一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，包括第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽，且其阳极尾气分别通过管路与裂解塔连通，裂解塔顶端通过管路连通有还原吸收塔，还原吸收塔连通有碱液吸收塔，碱液吸收塔的顶端设置有尾气排放管，本发明专利技术通过管路将第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽的阳极尾气送至裂解塔中，利用裂解塔将三氟化氮、二氟化二氮全部分解，利用还原吸收塔吸处理分解后氧化性物质，利用碱液吸收塔处理尾气中酸性物质，能将尾气中的三氟化氮、二氟二氮、含量降低至0ppm，氟化氢含量降低至1ppm以下，满足环保要求尾气达标排放。环保要求尾气达标排放。环保要求尾气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备


[0001]本专利技术属于三氟化氮电解尾气处理
，具体涉及一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备。

技术介绍

[0002]三氟化氮电解槽阳极尾气成分主要为三氟化氮、氟化氢、二氟化二氮和氮气。
[0003]现有的三氟化氮阳极尾气处理工艺，要么工艺设备结构复杂，工业成本高，给企业生产带来一定负担；要么处理效果不理想，处理后的尾气难以达到尾气排放的环保要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]第一方面，一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，包括第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽，所述第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽的阳极尾气分别通过管路与裂解塔连通，所述裂解塔顶端通过管路连通有还原吸收塔，所述还原吸收塔连通有碱液吸收塔，所述碱液吸收塔的顶端设置有尾气排放管。
[0007]进一步的，所述第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽的阳极尾气与裂解塔连通的管路为衬氟碳钢管。
[0008]进一步的，所述还原吸收塔底部连通有还原液罐，所述还原液罐内储放有还原液，还原液通过循环泵送入还原吸收塔内。
[0009]进一步的，所述碱液吸收塔底部连通有碱液罐，所述碱液罐内储放有碱液，碱液通过循环泵送入碱液吸收塔内。
[0010]第二方面，一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0011]S1、将第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽的阳极尾气利用管路送至裂解塔中，阳极尾气尾气中残余的三氟化氮气体经裂解塔裂解反应分解为氟气和氮气，得到第一混合气；
[0012]S2、将第一混合气通入还原吸收塔内，第一混合气内的氧化性物质与还原吸收塔内与还原液中的还原剂发生还原反应被还原，得到第二混合气；
[0013]S3、将第二混合气通入碱液吸收塔内，第二混合气内的酸性物质与被碱液吸收塔内的碱液反应中和，得到排放气体通过碱液吸收塔的顶端排放。
[0014]进一步的，在S1中，裂解反应的温度为400～600℃，压力为0.01Mpa。
[0015]进一步的，在S2中还原剂为硫代硫酸钠，反应在常温下进行。
[0016]进一步的，在S3中，所述碱液吸收塔内的反应条件为常温，压力为0.01Mpa，所述碱
液为pH为11的氢氧化钠溶液。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]本专利技术通过管路将第一三氟化氮电解槽、第二三氟化氮电解槽和第三三氟化氮电解槽的阳极尾气送至裂解塔中，利用裂解塔将电解槽产生的阳极尾气中的三氟化氮、二氟化二氮全部分解，利用还原吸收塔吸处理分解后氧化性物质，利用碱液吸收塔处理尾气中酸性物质；能将尾气中的三氟化氮、二氟二氮、含量降低至0ppm，氟化氢含量降低至1ppm以下，满足环保要求尾气达标排放。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体结构分解图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
第一三氟化氮电解槽；2
‑
第二三氟化氮电解槽；3
‑
第三三氟化氮电解槽；4
‑
裂解塔；5
‑
还原吸收塔；51
‑
还原液罐；6
‑
碱液吸收塔；61
‑
碱液罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1，如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，包括第一三氟化氮电解槽1、第二三氟化氮电解槽2和第三三氟化氮电解槽3，所述第一三氟化氮电解槽1、第二三氟化氮电解槽2和第三三氟化氮电解槽3的阳极尾气分别通过管路与裂解塔4连通，所述裂解塔4顶端通过管路连通有还原吸收塔5，所述还原吸收塔5底部连通有还原液罐51，所述还原液罐51内储放有还原液，还原液通过循环泵送入还原吸收塔5内。
[0024]所述还原吸收塔5连通有碱液吸收塔6，所述碱液吸收塔6的顶端设置有尾气排放管，所述碱液吸收塔6底部连通有碱液罐61，所述碱液罐61内储放有碱液，碱液通过循环泵送入碱液吸收塔6内。
[0025]所述第一三氟化氮电解槽1、第二三氟化氮电解槽2和第三三氟化氮电解槽3的阳极尾气与裂解塔4连通的管路为衬氟碳钢管。
[0026]三氟化氮电解槽为产生三氟化氮的设备，三氟化氮在电解槽阳极收集，当满足收集条件NF3≥10％体积百分数时，开始收集，当NF3＜10％时，对阳极气体进行放空。
[0027]本专利技术主要针对放空时，阳极气体的处理，防空时阳极气体主要为三氟化氮、氟化氢、氮气、二氟化二氮、二氧化碳等气体，经过裂解塔将三氟化氮和二氟化二氮裂解为氮气和氟气，经过还原塔，氟气与还原性物质硫代硫酸钠还原生成氟离子和硫酸根并吸收一部分氟化氢气体，新一步经过碱洗将多余氟化氢气体以及一部分二氧化碳吸收，最终使尾气中氟化氢含量降至1ppm以下。
[0028]实施例2，实施例1中的三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、将第一三氟化氮电解槽1、第二三氟化氮电解槽2和第三三氟化氮电解槽3的阳极尾气利用管路送至裂解塔4中，阳极尾气尾气中残余的三氟化氮气体经裂解塔4裂解反应，裂解反应的温度为400℃，压力为0.01Mpa，裂解反应分解为氟气和氮气，得到第一混合气；
[0030]S2、将第一混合气通入还原吸收塔5内，第一混合气内的氧化性物质与还原吸收塔5内与还原液中的还原剂发生还原反应被还原，还原剂为硫代硫酸钠，反应在常温下进行，得到第二混合气；
[0031]S3、将第二混合气通入碱液吸收塔6内，第二混合气内的酸性物质与被碱液吸收塔6内的碱液反应中和，所述碱液吸收塔6内的反应条件为常温，压力为0.01Mpa，所述碱液为pH为11的氢氧化钠溶液，得到排放气体，得到排放气体，尾气中的三氟化氮、二氟二氮、含量降低至0ppm，氟化氢含量降低至0.95ppm，通过碱液吸收塔6的顶端排放。
[0032]实施例3，实施例1中的三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、将第一三氟化氮电解槽1、第二三氟化氮电解槽2和第三三氟化氮电解槽3的阳极尾气利用管路送至裂解塔4中，阳极尾气尾气中残余的三氟化氮气体经裂解塔4裂解反应，裂解反应的温度为500℃，压力为0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，其特征在于：包括第一三氟化氮电解槽(1)、第二三氟化氮电解槽(2)和第三三氟化氮电解槽(3)，所述第一三氟化氮电解槽(1)、第二三氟化氮电解槽(2)和第三三氟化氮电解槽(3)的阳极尾气分别通过管路与裂解塔(4)连通，所述裂解塔(4)顶端通过管路连通有还原吸收塔(5)，所述还原吸收塔(5)连通有碱液吸收塔(6)，所述碱液吸收塔(6)的顶端设置有尾气排放管。2.根据权利要求1所述的一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，其特征在于，所述第一三氟化氮电解槽(1)、第二三氟化氮电解槽(2)和第三三氟化氮电解槽(3)的阳极尾气与裂解塔(4)连通的管路为衬氟碳钢管。3.根据权利要求1所述的一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，其特征在于，所述还原吸收塔(5)底部连通有还原液罐(51)，所述还原液罐(51)内储放有还原液，还原液通过循环泵送入还原吸收塔(5)内。4.根据权利要求1所述的一种三氟化氮电解槽阳极尾气的处理设备，其特征在于，所述碱液吸收塔(6)底部连通有碱液罐(61)，所述碱液罐(61)内储放有碱液，碱液通过循环泵送入碱液吸收塔(6)内。5.一种三氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝选，纪振红，林坤，张延远，乔蓓蓓，李丹丹，贾炜冬，吕随强，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：