内保护膜及电芯制造技术

技术编号:41216879 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本技术涉及电池技术领域,公开了一种内保护膜及电芯,内保护膜包覆于芯包外部并设置于壳体内,内保护膜用于阻隔芯包与壳体直接接触,内保护膜包括内层结构和外层结构,内层结构由吸液材料制成,内层结构能够吸收游离电解液,外层结构贯穿设置有若干微孔,内层结构贴合于外层结构的内侧,游离电解液能够通过微孔渗入内层结构。该内保护膜及电芯,通过将包覆芯包的内保护膜设置为双层结构,使游离电解液能够通过外层结构的微孔渗入,并由内层结构吸收后将游离电解液向芯包内部释放,从而避免了极片下部溶胀,降低了下部析锂的情况出现,保障了电芯的循环及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,尤其涉及一种内保护膜及电芯


技术介绍

1、在锂电池制造过程中,会使用电解液作为电池中离子传输的载体,电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用,其成本占电池制造总成本的20%,电解液用量虽少但价格高昂,在电芯中的作业也是非常重要的。

2、在电芯下线后,由于重力作用,游离的电解液会沉积在电芯底部,导致极片下部溶胀,相邻极片之间间隙过大,严重时会导致下部析锂。与此同时,由于内保护膜的隔离,游离电解液将难以渗入浸润芯包内部,限制了电解液的作用,影响电芯的循环与使用寿命。

3、因此,亟待设计一种新的内保护膜及电芯来改善上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种内保护膜及电芯,以解决因游离电解液的重力沉积和内保护膜的隔离作用,导致电解液没有发挥作用,造成浪费,甚至影响电芯使用寿命的问题。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、内保护膜,所述内保护膜包覆于芯包外部并设置于壳体内,所述内保护膜用于阻隔所述芯包与所述壳体直接接触,包括:

4、内层结构,所述内层结构由吸液材料制成,所述内层结构能够吸收游离电解液;以及

5、外层结构,所述外层结构贯穿设置有若干微孔,所述内层结构贴合于所述外层结构的内侧,所述游离电解液能够通过所述微孔渗入所述内层结构。

6、作为内保护膜的一种优选方案,所述微孔的孔径为5μm~10μm。

7、作为内保护膜的一种优选方案,所述微孔呈矩阵排列

8、作为内保护膜的一种优选方案,若干所述微孔设置于所述外层结构的至少一侧侧面,设置有所述微孔的侧面的部分开设有所述微孔,并且若干所述微孔分布于该侧面的底部。

9、作为内保护膜的一种优选方案,所述内层结构的内侧全面贴合或部分贴合有所述外层结构。

10、作为内保护膜的一种优选方案,所述外层结构的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

11、作为内保护膜的一种优选方案,所述外层结构的厚度为30μm~50μm。

12、作为内保护膜的一种优选方案,所述内层结构的厚度为20μm~30μm。

13、电芯,包括芯包、电解液、壳体以及包覆于所述芯包外部的保护膜,所述保护膜为上文述及的内保护膜,所述壳体用于封装所述芯包,所述内保护膜包裹于所述芯包外。

14、作为电芯的一种优选方案,所述壳体的厚度为100μm~500μm。

15、本技术的有益效果:

16、本技术提供的一种内保护膜,通过将内保护膜设置为双层结构,内层结构由吸液材料制成,从而具有液体导向作用,能够更好地吸收底部电解液,并将电解液向芯包内部释放,使沉积在电芯底部的游离电解液疏散开来,避免极片下部溶胀,降低了下部析锂的情况出现;外层结构一方面能够起到防磨损,保护芯包的作用,另一方面外层结构上的微孔能够使底部游离电解液更好地渗入内部,并配合内层结构进一步地保证电解液浸润芯包内部,以保障电芯的循环及使用寿命。

17、本技术提供的一种电芯,通过将包覆芯包的内保护膜设置为双层结构,使游离电解液能够通过外层结构的微孔渗入,并由内层结构吸收后将游离电解液向芯包内部释放,从而避免了极片下部溶胀,降低了下部析锂的情况出现,保障了电芯的循环及使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.内保护膜,所述内保护膜(1)包覆于芯包外部并设置于壳体内,所述内保护膜(1)用于阻隔所述芯包与所述壳体直接接触,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述微孔(121)的孔径为5μm~10μm。

3.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述微孔(121)呈矩阵排列。

4.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,若干所述微孔(121)设置于所述外层结构(12)的至少一侧侧面,设置有所述微孔(121)的侧面的部分开设有所述微孔(121),并且若干所述微孔(121)分布于该侧面的底部。

5.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述内层结构(11)的内侧全面贴合或部分贴合有所述外层结构(12)。

6.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述外层结构(12)的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

7.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述外层结构(12)的厚度为30μm~50μm。

8.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述内层结构(11)的厚度为20μm~30μm。

9.电芯,其特征在于,包括芯包、电解液、壳体以及包覆于所述芯包外部的保护膜,所述保护膜为权利要求1~8任一项所述的内保护膜(1),所述壳体用于封装所述芯包,所述内保护膜(1)包裹于所述芯包外。

10.根据权利要求9所述的电芯,其特征在于,所述壳体的厚度为100μm~500μm。

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【技术特征摘要】

1.内保护膜,所述内保护膜(1)包覆于芯包外部并设置于壳体内,所述内保护膜(1)用于阻隔所述芯包与所述壳体直接接触,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述微孔(121)的孔径为5μm~10μm。

3.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述微孔(121)呈矩阵排列。

4.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,若干所述微孔(121)设置于所述外层结构(12)的至少一侧侧面,设置有所述微孔(121)的侧面的部分开设有所述微孔(121),并且若干所述微孔(121)分布于该侧面的底部。

5.根据权利要求1所述的内保护膜,其特征在于,所述内层结构(11)的内侧全面贴合或部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇
申请(专利权)人:湖北亿纬动力有限公司
类型:新型
国别省市:

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