二盘管的配合使用，将反应产生的热气通过上腔体内的冰水进行降温处理，降温所产生的冷凝水会因为重力再次排入反应釜内，还有一部分的热气伴随着第一盘管和第二盘管的蜿蜒曲折温度逐渐降低，避免反应釜的内部温度过高且压强过大，造成亚硫酸铁出现水解的情况。
[0015]（3）、该聚合硫酸铁生产用催化装置，通过控制箱、活塞、齿板、第二齿轮和排料管的配合使用，能够控制氧化剂过氧化氢的进入量，起到间歇投放的作用，减少过氧化氢分解的情况，能够提高过氧化氢的利用率，间接地加快生产速率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的A部放大图；
[0020]图4为本技术圆环的俯视图；
[0021]图5为本技术齿环的俯视图；
[0022]图6为本技术第二齿轮的右视图。
[0023]附图标记：反应釜1、安装半圆壳2、搅拌机构3、驱动电机31、圆环32、齿环33、环形块34、第一齿轮35、搅拌杆36、第一盘管4、第二盘管5、控制箱6、活塞7、齿板8、第二齿轮9、排料管10。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种聚合硫酸铁生产用催化装置，包括反应釜1、安装半圆壳2和搅拌机构3，反应釜1的底部固定固定连接有排料管10且与其内部相通，反应釜1的外壁固定连接有第一进料管和第二进料管且呈对称设置，反应釜1的外壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产用催化装置，包括反应釜（1）、安装半圆壳（2）和搅拌机构（3），其特征在于：所述反应釜（1）的底部固定固定连接有排料管（10）且与其内部相通，反应釜（1）的外壁固定连接有第一进料管和第二进料管且呈对称设置，反应釜（1）的外壁固定连接有环形块，反应釜（1）的外壁固定连接有控制箱（6），控制箱（6）的底部固定连接有L形排出管，L形排出管的一端延伸至反应釜（1）的内部；所述安装半圆壳（2）通过螺栓固定连接于环形块的顶部，安装半圆壳（2）的底部为开口设置，安装半圆壳（2）上固定连接有进水管，安装半圆壳（2）的内部固定安装有分隔板，分隔板将反应釜（1）分成上下两个大小不同的腔体；所述搅拌机构（3）设置于反应釜（1）的顶部，搅拌机构（3）位于下腔体内，搅拌机构（3）包括有驱动电机（31）、圆环（32）、齿环（33）、环形块（34）、第一齿轮（35）和搅拌杆（36），驱动电机（31）可驱使搅拌杆（36）以反应釜（1）的中心为圆心公转的同时并进行自转。2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用催化装置，其特征在于：所述齿环（33）固定安装于反应釜（1）的顶部，圆环（32）通过支撑块固定连接于齿环（33）的顶部，圆环（32）上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有环形滑块，驱动电机（31）固定安装于环形滑块的顶部，环形滑块的底部转动安装有连接柱，驱动电机（31）的输出轴通过联轴器与连接柱的一端固定连接，连接柱的一端固定连接有第一齿轮（35），第一齿轮（35）与齿环（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄登禄，李功彬，杨代会，
申请(专利权)人：重庆渝南水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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