一种在板材上制作凹槽的装置制造方法及图纸

一种在板材上制作凹槽的装置，包括：机架和成型机构。机架内壁的两侧各设有一对驱动轮以及压紧轮。成型机构包括上模组和下模组，上模组设有两列第一圆锥滚轮，第一圆锥滚轮的锥底朝下，下模组设有一列第二圆锥滚轮，第二圆锥滚轮的锥底朝上；第二圆锥滚轮与第一圆锥滚轮成对使用，同一排的位置上第二圆锥滚轮的两侧均有第一圆锥滚轮，工作时第二圆锥滚轮只与其中一个第一圆锥滚轮配合使用，第二圆锥滚轮沿板材输送方向呈左右交错设置，依次与两侧的第一圆锥滚轮配合；第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮的底部均设有圆盘，用于支撑板材的表面；多个第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮沿板材的输送方向锥顶的锥度依次减小。工作效率高，可防止损坏板材。损坏板材。损坏板材。

【技术实现步骤摘要】
一种在板材上制作凹槽的装置


[0001]本技术属于金属板材成型加工领域，尤其涉及一种在板材上制作凹槽的装置。

技术介绍

[0002]目前利用板材加工成型凹槽结构，多数采压弯机进行，但是压弯机所能形成只能形成V型、U型等钝角开口的凹槽，而类似于燕尾槽结构的凹槽则无法利用现有的压弯设备制作，现有的将板材折弯形成燕尾槽的装置多数采用多次冲压形成，需要对燕尾槽附近的板材进行反复弯折，工艺过程较为复杂，且板材弯折次数过多容易被损坏。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种在板材上制作凹槽的装置，首先利用现有设备将板材形成钝角的开口槽，然后利用本装置将钝角的开口槽一次形成燕尾槽结构，工作效率高，可避免对板材反复弯折，防止损坏板材。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种在板材上制作凹槽的装置，包括：机架和成型机构。
[0006]机架内壁的两侧各设有一对驱动轮以及压紧轮，板材从驱动轮与压紧轮之间通过；
[0007]成型机构设有所述机架的中部，所述成型机构包括呈上下设置的上模组和下模组，所述上模组沿板材的输送方向设有两列第一圆锥滚轮，所述第一圆锥滚轮的锥底朝下，所述下模组沿板材的输送方向设有一列第二圆锥滚轮，所述第二圆锥滚轮的锥底朝上；
[0008]第二圆锥滚轮与所述第一圆锥滚轮成对使用，同一排的位置上所述第二圆锥滚轮的两侧均有所述第一圆锥滚轮，工作时所述第二圆锥滚轮只与其中一个所述第一圆锥滚轮配合使用，另一个所述第一圆锥滚轮则起限位作用，所述第二圆锥滚轮沿板材输送方向呈左右交错设置，依次与两侧的所述第一圆锥滚轮配合；
[0009]第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮的底部均设有圆盘，用于支撑板材的表面；
[0010]多个第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮沿板材的输送方向锥顶的锥度依次减小。
[0011]进一步的，所述压紧轮均设置于单独的转轴，所述转轴通过滑块沿竖直方向滑动连接于所述机架的侧壁，所述滑块通过丝杆电机进行控制，所述驱动轮均设置于单独的传动轴，并且两根传动轴均连接有电机。
[0012]进一步的，所述下模组固定安装于机架底部，上模组通过至少两根螺杆连接于所述机架顶部的横板，通过所述螺杆可调节所述上模组的高度位置，所述上模组还设有导杆，所述导杆滑动穿过所述机架顶部的横板。
[0013]进一步的，所述下模组包括安装板，所述安装板沿板材的输送方向具有多个平行的矩形槽，所述第二圆锥滚轮滑动设于所述矩形槽内，所述第二圆锥滚轮配合穿设有丝杆，通过转动所述丝杆调节所述第二圆锥滚轮在所述矩形槽内的位置，所述丝杆连接有至少两
颗螺母，所述第二圆锥滚轮两侧各设有至少一颗所述螺母，用于固定所述第二圆锥滚轮的位置，丝杆通过限位盘限制在矩形槽的端盖内壁，防止丝杆沿轴向移动。
[0014]进一步的，所述丝杆位于所述端盖外侧的部位为六棱柱结构，以便于转动。
[0015]进一步的，所述上模组包括连接板，所述连接板对应两列所述第一圆锥滚轮均设有U型槽，所述U型槽开口朝向所述连接板的两侧，所述第一圆锥滚轮滑动设于所述U型槽内，所述连接板两侧均安装有侧板将所述U型槽封闭，所述侧板对应所述U型槽均通过螺纹配合穿设有压紧螺钉，所述压紧螺钉连接有螺母，所述压紧螺钉前端压紧于所述第一圆锥滚轮的侧面，所述第一圆锥滚轮与所述U型槽的底面之间设有弹簧，所述弹簧固定连接于所述第一圆锥滚轮的侧壁，所述弹簧为压力弹簧。
[0016]进一步的，所述U型槽底部加工有沉孔，所述弹簧一端设于所述沉孔内。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、可以对板材的燕尾槽结构一次成型，提高生产效率，同时可避免对板材的损坏。
[0019]2、上模组的高度位置可以调节，第一圆锥滚轮以及第二圆锥滚轮的位置均可调节，便于对不同厚度的板材进行燕尾槽加工。
[0020]3、第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮沿板材的输送方向锥顶的锥度依次减小，使板材上的凹槽逐渐由钝角开口形成燕尾槽结构，可增加板材的形变过程，防止过快弯折导致板材损坏或应力集中。
附图说明
[0021]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0022]图1示出了本申请的整体构造图；
[0023]图2示出了成型机构的组成图；
[0024]图3示出了上模组与下模组的底部视图；
[0025]图4示出了第一圆锥滚轮与第二圆锥滚轮的位置关系图；
[0026]图5示出了下模组的构造图；
[0027]图6示出了A处的局部放大图；
[0028]图7示出了上模组的俯视图；
[0029]图8 示出了B处的局部放大图；
[0030]图9示出了板材的两种凹槽结构。
[0031]图中标记：10
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机架、11
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驱动轮、12
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压紧轮、13
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滑块、20
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成型机构、30
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上模组、31
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第一圆锥滚轮、311
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圆盘、32
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螺杆、33
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导杆、34
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连接板、341
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U型槽、342
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沉孔、35
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侧板、36
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压紧螺钉、37弹簧、40
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下模组、41
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第二圆锥滚轮、42
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安装板、421
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矩形槽、43
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丝杆、431
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限位盘、44
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端盖。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在板材上制作凹槽的装置，其特征在于，包括：机架（10），内壁的两侧各设有一对驱动轮（11）以及压紧轮（12），板材从驱动轮（11）与压紧轮（12）之间通过；成型机构（20），设有所述机架（10）的中部，所述成型机构（20）包括呈上下设置的上模组（30）和下模组（40），所述上模组（30）沿板材的输送方向设有两列第一圆锥滚轮（31），所述第一圆锥滚轮（31）的锥底朝下，所述下模组（40）沿板材的输送方向设有一列第二圆锥滚轮（41），所述第二圆锥滚轮（41）的锥底朝上；第二圆锥滚轮（41）与所述第一圆锥滚轮（31）成对使用，同一排的位置上所述第二圆锥滚轮（41）的两侧均有所述第一圆锥滚轮（31），工作时所述第二圆锥滚轮（41）只与其中一个所述第一圆锥滚轮（31）配合使用，另一个所述第一圆锥滚轮（31）则起限位作用，所述第二圆锥滚轮（41）沿板材输送方向呈左右交错设置，依次与两侧的所述第一圆锥滚轮（31）配合；第一圆锥滚轮（31）与第二圆锥滚轮（41）的底部均设有圆盘（311），用于支撑板材的表面；多个第一圆锥滚轮（31）与第二圆锥滚轮（41）沿板材的输送方向锥顶的锥度依次减小。2.根据权利要求1所述的一种在板材上制作凹槽的装置，其特征在于，所述压紧轮（12）均设置于单独的转轴，所述转轴通过滑块（13）沿竖直方向滑动连接于所述机架（10）的侧壁，所述滑块（13）通过丝杆电机进行控制，所述驱动轮（11）均设置于单独的传动轴，并且两根传动轴均连接有电机。3.根据权利要求1所述的一种在板材上制作凹槽的装置，其特征在于，所述下模组（40）固定安装于机架（10）底部，上模组（30）通过至少两根螺杆（32）连接于所述机架（10）顶部的横板，通过所述螺杆（32）可调节所述上模组（30）的高度位置，所述上模组（30）还设有导杆（33），所述导杆（33）滑动穿过所述机架（10）顶部的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德海，李传学，黎辉，张杰，陈林，赵海超，王平，吴述林，
申请(专利权)人：四川华体照明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：