一种钢管焊接工装台制造技术

一种钢管焊接工装台，包括平台、打磨组件和夹持机构；打磨组件包括轴、转板和打磨片；夹持机构包括机架、螺杆和夹持组件；夹持组件包括底座、夹持块、弹簧一和固定销；本实用新型专利技术中，夹持块能夹持横截面为方形的钢管，通过在夹持块的夹持端设置V字开口，能夹持横截面为圆形的钢管，通过旋转夹持块，改变不同的夹持状态，适用于更多情况，增强实用性；设置打磨组件，利用可旋转的转板和打磨片，对两侧钢管的焊接端进行打磨，优化焊接效果。优化焊接效果。优化焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接工装台


[0001]本技术涉及钢管焊接工装台
，尤其涉及一种钢管焊接工装台。

技术介绍

[0002]钢管焊接是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管的过程，工装夹持台则是钢管在焊接时用于对钢管进行夹固的部件。现有的钢管焊接工装夹持台在进行使用时，需要将其安装至焊接点处，需要多个螺栓对其进行安装，在拆装时十分不便，不利于临时焊接工作。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢管焊接工装台，方便对横截面为圆形或方形的钢管进行夹持，且能对焊接端进行打磨。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种钢管焊接工装台，包括平台、打磨组件和夹持机构；平台的之间位置设置有槽A；打磨组件设置在槽A的内部；夹持机构设置在打磨组件的两侧；打磨组件包括轴、转板和打磨片；轴水平设置在槽A内部的一端，与槽A垂直，两端转动连接槽A的侧壁；转板的一端转动套设在转轴上，与平台垂直，且两侧设置有打磨片；夹持机构包括机架、螺杆和夹持组件；机架设置在转板的两侧，上端竖直设置螺杆；螺杆与机架螺纹连接；夹持组件在机架的底端和螺杆的下端分别设置一组；两组夹持组件位置对应，相对设置；设置在螺杆下端的一组夹持组件与螺杆转动连接；夹持组件包括底座、夹持块、弹簧一和固定销；底座连接机架或螺杆，且远离机架或螺杆的一端竖直设置有孔；弹簧一竖直设置在孔的内部，一端转动连接孔的底面，另一端连接夹持块；夹持块远离底座的一端的中间位置设置有V字开口；底座靠近夹持块的一端竖直设置有固定销；夹持块靠近底座的一端竖直设置有固定孔；固定销设置在固定孔的内部。
[0007]优选的，平台的下端四角设置有支脚；支脚的下端竖直设置有螺钉；螺钉与支脚螺纹连接。
[0008]优选的，转板远离转轴的一端设置有把手一；槽A的槽壁上端与把手一对应的位置设置有放置把手一的放置槽。
[0009]优选的，螺杆的上端设置便于转动螺杆的转盘；螺杆下端的底座的上端竖直设置有导杆一；导杆一贯穿机架的上端设置。
[0010]优选的，两组夹持块的一侧侧壁上分别设置有用于转动夹持块的把手二和把手三。
[0011]优选的，设置在机架上的夹持组件中的夹持块的两侧壁上设置有挡板；挡板与V字开口的轴向垂直，且靠近夹持块的一端沿V字开口轴向水平设置导杆二；夹持块侧壁上与导杆二对应的位置设置有导杆孔；导杆二设置在导杆孔的内部；挡板与夹持块之间设置有弹
簧二；弹簧二一端连接夹持块的侧壁，另一端连接挡板。
[0012]优选的，位于下方的一组夹持块的上端设置有垂直于V字开口轴向的槽B；位于上方的一组夹持块的宽度与槽B相适应。
[0013]优选的，弹簧一靠近底座上的孔的底面的一端设置有转动板；转动板与孔的底面转动连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，
[0016]1、夹持块能夹持横截面为方形的钢管，通过在夹持块的夹持端设置V字开口，能夹持横截面为圆形的钢管，通过旋转夹持块，改变不同的夹持状态，适用于更多情况，增强实用性。
[0017]2、设置打磨组件，利用可旋转的转板和打磨片，对两侧钢管的焊接端进行打磨，优化焊接效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的钢管焊接工装台的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的钢管焊接工装台中夹持组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的钢管焊接工装台中打磨组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、平台；2、槽A；3、轴；4、转板；5、打磨片；6、机架；7、螺杆；8、底座；9、夹持块；10、V字开口；11、弹簧一；12、固定销；13、固定孔；14、支脚；15、螺钉；16、把手一；17、放置槽；18、转盘；19、导杆一；20、把手二；21、把手三；22、挡板；23、弹簧二；24、导杆二；25、槽B； 26、转动板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钢管焊接工装台，为解决上述问题，本技术提供了一种钢管焊接工装台，包括平台1、打磨组件和夹持机构；平台1的之间位置设置有槽A2；打磨组件设置在槽A2的内部；夹持机构设置在打磨组件的两侧；打磨组件包括轴3、转板4和打磨片5；轴3水平设置在槽A2 内部的一端，与槽A2垂直，两端转动连接槽A2的侧壁；转板4的一端转动套设在转轴3上，与平台1垂直，且两侧设置有打磨片5；夹持机构包括机架6、螺杆7和夹持组件；机架6设置在转板4的两侧，上端竖直设置螺杆7；螺杆7 与机架6螺纹连接；夹持组件在机架6的底端和螺杆7的下端分别设置一组；两组夹持组件位置对应，相对设置；设置在螺杆7下端的一组夹持组件与螺杆7 转动连接；夹持组件包括底座8、夹持块9、弹簧一11和固定销12；底座8连接机架6或螺杆7，且远离机架6或螺杆7的一端竖直设置有孔；弹簧一11竖直设置在孔的内部，一端转动连接孔的底面，另一端连接夹持块9；夹持块9远离底座8的一端的中间位置设置有V字开口10；底座8靠近夹持块9的一端竖直设置有固定销12；夹持块9靠近底座8的一端竖直设置有固定孔13；固定销 12设置在固定孔13的内
部。
[0024]在一个可选的实施例中，平台1的下端四角设置有支脚14；支脚14的下端竖直设置有螺钉15；螺钉15与支脚14螺纹连接。
[0025]在一个可选的实施例中，转板4远离转轴3的一端设置有把手一16；槽A2 的槽壁上端与把手一16对应的位置设置有放置把手一16的放置槽17。
[0026]在一个可选的实施例中，螺杆7的上端设置便于转动螺杆7的转盘18；螺杆7下端的底座8的上端竖直设置有导杆一19；导杆一19贯穿机架6的上端设置。
[0027]在一个可选的实施例中，两组夹持块9的一侧侧壁上分别设置有用于转动夹持块9的把手二20和把手三21。
[0028]在一个可选的实施例中，设置在机架6上的夹持组件中的夹持块9的两侧壁上设置有挡板22；挡板22与V字开口10的轴向垂直，且靠近夹持块9的一端沿V字开口10轴向水平设置导杆二24；夹持块9侧壁上与导杆二24对应的位置设置有导杆孔；导杆二24设置在导杆孔的内部；挡板22与夹持块9之间设置有弹簧二23；弹簧二23一端连接夹持块9的侧壁，另一端连接挡板22。
[0029]在一个可选的实施例中，位于下方的一组夹持块9的上端设置有垂直于V 字开口10轴向的槽B25；位于上方的一组夹持块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接工装台，其特征在于，包括平台(1)、打磨组件和夹持机构；平台(1)的之间位置设置有槽A(2)；打磨组件设置在槽A(2)的内部；夹持机构设置在打磨组件的两侧；打磨组件包括轴(3)、转板(4)和打磨片(5)；轴(3)水平设置在槽A(2)内部的一端，与槽A(2)垂直，两端转动连接槽A(2)的侧壁；转板(4)的一端转动套设在转轴(3)上，与平台(1)垂直，且两侧设置有打磨片(5)；夹持机构包括机架(6)、螺杆(7)和夹持组件；机架(6)设置在转板(4)的两侧，上端竖直设置螺杆(7)；螺杆(7)与机架(6)螺纹连接；夹持组件在机架(6)的底端和螺杆(7)的下端分别设置一组；两组夹持组件位置对应，相对设置；设置在螺杆(7)下端的一组夹持组件与螺杆(7)转动连接；夹持组件包括底座(8)、夹持块(9)、弹簧一(11)和固定销(12)；底座(8)连接机架(6)或螺杆(7)，且远离机架(6)或螺杆(7)的一端竖直设置有孔；弹簧一(11)竖直设置在孔的内部，一端转动连接孔的底面，另一端连接夹持块(9)；夹持块(9)远离底座(8)的一端的中间位置设置有V字开口(10)；底座(8)靠近夹持块(9)的一端竖直设置有固定销(12)；夹持块(9)靠近底座(8)的一端竖直设置有固定孔(13)；固定销(12)设置在固定孔(13)的内部。2.根据权利要求1所述的钢管焊接工装台，其特征在于，平台(1)的下端四角设置有支脚(14)；支脚(14)的下端竖直设置有螺钉(15)；螺钉(15)与支脚(14)螺纹连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟杰，谷燕英，贾丹妮，刘志勇，李敏丽，李文波，
申请(专利权)人：山西潞旺达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：