一种全自动钢管预热设备制造技术

一种全自动钢管预热设备，包括底座、滑动板、伸缩装置、钢管、挡板、热风机组、导向管、安装板、多个扇叶、固定轴和圆环；底座上设有用于放置钢管的凹槽，底座上设有两个用于对钢管进行固定的限位组件；热风机组安装在底座上，热风机组的出风端穿过挡板；挡板安装在凹槽内；导向管安装在挡板远离热风机组的端面上，导向管上设有多个第一通孔；安装板安装在导向管内；固定轴连接安装板；圆环转动套设在固定轴上；多个扇叶均安装在圆环上；滑动板滑动设置在凹槽内，滑动板上设有出风孔；伸缩装置的一端连接底座，伸缩装置的另一端连接滑动板。本实用新型专利技术结构简单使用方便，便于对钢管进行预热，提高钢管的清洁效果。提高钢管的清洁效果。提高钢管的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢管预热设备


[0001]本技术涉及机电一体化
，尤其涉及一种全自动钢管预热设备。

技术介绍

[0002]钢管内壁清理前必须将钢管预热至露点温度以上3摄氏度，同时彻底清除钢管表面凝聚的水分，以提高钢管表面处理质量。
[0003]目前，钢管的预热装置需要对钢管进行旋转，不利于钢管内部的温度保持，钢管的清洁效果差。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动钢管预热设备，本技术结构简单使用方便，便于对钢管进行预热，提高钢管的清洁效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种全自动钢管预热设备，包括底座、滑动板、伸缩装置、钢管、挡板、热风机组、导向管、安装板、多个扇叶、固定轴和圆环；
[0008]底座上设有用于放置钢管的凹槽，底座上设有两个用于对钢管进行固定的限位组件；
[0009]热风机组安装在底座上，热风机组的出风端穿过挡板；挡板安装在凹槽内；导向管安装在挡板远离热风机组的端面上，导向管上设有多个第一通孔；安装板安装在导向管内；固定轴连接安装板；圆环转动套设在固定轴上；多个扇叶均安装在圆环上；
[0010]滑动板滑动设置在凹槽内，滑动板上设有出风孔；伸缩装置的一端连接底座，伸缩装置的另一端连接滑动板。
[0011]优选的，每个限位组件均包括滑块、安装块、连接板、吸盘、弹簧、滑动轴和限位块；底座上设有两个滑槽；两个滑槽位于凹槽的两侧；滑块滑动连接滑槽的内壁，滑块上设有第二通孔；第二通孔上设有第一开口；安装块转动设置在第二通孔内；连接板安装在安装块上；滑动轴的一端连接限位块，滑动轴的另一端穿过连接板并连接吸盘；弹簧的两端分别连接限位块和连接板；钢管处于预热状态下，吸盘吸紧钢管的外周面。
[0012]优选的，还包括回流管和波纹管；波纹管的一端连接出风孔，波纹管的另一端连接回流管的进风端；回流管的出风端穿过底座并连接热风机组。
[0013]优选的，还包括固定板；固定板安装在底座上，固定板上设有用于供波纹管穿过的第三通孔；伸缩装置连接固定板。
[0014]优选的，安装板上设有多个第四通孔。
[0015]优选的，还包括温度检测器和显示器；温度检测器安装在滑动板朝向挡板的端面上；显示器安装在滑动板上，显示器与温度检测器电性连接。
[0016]优选的，凹槽的内壁设有多个滚珠；多个滚珠滚动连接钢管的外周面；滑动板上设
有用于穿过滚珠的第二开口。
[0017]优选的，滑动板与挡板相互靠近的端面上均设有橡胶垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，使用时，将钢管放入凹槽内，由两个限位组件对钢管进行固定，伸缩装置推动滑动板滑动，使得钢管压紧在滑动板和挡板之间，导向管进入钢管的内部；热风机组将热空气输入到导向管内，热空气通过多个第一通孔进入钢管内部，对钢管内部进行预热，同时导向管内的热空气推动多个扇叶带动圆环转动，使得钢管内部的热空气分布均匀，对钢管进行均匀受热，提高钢管的预热效果；本技术结构简单使用方便，便于对钢管进行预热，提高钢管的清洁效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种全自动钢管预热设备的立体结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种全自动钢管预热设备中的剖视图。
[0023]图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0024]附图标记：1、底座；101、滑槽；102、凹槽；2、滑块；201、第二通孔；3、滑动板；4、伸缩装置；5、回流管；6、波纹管；7、固定板；701、第三通孔；8、钢管；9、挡板；10、热风机组；11、安装块；12、连接板；13、吸盘；14、弹簧；15、滑动轴；16、限位块；17、导向管；1701、第一通孔；18、滚珠；19、温度检测器；20、安装板；2001、第四通孔；22、扇叶；23、固定轴；24、圆环。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种全自动钢管预热设备，包括底座1、滑动板3、伸缩装置4、钢管8、挡板9、热风机组10、导向管17、安装板20、多个扇叶22、固定轴23和圆环24；
[0027]底座1上设有用于放置钢管8的凹槽102，底座1上设有两个用于对钢管8进行固定的限位组件；
[0028]热风机组10安装在底座1上，热风机组10的出风端穿过挡板9；挡板9安装在凹槽102内；导向管17安装在挡板9远离热风机组10的端面上，导向管17上设有多个第一通孔1701；安装板20安装在导向管17内；固定轴23连接安装板20；圆环24转动套设在固定轴23上；多个扇叶22均安装在圆环24上；
[0029]滑动板3滑动设置在凹槽102内，滑动板3上设有出风孔；伸缩装置4的一端连接底座1，伸缩装置4的另一端连接滑动板3。
[0030]本技术中，使用时，将钢管8放入凹槽102内，由两个限位组件对钢管8进行固定，伸缩装置4推动滑动板3滑动，使得钢管8压紧在滑动板3和挡板9之间，导向管17进入钢管8的内部；热风机组10将热空气输入到导向管17内，热空气通过多个第一通孔1701进入钢
管8内部，对钢管8内部进行预热，同时导向管17内的热空气推动多个扇叶22带动圆环24转动，使得钢管8内部的热空气分布均匀，对钢管8进行均匀受热，提高钢管8的预热效果；本技术结构简单使用方便，便于对钢管8进行预热，提高钢管8的清洁效果。
[0031]在一个可选的实施例中，每个限位组件均包括滑块2、安装块11、连接板12、吸盘13、弹簧14、滑动轴15和限位块16；底座1上设有两个滑槽101；两个滑槽101位于凹槽102的两侧；滑块2滑动连接滑槽101的内壁，滑块2上设有第二通孔201；第二通孔201上设有第一开口；安装块11转动设置在第二通孔201内；连接板12安装在安装块11上；滑动轴15的一端连接限位块16，滑动轴15的另一端穿过连接板12并连接吸盘13；弹簧14的两端分别连接限位块16和连接板12；钢管8处于预热状态下，吸盘13吸紧钢管8的外周面；推动限位块16，对弹簧14进行压缩，使得滑动轴15滑动连接连接板12，并将吸盘13压紧在钢管8的外周面上，实现对钢管8的固定；便于滑动板3推动钢管8移动时，保持钢管8的稳定性。
[0032]在一个可选的实施例中，还包括回流管5和波纹管6；波纹管6的一端连接出风孔，波纹管6的另一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢管预热设备，其特征在于，包括底座(1)、滑动板(3)、伸缩装置(4)、钢管(8)、挡板(9)、热风机组(10)、导向管(17)、安装板(20)、多个扇叶(22)、固定轴(23)和圆环(24)；底座(1)上设有用于放置钢管(8)的凹槽(102)，底座(1)上设有两个用于对钢管(8)进行固定的限位组件；热风机组(10)安装在底座(1)上，热风机组(10)的出风端穿过挡板(9)；挡板(9)安装在凹槽(102)内；导向管(17)安装在挡板(9)远离热风机组(10)的端面上，导向管(17)上设有多个第一通孔(1701)；安装板(20)安装在导向管(17)内；固定轴(23)连接安装板(20)；圆环(24)转动套设在固定轴(23)上；多个扇叶(22)均安装在圆环(24)上；滑动板(3)滑动设置在凹槽(102)内，滑动板(3)上设有出风孔；伸缩装置(4)的一端连接底座(1)，伸缩装置(4)的另一端连接滑动板(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢管预热设备，其特征在于，每个限位组件均包括滑块(2)、安装块(11)、连接板(12)、吸盘(13)、弹簧(14)、滑动轴(15)和限位块(16)；底座(1)上设有两个滑槽(101)；两个滑槽(101)位于凹槽(102)的两侧；滑块(2)滑动连接滑槽(101)的内壁，滑块(2)上设有第二通孔(201)；第二通孔(201)上设有第一开口；安装块(11)转动设置在第二通孔(201)内；连接板(12)安装在安装块(11)上；滑动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟杰，谷燕英，贾丹妮，刘志勇，李敏丽，李文波，
申请(专利权)人：山西潞旺达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：