一种氟化镁加工用的热压炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟化镁加工用的热压炉，涉及氟化镁及其相关装置技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳的外侧四个表面上部中间开设的通孔的内侧均贯穿连接有进水管，进水管的圆周面上连接有第一阀门，外壳的内部设置有内炉，内炉的上表面中部镶嵌有保温棉，外壳的上表面连接有空心盖板，空心盖板的上表面前后对称设置有第一驱动组件。本实用新型专利技术通过设置进水管、第一阀门、保温棉和第一驱动组件结构，进水管和第一阀门的独立存在，便于使用者对水管路进行拆装，进而便于使用者对水管路的维修，且保温棉的存在，减少该装置对氟化镁进行热压时的时间，以及第一驱动组件的存在，能够及时的提起压头，降低了外力对氟化镁的干扰。降低了外力对氟化镁的干扰。降低了外力对氟化镁的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化镁加工用的热压炉


[0001]本技术属于氟化镁及其相关装置
，特别是涉及一种氟化镁加工用的热压炉。

技术介绍

[0002]氟化镁是航天器材制作的材料之一，氟化镁在加工的过程中，需要人们操控热压炉进行热压处理，使得氟化镁粉末热压成晶体状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的氟化镁加工用的热压炉的水管路为一体式构造，导致不便于人们单独的拆卸水管和阀门，进而不便于人们对水管路的维修，同时增加了组装该装置时的工作时间，进而降低了组装该装置的工作效率；
[0004]2、现有的氟化镁加工用的热压炉对氟化镁进行热压的过程中，因热量流失大，导致氟化镁的热压时间长；
[0005]3、现有的氟化镁加工用的热压炉完成对氟化镁的热压后，不便于快速的提起压头板，导致氟化镁退火过程中受到外力干扰，进而降低了氟化镁产品的合格率。
[0006]因此，现有的氟化镁加工用的热压炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种氟化镁加工用的热压炉，通过设置进水管、第一阀门、保温棉和第一驱动组件结构，解决了现有的氟化镁加工用的热压炉不便于人们拆卸维修水管路、氟化镁的热压时间长，以及不便于快速提起压头的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种氟化镁加工用的热压炉，包括外壳，外壳的外侧四个表面上部中间开设的通孔的内侧均贯穿连接有进水管，进水管的圆周面上连接有第一阀门，外壳的内部设置有内炉，内炉的上表面中部镶嵌有保温棉，外壳的内侧壁和内炉的外侧壁之间形成蓄水腔，外壳的上表面连接有空心盖板，空心盖板的上表面前后对称设置有第一驱动组件，第一驱动组件包含有Z形板和千斤顶，千斤顶的上表面连接有Z形板，千斤顶的下表面连接在空心盖板的前后两表面中部位置上。
[0010]进一步地，空心盖板的正上方设置有第二驱动组件，第二驱动组件包含有压头板和第一液压缸，第一液压缸的上表面连接的第一U形座的下表面连接在空心盖板的上表面上，第一液压缸的下表面设置有压头板，压头板的上表面前后两侧中部均与Z形板的下表面连接，具体地，压头板的存在，用来压制氟化镁，第一液压缸的存在，用来带动压头板上下移动，空心盖板的存在，用来支撑第一U形座，第一U形座的存在，用来支撑第一液压缸。
[0011]进一步地，第一液压缸的下表面连接有第一外螺纹轴，压头板的上表面中部开设有第一内螺纹孔槽，第一外螺纹轴螺纹连接在第一内螺纹孔槽的内侧，具体地，第一内螺纹孔槽的存在，使得第一外螺纹轴和压头板之间可拆式连接，进而使得第一液压缸和压头板
之间可拆式连接。
[0012]进一步地，外壳的下表面中部设置有第三驱动组件，第三驱动组件包含有放置板和第二液压缸，第二液压缸的上表面贯穿外壳和内炉的下表面中部，第二液压缸的上表面设置有放置板，第二液压缸的下表面连接的第二U形座的上表面连接在外壳的下表面上，具体地，放置板的存在，用来存放氟化镁，第二液压缸的存在，用来带动放置板上下移动，第二U形座的存在，用来支撑第二液压缸。
[0013]进一步地，第二液压缸的上表面中部连接有第三外螺纹轴，放置板的下表面中部开设有第三内螺纹孔槽，第三外螺纹轴螺纹连接在第三内螺纹孔槽的内侧，具体地，第三内螺纹孔槽的存在，使得第三外螺纹轴和放置板之间可拆式连接，使得第二液压缸和放置板之间可拆式连接。
[0014]进一步地，外壳的下表面前后对称贯穿连接有排水管，排水管的圆周面上连接有第二阀门，具体地，排水管的存在，用来排放蓄水腔内部的水，使用者通过操控第二阀门控制蓄水腔内部的水是否能够从排水管排出。
[0015]进一步地，外壳的下表面四个角落均连接有支撑组件，支撑组件包含有支撑柱和梯形座，支撑柱的上端面连接的连接块的上表面连接在外壳的下表面上，支撑柱的下端面中部开设有第二内螺纹孔槽，梯形座的上表面中部连接的第二外螺纹轴螺纹连接在第二内螺纹孔槽的内侧，具体地，梯形座的存在，用来支撑支撑柱，支撑柱的存在，用来支撑外壳，第二内螺纹孔槽的存在，使得第二外螺纹轴和支撑柱之间可拆式连接，使得支撑柱和梯形座之间可拆式连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置进水管和第一阀门结构，外壳的外侧四个表面上部中间开设的通孔的内侧均贯穿连接有进水管，进水管的圆周面上连接有第一阀门，如此设计，使得进水管独立存在，进而使得使用者能够拆卸阀门，且方便维修，同时提高了装炉时的工作效率。
[0018]2、本技术通过设置保温棉结构，外壳的内部设置有内炉，内炉的上表面中部镶嵌有保温棉，外壳的内侧壁和内炉的外侧壁之间形成蓄水腔，如此设计，使得外界热水进入蓄水腔的内部进行储蓄，且保温棉的存在，减少了热水中热量的流失，进而减少该装置对氟化镁进行热压时的时间，且提高了该装置整体温场的均匀性。
[0019]3、本技术通过设置第一驱动组件结构，外壳的上表面连接有空心盖板，空心盖板的上表面前后对称设置有第一驱动组件，第一驱动组件包含有Z形板和千斤顶，千斤顶的上表面连接有Z形板，千斤顶的下表面连接在空心盖板的前后两表面中部位置上，如此设计，使得该装置对氟化镁完成热压后提起压头板，进而使氟化镁退火过程中不受外力干扰，进而提高氟化镁产品的合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的外观俯视示意图；
[0022]图2为本技术的外观仰视示意图；
[0023]图3为本技术中第一驱动组件和第二驱动组件的连接爆炸示意图；
[0024]图4为本技术中外壳的内部结构示意图；
[0025]图5为本技术中第三驱动组件的结构爆炸示意图；
[0026]图6为本技术中支撑组件的结构爆炸示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、第一驱动组件；11、Z形板；12、千斤顶；2、第二驱动组件；21、第一外螺纹轴；22、压头板；23、第一内螺纹孔槽；24、第一液压缸；25、第一U形座；3、空心盖板；4、进水管；41、第一阀门；5、支撑组件；51、连接块；52、支撑柱；53、第二外螺纹轴；54、梯形座；55、第二内螺纹孔槽；6、第三驱动组件；61、第二U形座；62、第三外螺纹轴；63、第三内螺纹孔槽；64、放置板；65、第二液压缸；7、外壳；71、通孔；72、保温棉；73、内炉；74、蓄水腔；8、排水管；81、第二阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化镁加工用的热压炉，包括外壳（7），其特征在于：所述外壳（7）的外侧四个表面上部中间开设的通孔（71）的内侧均贯穿连接有进水管（4），所述进水管（4）的圆周面上连接有第一阀门（41），所述外壳（7）的内部设置有内炉（73），所述内炉（73）的上表面中部镶嵌有保温棉（72），所述外壳（7）的内侧壁和内炉（73）的外侧壁之间形成蓄水腔（74），所述外壳（7）的上表面连接有空心盖板（3），所述空心盖板（3）的上表面前后对称设置有第一驱动组件（1），所述第一驱动组件（1）包含有Z形板（11）和千斤顶（12），所述千斤顶（12）的上表面连接有Z形板（11），所述千斤顶（12）的下表面连接在空心盖板（3）的前后两表面中部位置上。2.根据权利要求1所述的一种氟化镁加工用的热压炉，其特征在于，所述空心盖板（3）的正上方设置有第二驱动组件（2），所述第二驱动组件（2）包含有压头板（22）和第一液压缸（24），所述第一液压缸（24）的上表面连接的第一U形座（25）的下表面连接在空心盖板（3）的上表面上，所述第一液压缸（24）的下表面设置有压头板（22），所述压头板（22）的上表面前后两侧中部均与Z形板（11）的下表面连接。3.根据权利要求2所述的一种氟化镁加工用的热压炉，其特征在于，所述第一液压缸（24）的下表面连接有第一外螺纹轴（21），所述压头板（22）的上表面中部开设有第一内螺纹孔槽（23），所述第一外螺纹轴（21）螺纹连接在第一内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，孙建坤，资彦玮，杨明永，王胜江，
申请(专利权)人：云南国光光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：