一种热压炉压头用提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压炉压头用提升装置，涉及氟化镁加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑组件、热压组件和成型压头，热压组件位于支撑组件内部的正下方，成型压头滑动连接在热压组件中，支撑组件包括支撑架和液压部，液压部的顶部固定连接在支撑架上，热压组件包括热压炉本体和移动板，移动板固定连接在热压炉本体的底部。本实用新型专利技术通过设置支撑组件和热压组件，在使用的时候，通过固定在支撑架两侧的爪式千斤顶的伸长，可以使支撑在上面的成型压头上升，避免了热压组件产生晃动，当热压炉本体需要添加原材料的时候，通过拖动移动板，可以使热压炉本体离开成型压头的正下方，就可以将原材料放入热压炉本体中，避免成型压头妨碍原材料的投放。碍原材料的投放。碍原材料的投放。

【技术实现步骤摘要】
一种热压炉压头用提升装置


[0001]本技术属于氟化镁加工
，特别是涉及一种热压炉压头用提升装置。

技术介绍

[0002]热压炉压头用提升装置，顾名思义，是应用在氟化镁加工的过程中可以提升压头的装置，在现在生活中十分常见，虽然现有的热压炉在使用的时候具有提升压头的功能，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端；
[0003]1、现有的热压炉压头用提升装置在使用吊钩吊起压头的时候，吊钩落在压头上会对热压炉产生冲击，导致氟化镁的形状发生改变；
[0004]2、现有的热压炉在添加原材料的时候，需要将压头抬起一定的高度，使原材料可以放入热压炉中，当操作人员投放原材料的时候，身体会位于压头的正下方，不方便操作人员进行投放。
[0005]因此，现有的热压炉压头用提升装置实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种热压炉压头用提升装置，通过设置支撑组件和热压组件，可以在绳压头的时候避免影响到氟化镁的形状和方便在热压炉中添加原材料，解决了现有的在使用的时候氟化镁发生形变和投放原材料不方便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种热压炉压头用提升装置，包括支撑组件、热压组件和成型压头，所述热压组件位于支撑组件内部的正下方，所述成型压头滑动连接在热压组件中，所述支撑组件包括支撑架和液压部，所述液压部的顶部固定连接在支撑架上，所述热压组件包括热压炉本体和移动板，所述移动板固定连接在热压炉本体的底部。
[0009]进一步地，所述支撑架上固定连接有爪式千斤顶，所述支撑架的下部固定连接有连接块，通过设置爪式千斤顶，可以用于提升压头的高度。
[0010]进一步地，所述热压炉本体的顶部固定连接有炉颈，所述炉颈上开设有滑槽，所述热压炉本体的下部插接有信号线，通过在炉颈上开设滑槽，可以用于限定支撑杆的位置，使支撑杆可以支撑在爪式千斤顶上。
[0011]进一步地，所述移动板顶部的一侧固定连接有牵引环，所述移动板的底部固定连接有定位轮，所述热压炉本体通过信号线与支撑架电性连接，通过设置牵引环，可以在添加原材料的时候，用于移动热压炉本体。
[0012]进一步地，所述成型压头上固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在炉颈的滑槽中，通过设置支撑杆，可以用于成型压头的升降。
[0013]进一步地，所述成型压头与炉颈插接，所述支撑杆的两端均支撑在爪式千斤顶的顶部，所述成型压头位于液压部的正下方。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置支撑组件，在使用的时候，通过固定在支撑架两侧的爪式千斤顶的伸长，可以使支撑在上面的成型压头上升，并使成型压头离开支撑组件，在上升的时候不仅可以保证成型压头的稳定，同时避免了热压组件产生晃动，使氟化镁的形状发生改变。
[0016]2、本技术通过设置热压组件，当热压炉本体需要添加原材料的时候，通过拖动移动板，可以使热压炉本体移动，并离开成型压头的正下方，就可以将原材料放入热压炉本体中，不仅可以避免成型压头碍事，同时还降低了支撑组装件的高度，增加了设备的稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种热压炉压头用提升装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术热压组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑组件；11、支撑架；111、爪式千斤顶；12、液压部；2、热压组件；21、热压炉本体；211、炉颈；212、信号线；22、移动板；221、牵引环；3、成型压头；31、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种热压炉压头用提升装置，包括支撑组件1、热压组件2和成型压头3，热压组件2位于支撑组件1内部的正下方，成型压头3滑动连接在热压组件2中。
[0025]其中如图1
‑
3所示，支撑组件1包括支撑架11和液压部12，液压部12的顶部固定连接在支撑架11上，支撑架11上固定连接有爪式千斤顶111，支撑架11的下部固定连接有连接块，成型压头3上固定连接有支撑杆31，支撑杆31滑动连接在炉颈211的滑槽中，成型压头3与炉颈211插接，支撑杆31的两端均支撑在爪式千斤顶111的顶部，成型压头3位于液压部12的正下方，在氟化镁需要取出的时候，首先支撑架11中的爪式千斤顶111就会顶升支撑在顶部的支撑杆31，使支撑杆31在炉颈211中向上移动，并使成型压头3离开炉颈211，并将成型的氟化镁取出，然后在热压组件2中放入新的原材料，当热压氟化镁的时候，支撑组件1中的液压部12中的活动端就会伸长，挤压在成型压头3上，使成型压头3向下移动，同时由于成型压头3的向下移动，会挤压爪式千斤顶111，使爪式千斤顶111复原，热压组件2中的氟化镁就会在支撑架11的加热和成型压头3的加压下，产生范性形变，逐步缩小和消除了微气孔，最终实现晶粒表面间的强力接触，从而最大限度的降低了自由能，形成了具有高致密度和强
度的多晶体。
[0026]其中如图1和图3所示，热压组件2包括热压炉本体21和移动板22，移动板22固定连接在热压炉本体21的底部，热压炉本体21的顶部固定连接有炉颈211，炉颈211上开设有滑槽，热压炉本体21的下部插接有信号线212，移动板22顶部的一侧固定连接有牵引环221，移动板22的底部固定连接有定位轮，热压炉本体21通过信号线212与支撑架11电性连接，在氟化镁热压的时候，首先支撑组件1会伸长并挤压成型压头3，使成型压头3给热压炉本体21中的氟化镁加压，同时支撑组件1会通过信号线212使热压炉本体21开始加热，当氟化镁成型后，支撑组件1会使成型压头3离开炉颈211，然后通过牵引环221拉扯移动板22，使热压炉本体21移动，并离开成型压头3的正下方，当成型后的氟化镁取出后，放入新的氟化镁，同时将热压炉本体21推到成型压头3的正下方，进行氟化镁的加工。
[0027]本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将热压组件2的热压炉本体21电性连接在支撑组件1上，第二步，然后将成型压头3连接在热压组件2上，第三步，在使用的时候，通过支撑组件1中的爪式千斤顶111可以将成型压头3稳定的顶起，同时避免了对热压炉本体21造成晃动，在取出成型的氟化镁的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压炉压头用提升装置，包括支撑组件（1）、热压组件（2）和成型压头（3），其特征在于：所述热压组件（2）位于支撑组件（1）内部的正下方，所述成型压头（3）滑动连接在热压组件（2）中；所述支撑组件（1）包括支撑架（11）和液压部（12），所述液压部（12）的顶部固定连接在支撑架（11）上；所述热压组件（2）包括热压炉本体（21）和移动板（22），所述移动板（22）固定连接在热压炉本体（21）的底部。2.根据权利要求1所述的一种热压炉压头用提升装置，其特征在于，所述支撑架（11）上固定连接有爪式千斤顶（111），所述支撑架（11）的下部固定连接有连接块。3.根据权利要求1所述的一种热压炉压头用提升装置，其特征在于，所述热压炉本体（21）的顶部固定连接有炉颈（211），所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建坤，杨明永，资彦玮，王石坤，
申请(专利权)人：云南国光光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：