一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺制造技术

本申请提供了一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，包括：将聚乙烯原料加热混合后由挤出机构通过模具挤出成外护管；挤出的外护管通过冷却定型机构进行冷却，所述冷却定型机构对外护管的周身进行风冷以及水冷双重冷却；冷却定型后的外护管在延伸至设定长度后，由切割装置进行环形转动切割，并且所述切割装置采用递进式切割方式，切口整齐；经冷却定型和旋转切割工序操作后，完成对外护管的加工。以上描述中可以看出，通过外护管进入冷却定型后；定型后的外护管，采用递进式的旋转切割方式，有效防止在切割过程中产生的端口毛刺较多和切割变形的问题。和切割变形的问题。和切割变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺


[0001]本申请涉及到用于聚乙烯外护管生产
，尤其涉及到一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺。

技术介绍

[0002]随着我国北方冬季供热地区使用预制直埋保温管道，高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。目前高密度聚乙烯外护管的生产工艺过程将原料塑化后进入挤出机，从挤出机流出后于牵引管相接，直接引出。
[0003]现有的聚乙烯外护管生产用挤出机在生产时，多为采用水淋方式进行降温冷却成型，效果单一，因水淋造成的局部冷却(如由上之下水淋，则外护管的底部未水淋。)影响外护管的冷却成型效果，并且水淋式冷却，造成外护管上粘连较多水分，后期则需单独处理。
[0004]此外，在外护管冷却成型后，其切割时以往采用锯片切割，极易造成外护管切割端毛刺较多，后期则需进行打磨去除毛刺，增加加工工序。并因切割过程中，受压力切割，造成切割端异形，后期穿管时不宜矫正，增强工作强度。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，用于冷却定型外护管，使外护管快速冷却，并保证稳定的冷却成型效果。同时切割采用旋转式递进的方式，减少后期毛刺过多，端口变形的问题。
[0006]该用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺包括：
[0007]将聚乙烯原料加热混合后由挤出机构通过模具挤出成外护管；
[0008]挤出的外护管通过冷却定型机构进行冷却，所述冷却定型机构对外护管的周身进行风冷以及水冷双重冷却；
[0009]冷却定型后的外护管在延伸至设定长度后，由切割装置进行环形转动切割，并且所述切割装置采用递进式切割方式，切口整齐；
[0010]经冷却定型和旋转切割工序操作后，完成对外护管的加工。
[0011]所述冷却定型机构包括：与所述挤出机构的出料成型外护管的一端衔接的冷却箱；所述冷却箱的内部设置有与所述外护管相匹配的冷却通道，所述冷却通道的周向外围依次设置有导热层、与所述导热层连通的循环水冷层以及循环气冷层；
[0012]所述冷却箱远离所述挤出机构的一端衔接所述切割装置，所述切割装置环抱所述外护管，且周向旋转递进式切割所述外护管。
[0013]以上描述中可以看出，通过外护管进入冷却箱后，循环水冷层使冷却介质流入导热层，并循环气冷层使导热层始终保持低温散热状态，外护管经过冷却通道后冷却定型；定型后的外护管，采用递进式的旋转切割方式，有效防止在切割过程中产生的端口毛刺较多和切割变形的问题。
[0014]在一个可实施方案中，所述挤出机构包括：塑料挤出机，以及设置在所述塑料挤出
机内部用于均匀塑化挤出聚乙烯原料的搅拌加热机构；
[0015]所述搅拌加热机构将塑化的聚乙烯原料挤入外护管模具。挤出成型可实现连续化、自动化生产，生产出的高密度聚乙烯外护管壁厚度均匀，拉伸率和断裂伸长率得到了提高。
[0016]在一个可实施方案中，所述导热层周向环绕的中部圆心为所述冷却通道。冷却通道为导热层环绕而成，使外护管与导热层直接接触散热。
[0017]在一个可实施方案中，所述循环水冷层包括：周向设置在所述导热层外围的多根冷却管，且每根冷却管上均开设有朝向导热层喷洒冷却水的喷头；
[0018]还包括有冷却罐，所述冷却罐通过循环泵与所述多根冷却管连接。冷却管将冷却介质输送至导热层，使冷却介质对外护管直接冷却定型。
[0019]在一个可实施方案中，所述循环气冷层包括：周向设置在所述多根冷却管外围的多根风冷管，所述多根风冷管与所述冷却罐的管束连通，且所述冷却罐的管束连接有罗茨风机；其中，
[0020]每根风冷管上均开设有朝向所述导热层的风口。风冷管将冷却罐中的冷气体输送至导热层，使导热层始终处于低温状态。
[0021]在一个可实施方案中，所述导热层为海绵、棉布等材质的吸水透气层。导热层具有弹性收缩、透水、透气的效果，且应用于不同直径的外护管，在冷却定型过程中对外护管周身进行冷却，并且外护管上不粘连较多水分。
[0022]在一个可实施方案中，所述冷却箱与所述切割装置之间设置有V形支撑平台。保证外护管生产时水平行进。
[0023]所述V形支撑平台上设置有用于采集所述外护管切割长度的走米轮。对切割长度进行计量。
[0024]在一个可实施方案中，所述切割装置包括：装配在移动座上的固定环、转动连接在所述固定环内部的旋转环；其中，
[0025]所述旋转环由驱动机构驱动旋转，且所述外护管贯穿所述旋转环且与所述旋转环同心；
[0026]所述旋转环的内部周向设置有多个切割刀，所述多个切割刀均通过同步伸缩的伸缩杆连接在所述旋转环的内壁。通过驱动机构带动旋转环高速转动，并使多个伸缩杆依次递进式延伸，对外弧管进行切割，保证切割质量，无毛刺、无变形。
[0027]在一个可实施方案中，所述驱动机构包括：与所述旋转环同步装配的皮带轮；
[0028]所述移动座上设置有皮带电机，所述皮带电机的输出轴通过皮带连接所述皮带轮。采用简单的皮带驱动方式，成本低廉。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例提供的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供切割装置的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]挤出机构
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1、外护管
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2、冷却箱
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3、导热层
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4、冷却管
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5、风冷管
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6、回流管
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7、供风
管道
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8、冷却罐
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9、罗茨风机
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10、V形支撑平台
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11、固定环
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12、皮带电机
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13、皮带
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14、旋转环
‑
15、轴承
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16、皮带轮
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17、伸缩杆
‑
18、切割刀
‑
19。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
[0034]为了方便理解本申请实施例提供的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，首先说明一下其应用场景，该用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺主要应用于聚乙烯外护管的冷却定型以及完美切割，改善以往局部冷却造成的影响外护管的冷却成型效果；以及其切割时以往采用锯片切割，极易造成切割管端毛刺较多，后期则需进行打磨去除毛刺，并因切割过程中；受压力切割，造成切割端异形，后期穿管时不宜矫正，增强工作强度。本申请实施例中采用包围外护管进行冷却定型，冷却面积全面无死角，定型效果良好；并采用旋转且递进式的切割方式，使切割端无毛刺，且不易发生变形。
[0035]参考图1，图1是本申请实施例中的用于保温管道的聚乙烯外护管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，其特征在于，包括：将聚乙烯原料加热混合后由挤出机构通过模具挤出成外护管；挤出的外护管通过冷却定型机构进行冷却，所述冷却定型机构对外护管的周身进行风冷以及水冷双重冷却；冷却定型后的外护管在延伸至设定长度后，由切割装置进行环形转动切割，并且所述切割装置采用递进式切割方式，切口整齐；经冷却定型和旋转切割工序操作后，完成对外护管的加工。2.根据权利要求1所述的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，其特征在于，所述冷却定型机构包括：与所述挤出机构的出料成型外护管的一端衔接的冷却箱；所述冷却箱的内部设置有与所述外护管相匹配的冷却通道，所述冷却通道的周向外围依次设置有导热层、与所述导热层连通的循环水冷层以及循环气冷层；所述冷却箱远离所述挤出机构的一端衔接所述切割装置，所述切割装置环抱所述外护管，且周向旋转递进式切割所述外护管。3.根据权利要求2所述的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，其特征在于，所述挤出机构包括：塑料挤出机，以及设置在所述塑料挤出机内部用于均匀塑化挤出聚乙烯原料的搅拌加热机构；所述搅拌加热机构将塑化的聚乙烯原料挤入外护管模具。4.根据权利要求2所述的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，其特征在于，所述导热层周向环绕的中部圆心为所述冷却通道。5.根据权利要求4所述的用于保温管道的聚乙烯外护管生产工艺，其特征在于，所述循环水冷层包括：周向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向飞，张勇，赵立军，高文通，许彦，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：