一种皮带机通道封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种皮带机通道封闭装置，包括框架，框架内贯穿有皮带机，皮带机内安装有上耐磨床，上耐磨床固定在框架上，如果减小摩擦，可以在上耐磨床上表面安装多个滚动元件，框架的顶面和两侧面包覆有密封罩，密封罩的底部固定在地面上，或是在地面向下开洞，将框架底端设置在洞内，框架的顶部与上皮带之间设有多个第一胶皮帘，且第一胶皮帘的顶部固定在框架的顶梁上，上耐磨床与框架之间设有第一密封板；皮带机的上皮带和下皮带之间设有第二胶皮帘，且第二胶皮帘的顶部固定安装在机架下表面，下耐磨床与地面之间设有第二密封板。本实用新型专利技术结构简单，减小封闭长度和空间，提高了密封性，方便维修，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机通道封闭装置


[0001]本技术涉及带式输送机领域，尤其是涉及一种皮带机通道封闭装置。

技术介绍

[0002]目前料场及煤场为满足环保要求，降低造价趋于用膜结构进行封闭，防止空气污染。气承膜结构是将膜面周边闭合固定于支撑结构或基础，利用风机持续送风形成所要求的空间曲面，无须梁柱支承，靠内外压力差抵抗外部荷载。气承膜结构的搭建需要向内部充气保证气压，以维持内部足够活动空间。上部设有换气装置，下部设有门、皮带出入部分以及孔洞，气承膜结构密封越严密，鼓风量越小，从而运行成本越低。
[0003]现有一部分皮带机设置在膜结构外面，位于膜结构外部的皮带机的封闭型式是建设一段3至5米的的通道，将外侧的皮带机及托辊完全封闭在内，需要对托辊检修时，人可以进去进行操作，因此通道的空间比较大，需要留有检修空间。通道一般高度2米左右，长度2至3米。这段通道的封闭型式是在入口及出口处用胶皮帘封堵。因空间较大，皮带活动，出入处很难完全封闭，且封闭不够严密，造价较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮带机通道封闭装置，减小封闭通道的大小及长度，且封闭更加严密，同时降低造价，大小仅仅使皮带机支架通过即可，不预留人操作空间。
[0005]本技术提供一种皮带机通道封闭装置，包括机架，所述机架贯穿于框架，所述框架内设置有上耐磨床，所述上耐磨床固定安装在所述机架上，所述上耐磨床上方设有上皮带，所述框架的顶面和两侧面包覆有密封罩，两侧所述密封罩的底部固定在地面上，所述密封罩的顶部与所述上皮带之间设有多个第一胶皮帘，且所述第一胶皮帘的顶部固定在所述框架的顶梁上，所述上耐磨床与所述框架之间设有第一密封板；所述机架下方设有下耐磨床，所述下耐磨床固定在所述框架上，所述下耐磨床和所述机架之间设有下皮带，所述机架下方固定安装有多个支撑腿，所述机架与所述下皮带之间设有多个第二胶皮帘，且所述第二胶皮帘的顶部固定安装在所述机架上，所述下耐磨床与所述地面之间设有第二密封板。
[0006]进一步地，所述上耐磨床的两侧设有多个上托辊，所述上托辊包括三个辊子，中间所述辊子水平设置，两侧所述辊子向内倾斜设置，所述辊子内部均设有横杆，所述辊子与所述横杆通过轴承连接，所述横杆贯穿所述辊子，所述横杆两端固定在上托辊支架上，所述上托辊沿所述上皮带的长度方向设置。
[0007]进一步地，所述上耐磨床包括三组耐磨板，位于中间的所述耐磨板水平设置，两侧两组所述耐磨板向内倾斜设置，两侧所述耐磨板的倾斜角度与两侧所述辊子的倾斜角度相同，三组所述耐磨板固定在上耐磨床支架上，所述耐磨板沿所述所述上皮带的宽度方向排放。
[0008]进一步地，所述上耐磨床和所述上托辊均与所述上皮带的下表面接触。
[0009]进一步地，所述框架的底部固定在所述地面上。
[0010]进一步地，所述地面上设有凹槽，所述框架的底端固定在所述凹槽内。
[0011]进一步地，所述下耐磨床的两侧设有多个托梁，所述托梁沿所述下皮带的长度方向设置，所述托梁通过连接件固定在所述机架上。
[0012]进一步地，所述框架的一侧设有气承膜结构，所述气承膜结构靠近所述框架的侧面上开设有孔洞，所述上皮带和所述下皮带贯穿所述孔洞。
[0013]进一步地，所述框架靠近所述气承膜结构的一个侧面与所述气承膜结构连接，所述框架与所述气承膜结构的连接处填充有密封填充物。
[0014]进一步地，所述上耐磨床上表面安装有多个滚动元件，所述滚动元件嵌入到所述上耐磨床内，所述滚动元件的顶端的高度高于所述上耐磨床上表面的高度。
[0015]本技术结构紧凑，在封闭空间内设置两个耐磨床，使得要封闭的皮带的运动表面转变为封闭耐磨床的固定表面，有利于更好进行封闭工作；上耐磨床上可设置多个滚动元件，减小上耐磨床和上皮带表面的摩擦；缩小封闭空间，不需要留出检修空间，在封闭空间两侧洞口便能完成维修工作，提高了维修工作的便利性；设置有胶皮帘和密封板来封闭，且封闭空间内部设有多个胶皮帘，可进一步增强结构的封闭性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的封闭型式结构的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的封闭型式结构的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的封闭型式结构安装示意图；
[0020]图4为本技术的封闭型式结构安装剖视图；
[0021]图5为本技术的上耐磨床结构示意图；
[0022]图6为本技术的上托辊和托梁结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1
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上皮带、2
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下皮带、3
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上耐磨床、4
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机架、5
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下耐磨床、6
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上托辊、7
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托梁、8
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框架、9
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密封罩、10
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第一胶皮帘、11
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第二胶皮帘、12
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第一密封板、13
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第二密封板、14
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气承膜结构、15
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泡沫胶、16
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滚珠、17
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支撑脚、18
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连接板、19
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竖板、20
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基板、21
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辊子、22
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上托辊轴、23
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底板、24
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辊子支撑杆；
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机通道封闭装置，其特征在于：包括机架，所述机架贯穿于框架，所述框架内设置有上耐磨床，所述上耐磨床固定安装在所述机架上，所述上耐磨床上方设有上皮带，所述框架的顶面和两侧面包覆有密封罩，两侧所述密封罩的底部固定在地面上，所述密封罩的顶部与所述上皮带之间设有多个第一胶皮帘，且所述第一胶皮帘的顶部固定在所述框架的顶梁上，所述上耐磨床与所述框架之间设有第一密封板；所述机架下方设有下耐磨床，所述下耐磨床固定在所述框架上，所述下耐磨床和所述机架之间设有下皮带，所述机架下方固定安装有多个支撑腿，所述机架与所述下皮带之间设有多个第二胶皮帘，且所述第二胶皮帘的顶部固定安装在所述机架上，所述下耐磨床与所述地面之间设有第二密封板。2.根据权利要求1所述的一种皮带机通道封闭装置，其特征在于：所述上耐磨床的两侧设有多个上托辊，所述上托辊包括三个辊子，中间所述辊子水平设置，两侧所述辊子向内倾斜设置，所述辊子内部均设有横杆，所述辊子与所述横杆通过轴承连接，所述横杆贯穿所述辊子，所述横杆两端固定在上托辊支架上，所述上托辊沿所述上皮带的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种皮带机通道封闭装置，其特征在于：所述上耐磨床包括三组耐磨板，位于中间的所述耐磨板水平设置，两侧两组所述耐磨板向内倾斜设置，两侧所述耐磨板的倾斜角度与两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，赵国庆，孙德田，付秋顺，刘纪亮，董魁胜，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：