本实用新型专利技术公开一种可集中放光的LED灯及其LED支架，LED支架包括绝缘主体以及金属支架，绝缘主体的表面下凹形成有容置腔，容置腔的底面具有一隔板，隔板将容置腔的底面分隔成左右对称的LED晶片放置区；金属支架镶嵌成型固定在绝缘主体上，金属支架具有两焊盘，两焊盘分别设置于隔板的左右两侧并露出对应的LED晶片放置区，并且每一焊盘的边缘打薄形成有凸边，凸边埋于绝缘主体内。通过隔板将容置腔分隔为两大小形状一致的LED晶片放置区，将LED晶片均匀固定在两LED晶片放置区内发光光效集中。同时，在焊盘的边缘打薄形成有凸边，并使凸边埋于绝缘本体内固定，有效增强绝缘主体和焊盘的连接稳固性，防止绝缘主体和焊盘因冲切加工而分离，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
可集中放光的LED灯及其LED支架
[0001]本技术涉及LED灯领域技术，尤其是指一种可集中放光的LED灯及其LED支架。
技术介绍
[0002]LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源。
[0003]现有的LED灯结构通常包括有绝缘主体、金属支架和LED芯片，绝缘主体和金属支架镶嵌固定在一起，容易因冲切加工导致绝缘主体和金属支架分离，影响产品的质量。因此有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可集中放光的LED灯及其LED支架，其能有效解决现有的LED支架的金属支架与绝缘主体之间的连接不牢固，容易在冲切加工时分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种LED支架，包括绝缘主体以及金属支架，所述绝缘主体的表面下凹形成有用于放置LED晶片的容置腔，容置腔的底面具有一隔板，所述隔板居中设置并将容置腔的底面分隔形成有左右对称大小相同的LED晶片放置区；所述金属支架镶嵌成型固定在绝缘主体上，金属支架具有两焊盘，所述两焊盘分别左右对称地设置于隔板的左右两侧并露出对应的LED晶片放置区，两焊盘的大小形状相同，并且每一焊盘的边缘打薄形成有凸边，所述凸边埋于绝缘主体内。
[0007]作为一种优选方案，所述绝缘主体的各个边角处形成有R角。
[0008]作为一种优选方案，所述R角的半径为1.0mm。
[0009]作为一种优选方案，所述隔板呈一字形。
[0010]一种可集中放光的LED灯，包括有前述LED支架和多个LED晶片，多个LED晶片分别固定于对应的LED晶片放置区上并与对应的焊盘导通连接，多个LED晶片均位于容置腔中，所述隔板左右两侧的LED晶片的数量和排布方式相同。
[0011]作为一种优选方案，所述隔板的左右两侧均具有四个LED晶片，四个LED晶片前后间隔均等排布。
[0012]作为一种优选方案，进一步包括有一透镜灯罩，所述透镜灯罩设置绝缘主体上并外罩住容置腔的开口。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过隔板将容置腔分隔为两大小形状一致的LED晶片放置区，将LED晶片均匀固定在两LED晶片放置区内发光光效集中。同时，在焊盘的边缘打薄形成有凸边，并使凸边埋于
绝缘本体内固定，有效增强绝缘主体和焊盘的连接稳固性，防止绝缘主体和焊盘因冲切加工而分离，提高了产品的质量，并具备更好的散热效果。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的LED支架结构示意图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例的LED支架另一结构示意图；
[0018]图3是本技术之较佳实施例的LED支架分解图；
[0019]图4是本技术之较佳实施例的LED支架另一分解图；
[0020]图5是本技术之较佳实施例的LED灯结构示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、LED支架
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101、容置腔
[0023]102、LED晶片放置区
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11、绝缘主体
[0024]111、隔板
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112、R角
[0025]12、金属支架
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121、焊盘
[0026]122、凸边
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20、LED晶片
[0027]30、透镜灯罩。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有LED支架10和多个LED晶片20。
[0029]所述LED支架10包括绝缘主体11以及金属支架12；所述绝缘主体11的各个边角处形成有R角112，所述R角112的半径为1.0mm；所述绝缘主体11的表面下凹形成有用于放置LED晶片20的容置腔101，容置腔101的底面具有一隔板111，所述隔板111呈一字形，所述隔板111居中设置并将容置腔101的底面分隔形成有左右对称大小相同的LED晶片放置区102；所述金属支架12镶嵌成型固定在绝缘主体11上，金属支架12具有两焊盘121，所述两焊盘121分别左右对称地设置于隔板111的左右两侧并露出对应的LED晶片放置区102，两焊盘121的大小形状相同，并且每一焊盘121的边缘打薄形成有凸边122，所述凸边122埋于绝缘主体11内。
[0030]多个LED晶片20分别固定于对应的LED晶片放置区102上并与对应的焊盘121导通连接，多个LED晶片20均位于容置腔101中，所述隔板111左右两侧的LED晶片20的数量和排布方式相同。所述隔板111的左右两侧均具有四个LED晶片20，四个LED晶片20前后间隔均等排布。
[0031]进一步包括有一透镜灯罩30，所述透镜灯罩30设置绝缘主体11上并外罩住容置腔101的开口。
[0032]详述本实施例的组装方法如下：
[0033]首先，将焊盘121的边缘打薄形成有凸边122；然后，将金属支架12放入注塑模具中成型出绝缘主体11；接着，将LED晶片20固定于LED晶片放置区102上并与对应的焊盘121导
通连接；最后，将透镜灯罩30设置在绝缘主体11上并外罩住容置腔101的开口，完成组装。
[0034]本技术的设计重点在于：
[0035]通过隔板将容置腔分隔为两大小形状一致的LED晶片放置区，将LED晶片均匀固定在两LED晶片放置区内发光光效集中。同时，在焊盘的边缘打薄形成有凸边，并使凸边埋于绝缘本体内固定，有效增强绝缘主体和焊盘的连接稳固性，防止绝缘主体和焊盘因冲切加工而分离，提高了产品的质量，并具备更好的散热效果。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED支架，其特征在于：包括绝缘主体以及金属支架，所述绝缘主体的表面下凹形成有用于放置LED晶片的容置腔，容置腔的底面具有一隔板，所述隔板居中设置并将容置腔的底面分隔形成有左右对称大小相同的LED晶片放置区；所述金属支架镶嵌成型固定在绝缘主体上，金属支架具有两焊盘，所述两焊盘分别左右对称地设置于隔板的左右两侧并露出对应的LED晶片放置区，两焊盘的大小形状相同，并且每一焊盘的边缘打薄形成有凸边，所述凸边埋于绝缘主体内。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述绝缘主体的各个边角处形成有R角。3.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：所述R角的半径为1.0mm。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林育桢，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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