用于发光元件的支架及紫外发光器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于发光元件的支架及紫外发光器件，所述支架在第一焊盘对的外围由内到外依次围设有间隔的第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽围合一周形成圆形。通过以上结构的支架，后续封装形成紫外发光器件，可在第一焊盘对连接第一紫外发光元件，直接在第二凹槽围合的内部区域进行点胶，形成半球状的第一透光胶体覆设于第一紫外发光元件。利用以上支架封装的紫外发光器件，相比现有的围坝和光窗配合结构，其无需制作围坝，直接通过第一透光胶体封装，没有经过空气全反射，减少了光线损失，另外其还能在快速封装的同时降低成本。另外其还能在快速封装的同时降低成本。另外其还能在快速封装的同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
用于发光元件的支架及紫外发光器件


[0001]本技术涉及紫外发光
，特别是涉及一种用于发光元件的支架及紫外发光器件。

技术介绍

[0002]传统的杀毒方式有氯化、臭氧和汞灯杀菌。其中氯化杀菌通常用于自来水厂，是通过在水中加入氯来达到消毒目的，一般氯气会通过加热挥发，但水中不可避免会产生一些余氯，长期饮用过量余氯的水会致癌；臭氧杀菌过程中分解时间长，气味很大，且对人的呼吸系统、神经系统、免疫系统具有的较大的伤害；汞灯杀菌过程中汞含有剧毒，对环境会造成很大污染。
[0003]UVC LED深紫外线也能杀菌能，其优点是环保高效，且不存在安全隐患。通过紫外线波段照射快速启动杀菌，实现过流式杀菌，不存在二次污染的可能。所以且与汞灯杀毒对比，UVC LED更适合近距离快速消毒，而且设备体积特别小巧。
[0004]现有UVC LED器件多采用设有围坝结构的DPC支架或HTCC支架，顶部封盖有石英或蓝宝石玻璃光窗，玻璃光窗使用有机或无机焊料焊接在支架围坝上，该结构原材料成本较高，封装工序复杂，且存在透镜脱落风险，另外，UVC LED芯片为氮化镓衬底，GaN的折射率为1.78，蓝宝石和石英玻璃的折射率为1.4
‑
1.6，传统结构的器件芯片出光到空腔体的空气中(折射率为1)，会发生全反射，墙体内的光线在腔内也存在反射损失，最后只有少量光线可以通过光窗发射出器件利用。
[0005]因此，亟需提供一种新的用于发光元件的支架及紫外发光器件以解决目前存在的缺陷。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术提供一种用于发光元件的支架及紫外发光器件，通过设置凹槽结构，直接点胶，替代设置围坝和光窗，实现快速封装和降低成本。
[0007]本技术提供了一种用于发光元件的支架，所述支架包括基板，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面形设有功能区；
[0008]第一焊盘对，设于所述功能区；
[0009]第一凹槽，围设所述第一焊盘对外，所述第一凹槽自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷；
[0010]以及第二凹槽，间隔围设于所述第一凹槽外，所述第二凹槽围合一周形成圆形且所述第二凹槽自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷。
[0011]优选的，所述支架还包括第二焊盘对和第三焊盘对，所述第二焊盘对和所述第三焊盘对对称分布于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的两侧。
[0012]优选的，所述支架还包括均自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽围设于所述第二焊盘对外，所述第四凹槽围设于所述第三焊盘对
外。
[0013]优选的，所述支架还包括均自所述第一表面朝向背离所述第二表面延伸的第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部设于所述第二凹槽和所述第二焊盘对之间，所述第二阻挡部设于所述第二凹槽和所述第三焊盘对之间。
[0014]优选的，所述第一焊盘对包括两个间隔设置的第一焊盘，两个所述第一焊盘以及所述第一焊盘之间的间隔围合成圆形，所述第一焊盘之间的间隔连通所述第一凹槽。
[0015]优选的，所述第二焊盘对包括两个间隔设置的第二焊盘，两个所述第二焊盘以及所述第二焊盘之间的间隔围合成矩形，所述第二焊盘之间的间隔连通所述第三凹槽；
[0016]和/或，所述第三焊盘对包括两个间隔设置的第三焊盘，两个所述第三焊盘以及所述第三焊盘之间的间隔围合成矩形，所述第三焊盘之间的间隔连通所述第四凹槽。
[0017]优选的，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部对称设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽对称设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽分别围合一周形成矩形。
[0018]本技术还提供了一种紫外发光器件，所述紫外发光器件包括用于发光元件的支架，所述支架包括如以上所述支架结构；
[0019]第一紫外发光元件，连接于所述支架的第一焊盘对上；
[0020]第一透光胶体，覆设于所述支架的第二凹槽围设的内部区域和所述第一紫外发光元件，所述第一透光胶体为半球体。
[0021]优选的，所述紫外发光器件还包括稳压元件，连接于所述支架的第二焊盘对且与所述第一紫外发光元件并联；
[0022]以及第二紫外发光元件，连接于所述支架的第三焊盘对且与所述第一紫外发光元件并联。
[0023]优选的，所述紫外发光器件还包括第二透光胶体和第三透光胶体，所述第二透光胶体覆设所述第二焊盘对以及所述稳压元件，所述第三透光胶体覆设所述第三焊盘对以及所述第二紫外发光元件。
[0024]本技术的有益效果在于：提供了一种用于发光元件的支架及紫外发光器件，所述支架在第一焊盘对的外围由内到外依次围设有间隔的第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽围合一周形成圆形。通过以上结构的支架，后续封装形成紫外发光器件，可在第一焊盘对连接第一紫外发光元件，直接在第二凹槽围合的内部区域进行点胶，形成半球状的第一透光胶体覆设于第一紫外发光元件。利用以上支架封装的紫外发光器件，相比现有的围坝和光窗配合结构，其无需制作围坝，直接通过第一透光胶体封装，没有经过空气全反射，减少了光线损失，另外其还能在快速封装的同时降低成本。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例用于发光元件的支架的结构示意图；
[0026]图2为图1所示支架上安装电子元件后的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例紫外发光器件的结构示意图；
[0028]图4为图3所示紫外发光器件沿A
‑
A向剖视图；
[0029]附图中各标号的含义为：
[0030]100
‑
支架；1
‑
基板；11
‑
第一表面；12
‑
第二表面；13
‑
功能区；2
‑
第一焊盘对；21
‑
第
一焊盘；3
‑
第一凹槽；4
‑
第二凹槽；5
‑
第二焊盘对；51
‑
第二焊盘；6
‑
第三焊盘对；61
‑
第三点焊盘；7
‑
第三凹槽；8
‑
第四凹槽；9
‑
第一阻挡部；10
‑
第二阻挡部；200
‑
紫外发光器件；210
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第一紫外发光元件；220
‑
第一透光胶体；230
‑
稳压元件；240
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第二紫外发光元件；250
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第二透光胶体；260
‑
第三透光胶体。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发光元件的支架，其特征在于，所述支架包括基板，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面形设有功能区；第一焊盘对，设于所述功能区；第一凹槽，围设所述第一焊盘对外，所述第一凹槽自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷；以及第二凹槽，间隔围设于所述第一凹槽外，所述第二凹槽围合一周形成圆形且所述第二凹槽自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷。2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支架还包括第二焊盘对和第三焊盘对，所述第二焊盘对和所述第三焊盘对对称分布于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的两侧。3.如权利要求2所述的支架，其特征在于，所述支架还包括均自所述第一表面朝向所述第二表面凹陷的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽围设于所述第二焊盘对外，所述第四凹槽围设于所述第三焊盘对外。4.如权利要求3所述的支架，其特征在于，所述支架还包括均自所述第一表面朝向背离所述第二表面延伸的第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部设于所述第二凹槽和所述第二焊盘对之间，所述第二阻挡部设于所述第二凹槽和所述第三焊盘对之间。5.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第一焊盘对包括两个间隔设置的第一焊盘，两个所述第一焊盘以及所述第一焊盘之间的间隔围合成圆形，所述第一焊盘之间的间隔连通所述第一凹槽。6.如权利要求3所述的支架，其特征在于，所述第二焊盘对包括两个间隔设置的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：华引芯武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：