一种管件压槽加工装置，包括底座、龙门架、安装台、下压辊、管件本体、支撑板、上压辊、滑动板、滑杆、弹簧、压槽机构和伸缩杆；龙门架和安装台均安装在底座上，龙门架的下端与伸缩杆连接；伸缩杆的另一端与支撑板连接；上压辊转动安装在支撑板下端；安装台上端面排列设有两组安装槽；两组滑动板分别安装在两组安装槽内部，两组滑动板与安装台滑动连接；滑杆的一端穿过滑动板伸入到安装槽内部并与安装槽底部端面连接；弹簧的一端与滑动板连接，弹簧的另一端与安装槽底部端面连接；两组下压辊分别转动安装在滑动板上。本实用新型专利技术本实用新型专利技术可以方便的将管件本体夹紧，可以避免管件本体在转动过程中角度发生偏移。动过程中角度发生偏移。动过程中角度发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种管件压槽加工装置
[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管件压槽加工装置。
技术介绍
[0002]压槽设备主要针对镀锌管连接部位进行压制沟槽，沟槽便于两根镀锌管之间进行连接，现有的压槽设备不方便将管件夹紧，同时在加工过程中人工操作压槽设备进行手动压槽，效率低，劳动强度大，如果操作不当，容易发生生产事故，不利于安全生产。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管件压槽加工装置，通过上压辊和下压辊可以方便的将管件本体夹紧，可以避免管件本体在转动过程中角度发生偏移。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种管件压槽加工装置，包括底座、龙门架、安装台、下压辊、管件本体、支撑板、上压辊、滑动板、滑杆、弹簧、压槽机构和伸缩杆；
[0007]龙门架和安装台均安装在底座上，龙门架的下端与伸缩杆连接；伸缩杆的另一端与支撑板连接；上压辊转动安装在支撑板下端，上压辊的外周面压紧管件本体的外周面；安装台位于龙门架下方，安装台上端面排列设有两组安装槽；
[0008]两组滑动板分别安装在两组安装槽内部，两组滑动板与安装台滑动连接；滑杆的一端穿过滑动板伸入到安装槽内部并与安装槽底部端面连接，滑杆与滑动板滑动连接；弹簧套在滑杆的外侧，弹簧的一端与滑动板连接，弹簧的另一端与安装槽底部端面连接；两组下压辊分别转动安装在滑动板上，两组下压辊分别位于管件本体的斜下方，两组下压辊的外周面压紧管件本体的外周面；压槽机构安装槽底座上，压槽机构的加工端面朝向龙门架。
[0009]优选的，还包括挡板、螺纹杆和滑块；
[0010]挡板安装在底座上安装台远离压槽机构的一侧；安装台的下端面设有滑槽；滑块的下端面与底座上端面连接，滑块的一端与挡板连接，滑块的另一端穿过滑槽与安装台滑动连接；螺纹杆的一端穿过挡板与安装台转动连接，螺纹杆与挡板螺纹连接。
[0011]优选的，螺纹杆远离安装台的一端设有手轮。
[0012]优选的，滑块的投影形状为T形。
[0013]优选的，伸缩杆采用液压驱动。
[0014]优选的，下压辊和上压辊的外周面均设有防滑垫。
[0015]优选的，龙门架与底座滑动连接。
[0016]优选的，底座的下端面设有支撑滚轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，在使用过程中将管件本体放置在上压辊与下压辊之间，并使管件
本体需要进行压槽加工的一端伸到压槽机构所在位置，之后驱动伸缩杆伸出使上压辊的外周面压紧管件本体的外周面；
[0019]本技术中，上压辊与下压辊相互配合可以方便的将管件本体夹紧，可以避免管件本体在转动过程中发生偏移倾斜使加工出来的压槽角度发生偏差；
[0020]本技术中，下压辊转动安装在滑动板上并使用弹簧支撑滑动板可以在上压辊向下压动管件本体时起到一定的缓冲作用，可以避免上压辊与下压辊在夹紧管件本体时对管件本体造成损伤；
[0021]本技术中，挡板、螺纹杆和滑块的配合使用可以方便的驱动安装台靠近或者远离压槽机构，可以方便的根据管件本体的长度不同调节下压辊的支撑位置，可以使管件本体平衡的放置在下压辊上；
[0022]本技术中，滑块的投影形状为T形可以使安装台在底座上更加平稳的滑动；
[0023]本技术中，下压辊和上压辊的外周面均设有防滑垫可以避免管件本体在压槽加工过程中左右移动，可以使管件本体稳定的在下压辊与上压辊之间转动。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种管件压槽加工装置的结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种管件压槽加工装置中安装台的内部结构示意图。
[0026]附图标记：1、底座；2、龙门架；3、安装台；4、下压辊；5、管件本体；6、支撑板；7、上压辊；8、滑动板；9、安装槽；10、滑杆；11、弹簧；12、挡板；13、螺纹杆；14、滑块；15、滑槽；17、压槽机构；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种管件压槽加工装置，包括底座1、龙门架2、安装台3、下压辊4、管件本体5、支撑板6、上压辊7、滑动板8、滑杆10、弹簧11、压槽机构17和伸缩杆18；
[0029]龙门架2和安装台3均安装在底座1上，龙门架2的下端与伸缩杆18连接；伸缩杆18的另一端与支撑板6连接；上压辊7转动安装在支撑板6下端，上压辊7的外周面压紧管件本体5的外周面；安装台3位于龙门架下方，安装台3上端面排列设有两组安装槽9；
[0030]两组滑动板8分别安装在两组安装槽9内部，两组滑动板8与安装台3滑动连接；滑杆10的一端穿过滑动板8伸入到安装槽9内部并与安装槽9底部端面连接，滑杆10与滑动板8滑动连接；弹簧11套在滑杆10的外侧，弹簧11的一端与滑动板8连接，弹簧11的另一端与安装槽9底部端面连接；两组下压辊4分别转动安装在滑动板8上，两组下压辊4分别位于管件本体5的斜下方，两组下压辊4的外周面压紧管件本体5的外周面；压槽机构17安装槽底座1上，压槽机构17的加工端面朝向龙门架2。
[0031]本技术中，在使用过程中将管件本体5放置在上压辊7与下压辊4之间，并使管
件本体5需要进行压槽加工的一端伸到压槽机构17所在位置，之后驱动伸缩杆18伸出使上压辊7的外周面压紧管件本体5的外周面；
[0032]需要说明的是，上压辊7与下压辊4相互配合可以方便的将管件本体5夹紧，可以避免管件本体5在转动过程中发生偏移倾斜使加工出来的压槽角度发生偏差；
[0033]需要说明的是，下压辊4转动安装在滑动板8上并使用弹簧11支撑滑动板8可以在上压辊7向下压动管件本体5时起到一定的缓冲作用，可以避免上压辊7与下压辊4在夹紧管件本体5时对管件本体5造成损伤；
[0034]在一个可选的实施例中，还包括挡板12、螺纹杆13和滑块14；
[0035]挡板12安装在底座1上安装台3远离压槽机构17的一侧；安装台3的下端面设有滑槽15；滑块14的下端面与底座1上端面连接，滑块14的一端与挡板12连接，滑块14的另一端穿过滑槽15与安装台3滑动连接；螺纹杆13的一端穿过挡板12与安装台3转动连接，螺纹杆13与挡板12螺纹连接。
[0036]需要说明的是，挡板12、螺纹杆13和滑块14的配合使用可以方便的驱动安装台3靠近或者远离压槽机构17，可以方便的根据管件本体5的长度不同调节下压辊4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件压槽加工装置，其特征在于，包括底座(1)、龙门架(2)、安装台(3)、下压辊(4)、管件本体(5)、支撑板(6)、上压辊(7)、滑动板(8)、滑杆(10)、弹簧(11)、压槽机构(17)和伸缩杆(18)；龙门架(2)和安装台(3)均安装在底座(1)上，龙门架(2)的下端与伸缩杆(18)连接；伸缩杆(18)的另一端与支撑板(6)连接；上压辊(7)转动安装在支撑板(6)下端，上压辊(7)的外周面压紧管件本体(5)的外周面；安装台(3)位于龙门架下方，安装台(3)上端面排列设有两组安装槽(9)；两组滑动板(8)分别安装在两组安装槽(9)内部，两组滑动板(8)与安装台(3)滑动连接；滑杆(10)的一端穿过滑动板(8)伸入到安装槽(9)内部并与安装槽(9)底部端面连接，滑杆(10)与滑动板(8)滑动连接；弹簧(11)套在滑杆(10)的外侧，弹簧(11)的一端与滑动板(8)连接，弹簧(11)的另一端与安装槽(9)底部端面连接；两组下压辊(4)分别转动安装在滑动板(8)上，两组下压辊(4)分别位于管件本体(5)的斜下方，两组下压辊(4)的外周面压紧管件本体(5)的外周面；压槽机构(17)安装槽底座(1)上，压槽机构(17)的加工端面朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁夏，谷燕英，贾丹妮，刘志勇，李敏丽，李文波，
申请(专利权)人：山西潞旺达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。