一种电池模组堆叠焊接工装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组堆叠焊接工装结构，所述工装包括支座组件、旋转底板组件、移动端组件、固定端组件、顶板焊接组件、防电芯变形组件、铝排焊接组件、快换支撑组件和液冷板焊接组件。通过组件可拆卸式地安装在旋转底板组件的上下端面上，进行翻转式堆叠焊接，实现电池模组一个工装上就能完成各部件制作，降低工装投入成本。产品不用流转多个工装，降低产品重复装夹造成的定位尺寸差异，减少流转时间和等待胶接部位固化时间，提高了生产效率和产品尺寸精度。通过调节或更换固定端组件、防电芯变形组件、铝排焊接组件和快换支撑组件等工装组件的位置或者尺寸，即可兼容生产其他尺寸规格的产品，实现了工装柔性化生产。实现了工装柔性化生产。实现了工装柔性化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组堆叠焊接工装结构


[0001]本技术涉及电池模组装配焊接领域，尤其涉及一种电池模组堆叠焊接工装结构。

技术介绍

[0002]目前中大型电池模组采用多工位组装，产品的组装焊接过程需要3至5个工装完成制作，在各个工装流转时定位基准的转换造成尺寸链难以控制，在此模式下如果需要搞高产品质量，需要提高产品零件制造精度，增加制造难度和成本。同时，产品的部份零部件需要使用胶接工艺，胶接部分需要一定的时间保证胶固化，不能进行工位转移，制约了制造速度，若移动可能造成电芯或者端板位置变动，产品质量风险高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种电池模组堆叠焊接工装结构，所述工装结构通过把各种焊接组件可拆卸式地安装在旋转底板组件的上下端面上进行翻转式堆叠焊接，实现电池模组在一个工装上就能完成各部件制作。产品不用流转多个工装，降低产品重复装夹造成的定位尺寸差异，减少流转时间和等待胶接部位固化时间，提高了生产效率和产品尺寸精度。通过调节或更换固定端组件、防电芯变形组件、铝排焊接组件和快换支撑组件等工装组件的位置或者尺寸，即可兼容生产其他尺寸规格的产品，实现了工装柔性化生产。
[0004]为达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种电池模组堆叠焊接工装结构，包括支座组件；所述支座组件上可旋转安装有旋转底板组件；所述旋转底板组件的一端安装有移动端组件，另一端安装有固定端组件；所述旋转底板组件的上端面可拆卸式安装有顶板焊接组件、防电芯变形组件以及铝排焊接组件；所述旋转底板组件的下端面可拆卸式安装有快换支撑组件和液冷板焊接组件。
[0006]进一步的，所述支座组件包括底板和两个并排设置于底板两端的立柱，所述立柱设置为与底板相垂直。
[0007]进一步的，所述旋转底板组件包括旋转底板；所述旋转底板的两端分别设有旋转机构；所述旋转机构固定在所述立柱的上部，使旋转底板通过旋转机构可旋转地安装在立柱上。
[0008]进一步的，所述旋转底板中间设有第三通孔；所述旋转底板的下端面位于第三通孔两侧各设有若干个用于安装液冷板焊接组件的第三凹槽，以及用于安装快换支撑组件的第二定位机构。
[0009]进一步的，所述旋转底板的上端面两侧边各设有若干个用于安装顶板焊接组件的第二凹槽。
[0010]进一步的，所述移动端组件包括第一端板定位板、第一端板移动机构和第一端板调节机构；所述第一端板定位板分别与第一端板移动机构和第一端板调节机构连接；所述
第一端板移动机构和第一端板调节机构安装在所述旋转底板的上端面。
[0011]进一步的，所述铝排焊接组件包括铝排定位机构、铝排移动机构和铝排调节机构；所述铝排定位机构分别与铝排移动机构和铝排调节机构连接；所述铝排移动机构和铝排调节机构分别安装在所述旋转底板的上端面。
[0012]进一步的，所述快换支撑组件包括支撑底板和支撑板；所述支撑板固定在所述支撑底板上；所述支撑底板可拆卸式安装在所述第二定位机构上。
[0013]进一步的，所述液冷板焊接组件包括液冷板导向杆、液冷板定位铜套和液冷板缓冲机构；所述液冷板缓冲机构分别与所述液冷板导向杆和液冷板定位铜套连接；所述液冷板导向杆可拆卸式安装在所述第三凹槽里。
[0014]进一步的，所述顶板焊接组件包括顶板定位铜套、顶板导向杆和顶板缓冲机构；所述顶板缓冲机构分别与所述顶板定位铜套和顶板导向杆连接；所述顶板导向杆可拆卸式安装在所述第二凹槽里。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种电池模组堆叠焊接工装结构，所述工装结构包括支座组件、旋转底板组件、移动端组件、固定端组件、顶板焊接组件、防电芯变形组件、铝排焊接组件、快换支撑组件和液冷板焊接组件。通过组件可拆卸式地安装在旋转底板组件的上下端面上，进行翻转式堆叠焊接，实现电池模组一个工装上就能完成各部件制作，降低工装投入成本。产品不用流转多个工装，降低产品重复装夹造成的定位尺寸差异，减少流转时间和等待胶接部位固化时间，提高了生产效率和产品尺寸精度。通过调节或更换固定端组件、防电芯变形组件、铝排焊接组件和快换支撑组件等工装组件的位置或者尺寸，即可兼容生产其他尺寸规格的产品，实现了工装柔性化生产。
附图说明
[0017]图1为一种电池模组堆叠焊接工装结构的结构图；
[0018]图2为支座组件的结构图；
[0019]图3为旋转底板组件上端面结构图；
[0020]图4为旋转底板组件下端面结构图；
[0021]图5为移动端组件的结构图；
[0022]图6为固定端组件的结构图；
[0023]图7为顶板焊接组件的结构图；
[0024]图8为防电芯变形组件的结构图；
[0025]图9为铝排焊接组件的结构图；
[0026]图10为快换支撑组件的结构图；
[0027]图11为液冷板焊接组件的结构图。
[0028]附图标记说明:1
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支座组件、11
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脚轮、12
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底板、13
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立柱、14
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止动支架、15
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缓冲器、2
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旋转底板组件、21
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旋转底板、22
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轴承连接块、23
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翻转机构、24
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盖板、25
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第一定位机构、26
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电芯定位机构、27
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第二定位机构、28
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第一滑轨、29
‑
轴承、3
‑
移动端组件、31
‑
第一端板定位板、32
‑
第一移动滑块、33
‑
第二滑轨、34
‑
第一压力传感器、35
‑
第一底座、36
‑
限位杆、37
‑
第一丝杆、38
‑
第一转换座、4
‑
固定端组件、41
‑
固定端底板、42
‑
第二端板定位板、43
‑
第
二移动滑块、44
‑
第三滑轨、45
‑
第二底座、46
‑
第一丝杆套、47
‑
第二丝杆、48
‑
锁紧块、49
‑
第二转换座、40
‑
第二压力传感器、5
‑
顶板焊接组件、51
‑
第一安装板、52
‑
顶板导向杆、53
‑
第一压紧底座、54
‑
第一缓冲连接机构、55
‑
第一气阀、56
‑
顶板定位铜套、6
‑
防电芯变形组件、61
‑
第二安装板、62...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于，包括支座组件(1)；所述支座组件(1)上可旋转安装有旋转底板组件(2)；所述旋转底板组件(2)的一端安装有移动端组件(3)，另一端安装有固定端组件(4)；所述旋转底板组件(2)的上端面可拆卸式安装有顶板焊接组件(5)、防电芯变形组件(6)以及铝排焊接组件(7)；所述旋转底板组件(2)的下端面可拆卸式安装有快换支撑组件(8)和液冷板焊接组件(9)。2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于，所述支座组件(1)包括底板(12)和两个并排设置于底板(12)两端的立柱(13)，所述立柱(13)设置为与底板(12)相垂直。3.根据权利要求2所述的电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于，所述旋转底板组件(2)包括旋转底板(21)；所述旋转底板(21)的两端分别设有旋转机构；所述旋转机构固定在所述立柱(13)的上部，使旋转底板(21)通过旋转机构可旋转地安装在立柱(13)上。4.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于，所述旋转底板(21)中间设有第三通孔；所述旋转底板(21)的下端面位于第三通孔两侧各设有若干个用于安装液冷板焊接组件(9)的第三凹槽，以及用于安装快换支撑组件(8)的第二定位机构(27)。5.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于，所述旋转底板(21)的上端面两侧边各设有若干个用于安装顶板焊接组件(5)的第二凹槽。6.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：