一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件，涉及氟化镁及其相关装置技术领域。本实用新型专利技术包括第一外模组件，第一外模组件的一表面设置有第二外模组件，第一外模组件包含有第一插轴和第一外模板，第二外模组件包含有第二外模板和第二插孔，第一外模板的一侧表面开设的第一模槽的内侧设置有第一内模板，所述第二外模板的一侧表面开设的第二模槽的内侧设置有第二内模板。本实用新型专利技术通过设置第二插孔、第一插轴、第一内模板和第二内模板结构，第一插孔和第一插轴的存在，使得使用者对第一外模板和第二外模板进行拆分，便于使用者取出塑形后的氟化镁整流罩，以及第一内模板和第二内模板的存在，使得使用者能够对该装置进行拆分。行拆分。行拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件


[0001]本技术属于氟化镁及其相关装置
，特别是涉及一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件。

技术介绍

[0002]当导弹在大气层内高速飞行时，光学整流罩与来流之间相互作用，使得流场和光学头罩的温度迅速升高。其中，氟化镁是制作整流罩的材料之一，由于整流罩具有特定的形状，需要人们对氟化镁进行塑形，目前，人们使用热压氟化镁晶体塑形倒模组件对氟化镁整流罩进行塑形处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的热压氟化镁晶体塑形倒模组件完成氟化镁整流罩的塑形后，氟化镁整流罩裸露出来的面积小，进而不便于人们拿取塑形完成的氟化镁整流罩，进而不便于人们取出塑形后的氟化镁整流罩；
[0004]2、现有的热压氟化镁晶体塑形倒模组件为一体式构造，没有设置内模板组件，进而使得使用者无法对现有的热压氟化镁晶体塑形倒模组件进行拆分，进而不便于使用者对现有的热压氟化镁晶体塑形倒模组件的内部进行清洁，且现有的热压氟化镁晶体塑形倒模组件内侧壁上残留的废渣会影响塑形后氟化镁整流罩的外表面的平滑。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件，包括第一外模组件（1），其特征在于：所述第一外模组件（1）的一表面设置有第二外模组件（3），所述第一外模组件（1）包含有第一插轴（12）和第一外模板（13），所述第一外模板（13）的下表面四个角落均连接有第一插轴（12），所述第二外模组件（3）包含有第二外模板（31）和第二插孔（36），所述第一插轴（12）插接在第二插孔（36）的内侧，所述第二外模板（31）的上表面四个角落上均开设有第二插孔（36），所述第一外模板（13）的一侧表面开设的第一模槽（11）的内侧设置有第一内模板（72），所述第一内模板（72）的一侧表面连接的第三耳板（71）的一侧表面外侧等间距连接有第六插轴（74），所述第六插轴（74）插接在第一外模板（13）的一侧表面等间距开设的第五插孔（14）的内侧，所述第二外模板（31）的一侧表面开设的第二模槽（34）的内侧设置有第二内模板（43），所述第二内模板（43）的一侧表面连接的第二耳板（42）的一侧表面外侧等间距连接有第四插轴（45），所述第四插轴（45）插接在第二外模板（31）的一侧表面等间距开设的第一插孔（35）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件，其特征在于，所述第二外模板（31）的上表面连接有第一密封垫（32），所述第二内模板（43）的上表面连接有第二密封垫（33），所述第一密封垫（32）的四个角落上均开设有第二插孔（36），所述第二密封垫（33）的上表面等间距开设有第三插孔（41）。3.根据权利要求1所述的一种热压氟化镁晶体塑形倒模组件，其特征在于，所述第一内模板（72）的下表面等间距连接有第五插轴（73），所述第二内模板（43）的上表面等间距开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建坤，杨明永，王胜江，
申请(专利权)人：云南国光光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：