管件加工夹具制造技术

管件加工夹具，包括安装支架、转动电机、转动固定装置、夹取装置、第一转动连接杆、转动支撑件、指针、角度尺和转动盘，安装支架侧面与转动电机连接；转动电机输出端与转动固定装置连接；转动固定装置朝向夹取装置；夹取装置顶部与安装支架转动连接；夹取装置顶部与第一转动连接杆转动连接；第一转动连接杆顶部上设有平衡杆，平衡杆与转动支撑件转动连接；转动支撑件与安装支架连接；角度尺与安装支架顶部连接；转动盘与转动电机连接；转动盘远离转动电机的一端与液压杆连接；液压杆输出端与推动件连接；推动件与第二转动连接杆转动连接，本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的夹持管道的同时尽可能减少对管道外径的挤压变形。的同时尽可能减少对管道外径的挤压变形。的同时尽可能减少对管道外径的挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
管件加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及管件加工夹具。

技术介绍

[0002]目前我国已经成为世界上最大的建筑材料生产和消费国，其中管件是一种十分重要的建筑材料，在众多领域都有着极为广泛的应用，从概念上来说，管件是管道系统当中起到连接、控制、变向、分流、支撑等作用的零部件的统称，管件的种类有很多，根据其用途、材料、连接方式和加工方式等都可作多种分类，传统的管道夹具都是单一维度夹持，容易对管道产生形变的同时，无法检测夹持对管道产生形变的程度，从而传递误差到下游加工环节。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出管件加工夹具，本技术结构简单操作简便，能够有效的夹持管道的同时尽可能减少对管道外径的挤压变形。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了管件加工夹具，包括安装支架、转动电机、转动固定装置、夹取装置、第一转动连接杆、转动支撑件、指针、角度尺、转动盘、液压杆、推动件、第二转动连接杆和摩擦件；
[0007]安装支架侧面与转动电机连接；转动电机输出端与转动固定装置连接；转动固定装置朝向夹取装置；夹取装置顶部与安装支架转动连接；夹取装置顶部与第一转动连接杆转动连接；第一转动连接杆顶部上设有平衡杆，平衡杆与转动支撑件转动连接；转动支撑件与安装支架连接；转动支撑件与指针连接；指针朝向角度尺方向；角度尺与安装支架顶部连接；
[0008]转动盘与转动电机连接；转动盘远离转动电机的一端与液压杆连接；液压杆输出端与推动件连接；推动件与第二转动连接杆转动连接；第二转动连接杆与摩擦件转动连接；第二转动连接杆与摩擦件呈圆周分布于推动件周围；
[0009]夹取装置包括包裹板、齿条、齿轮、动力装置、调节装置和转动杆；包裹板与齿条连接；齿条与齿轮滑动连接；齿轮与动力装置传动连接；包裹板和齿条对称设置于齿轮两侧；动力装置顶部与调节装置连接；调节装置与转动杆转动连接；转动杆与第一转动连接杆转动连接。
[0010]优选的，摩擦件外端面上设有防滑层，防滑层表面呈弧形。
[0011]优选的，转动盘上设有连接支架，连接支架与摩擦件侧面转动连接。
[0012]优选的，角度尺位于指针正下方，指针远离转动支撑件的一端与角度尺之间存在缝隙。
[0013]优选的，包裹板底部设有延长板，延长板与第一转动连接杆传动连接。
[0014]优选的，夹取装置顶部设有吊环，吊环与安装支架连接。
[0015]优选的，调节装置内设有转动阻尼件，转动阻尼件与转动杆连接。
[0016]优选的，动力装置上设有锥齿轮，动力装置通过锥齿轮与齿轮传动连接。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术结构简单操作简便，能够有效的夹持管道的同时尽可能减少对管道外径的挤压变形，通过转动固定装置能够有效的兼容不同内径的管道，通过摩擦件能够使得本装置带动其旋转提高了检测正圆性的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的管件加工夹具的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的管件加工夹具中转动固定装置的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的管件加工夹具中夹取装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装支架；2、转动电机；3、转动固定装置；4、夹取装置；5、第一转动连接杆；6、转动支撑件；7、指针；8、角度尺；9、转动盘；10、液压杆；11、推动件；12、第二转动连接杆；13、摩擦件；14、包裹板；15、齿条；16、齿轮；17、动力装置；18、调节装置；19、转动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的管件加工夹具，包括安装支架1、转动电机2、转动固定装置3、夹取装置4、第一转动连接杆5、转动支撑件6、指针7、角度尺8、转动盘9、液压杆10、推动件11、第二转动连接杆12和摩擦件13；
[0025]安装支架1侧面与转动电机2连接；转动电机2输出端与转动固定装置3连接；转动固定装置3朝向夹取装置4；夹取装置4顶部与安装支架1转动连接；夹取装置4顶部与第一转动连接杆5转动连接；第一转动连接杆5顶部上设有平衡杆，平衡杆与转动支撑件6转动连接；转动支撑件6与安装支架1连接；转动支撑件6与指针7连接；指针7朝向角度尺8方向；角度尺8与安装支架1顶部连接；
[0026]转动盘9与转动电机2连接；转动盘9远离转动电机2的一端与液压杆10连接；液压杆10输出端与推动件11连接；推动件11与第二转动连接杆12转动连接；第二转动连接杆12与摩擦件13转动连接；第二转动连接杆12与摩擦件13呈圆周分布于推动件11周围；
[0027]夹取装置4包括包裹板14、齿条15、齿轮16、动力装置17、调节装置18和转动杆19；包裹板14与齿条15连接；齿条15与齿轮16滑动连接；齿轮16与动力装置17传动连接；包裹板14和齿条15对称设置于齿轮16两侧；动力装置17顶部与调节装置18连接；调节装置18与转动杆19转动连接；转动杆19与第一转动连接杆5转动连接。
[0028]本技术中，通过齿轮16与齿条15的组合能够使得对称设置的包裹板14夹紧管道，从而实现了夹持的效果，当本装置需要对管道进行检测时，转动固定装置3伸入管道内部，通过液压杆10能够杀跌摩擦件13向外扩张从而从内壁夹持管道，通过转动电机2使得管道高速转动，此时，夹取装置4中包裹板14与管道表面接触，包裹板14此时处于松弛状态，当
管道高速转动时，凹陷与凸起处会挤压包裹板14从而通过第一转动连接杆5将不规则部分通过指针7在角度尺8上转动显示出来，有效的便于工作人员记录发现管道变型。
[0029]在一个可选的实施例中，摩擦件13外端面上设有防滑层，防滑层表面呈弧形，便于与管道内壁充分接触。
[0030]在一个可选的实施例中，转动盘9上设有连接支架，连接支架与摩擦件13侧面转动连接。
[0031]在一个可选的实施例中，角度尺8位于指针7正下方，指针7远离转动支撑件6的一端与角度尺8之间存在缝隙，避免了摩擦阻力对指针7造成摩擦误差。
[0032]在一个可选的实施例中，包裹板14底部设有延长板，延长板与第一转动连接杆5传动连接，提高了包裹板14检测灵敏度。
[0033]在一个可选的实施例中，夹取装置4顶部设有吊环，吊环与安装支架1连接。
[0034]在一个可选的实施例中，调节装置18内设有转动阻尼件，转动阻尼件与转动杆19连接，能够有效的进行回零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件加工夹具，其特征在于，包括安装支架(1)、转动电机(2)、转动固定装置(3)、夹取装置(4)、第一转动连接杆(5)、转动支撑件(6)、指针(7)、角度尺(8)、转动盘(9)、液压杆(10)、推动件(11)、第二转动连接杆(12)和摩擦件(13)；安装支架(1)侧面与转动电机(2)连接；转动电机(2)输出端与转动固定装置(3)连接；转动固定装置(3)朝向夹取装置(4)；夹取装置(4)顶部与安装支架(1)转动连接；夹取装置(4)顶部与第一转动连接杆(5)转动连接；第一转动连接杆(5)顶部上设有平衡杆，平衡杆与转动支撑件(6)转动连接；转动支撑件(6)与安装支架(1)连接；转动支撑件(6)与指针(7)连接；指针(7)朝向角度尺(8)方向；角度尺(8)与安装支架(1)顶部连接；转动盘(9)与转动电机(2)连接；转动盘(9)远离转动电机(2)的一端与液压杆(10)连接；液压杆(10)输出端与推动件(11)连接；推动件(11)与第二转动连接杆(12)转动连接；第二转动连接杆(12)与摩擦件(13)转动连接；第二转动连接杆(12)与摩擦件(13)呈圆周分布于推动件(11)周围；夹取装置(4)包括包裹板(14)、齿条(15)、齿轮(16)、动力装置(17)、调节装置(18)和转动杆(19)；包裹板(14)与齿条(15)连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁夏，谷燕英，贾丹妮，刘志勇，李敏丽，李文波，
申请(专利权)人：山西潞旺达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：