本发明专利技术公开了用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有四个紧固组件，四个所述紧固组件均紧固有轴瓦，所述工作台的顶部设置有钻孔组件，所述工作台顶部的一侧设置有打磨组件。本发明专利技术通过紧固组件的设置，便于对需要加工的轴瓦进行固定，以确保加工时的稳定性，提高加工的效果，而且通过旋转组件的设置，便于带动四个紧固组件进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性，而且通过清洁组件的设置，便于对加工后的轴瓦进行清洁处理，进一步提高了加工装置的功能性。提高了加工装置的功能性。提高了加工装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
用于铜基轴瓦表面多功能加工装置
[0001]本专利技术涉及轴瓦加工
，尤其涉及用于铜基轴瓦表面多功能加工装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，型状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，而且轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
[0003]相关技术中，轴瓦在生产过程中，需要对轴瓦的外表面进行打磨或打钻加工，传统的加工装置通常只能进行单一的加工，功能单一，无法对钻孔和打磨进行结合，以至于轴瓦的加工，需要借用多个加工设备进行操作，以至于提高了加工成本，严重的降低了加工装置的功能性和实用性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在只能进行单一的加工，功能单一，无法对钻孔和打磨进行结合的缺点，而提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有四个紧固组件，四个所述紧固组件均紧固有轴瓦，所述工作台的顶部设置有钻孔组件，所述工作台顶部的一侧设置有打磨组件，所述工作台的顶部设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述旋转组件的背面；
[0007]通过旋转组件的设置，便于带动四个紧固组件进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述旋转组件包括转动连接于所述工作台顶部的环型块，以及固定于所述工作台顶部的另一侧的电机A，所述环型块的外表面固定连接有齿牙套，所述电机A的输出轴固定连接有与齿牙套相啮合的齿轮。
[0010]所述紧固组件包括固定于所述环型块内表面的固定块，所述固定块的顶部固定连接有U型架，所述U型架顶部滑动连接有两个夹紧板。
[0011]所述U型架内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的顶部，两个所述连接块延伸至所述U型架顶部的一端分别与两个所述夹紧板的底部固定，两个所述夹紧板的侧面均固定连接有指针。
[0012]所述钻孔组件包括固定于所述工作台顶部的L型架，所述L型架内壁的一侧滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端设置有L型板，所述L型板的一侧固定连接有电机B，所述电机B的输出轴固定连接有L型块，所
述L型块内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的伸缩端固定连接有钻孔机，所述移动块的顶部和所述L型架之间固定连接有电动伸缩杆B。
[0013]所述打磨组件包括固定于所述工作台顶部的U型框，所述U型框内壁的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板上固定连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件的驱动端固定连接有弧型打磨块，所述升降板的顶部和所述U型框内壁的顶部之间固定连接有电动伸缩杆C。
[0014]所述清洁组件包括固定于所述工作台顶部的活动框，所述活动框上分别固定连接有吸泵和回收箱，所述吸泵的出尘口通过出尘管与所述回收箱的内部连通，所述吸泵的吸尘口通过吸尘管与所述活动框的内部连通。
[0015]所述工作台的底部设置有输送组件。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术中，通过紧固组件的设置，便于对需要加工的轴瓦进行固定，以确保加工时的稳定性，提高加工的效果，而且通过旋转组件的设置，便于带动四个紧固组件进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性，而且通过清洁组件的设置，便于对加工后的轴瓦进行清洁处理，进一步提高了加工装置的功能性。
[0018]2、本专利技术中，通过电机B的启动，可以带动L型块进行旋转，进而可以带动电动伸缩杆A和钻孔机圆周旋转运动，进而可以改变钻孔机钻孔的角度，从而可以对对轴瓦的弧型面进行钻孔加工，有效的解决了对轴瓦不同位置进行钻孔，需要对轴瓦进行调节的问题，进而提高了钻孔装置的功能性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中紧固组件和打磨组件的组合示意图；
[0021]图3为图1中旋转组件的结构示意图；
[0022]图4为图1中紧固组件的结构示意图；
[0023]图5为图1中打磨组件的结构示意图；
[0024]图6为图1中钻孔组件的结构示意图；
[0025]图7为图6中L型板的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、旋转组件；21、环型块；22、电机A；23、齿牙套；24、齿轮；3、紧固组件；31、固定块；32、U型架；33、夹紧板；34、双向丝杆；35、连接块；4、钻孔组件；41、L型架；42、移动块；43、横向驱动组件；44、L型板；45、电机B；46、L型块；47、电动伸缩杆A；48、钻孔机；49、电动伸缩杆B；5、打磨组件；51、U型框；52、升降板；53、纵向驱动组件；54、弧型打磨块；55、电动伸缩杆C；6、清洁组件；61、活动框；62、吸泵；63、回收箱；7、输送组件。
具体实施方式
[0027]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
7所示，本专利技术提出的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台1，所
述工作台1的顶部设置有旋转组件2，所述旋转组件2的旋转端设置有四个紧固组件3，四个所述紧固组件3均紧固有轴瓦，所述工作台1的顶部设置有钻孔组件4，所述工作台1顶部的一侧设置有打磨组件5，所述工作台1的顶部设置有清洁组件6，所述清洁组件6位于所述旋转组件2的背面；
[0030]通过紧固组件3的设置，便于对需要加工的轴瓦进行固定，以确保加工时的稳定性，提高加工的效果；
[0031]通过旋转组件2的设置，便于带动四个紧固组件3进行旋转运动，进而可以带动四个轴瓦进行旋转运动，进而满足钻孔和打磨加工的同步进行，提高加工装置的功能性和实用性；
[0032]通过清洁组件6的设置，便于对加工后的轴瓦进行清洁处理，进一步提高了加工装置的功能性。
[0033]上述技术方案进一步包括：
[0034]所述旋转组件2包括转动连接于所述工作台1顶部的环型块21，以及固定于所述工作台1顶部的另一侧的电机A22，所述环型块21的外表面固定连接有齿牙套23，所述电机A22的输出轴固定连接有与齿牙套23相啮合的齿轮24；
[0035]电机A22与外界的电源和控制开关连接，且正反转电动机，采用现有技术中的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的旋转端设置有四个紧固组件(3)，四个所述紧固组件(3)均紧固有轴瓦，所述工作台(1)的顶部设置有钻孔组件(4)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有打磨组件(5)，所述工作台(1)的顶部设置有清洁组件(6)，所述清洁组件(6)位于所述旋转组件(2)的背面。2.根据权利要求1所述的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，其特征在于，所述旋转组件(2)包括转动连接于所述工作台(1)顶部的环型块(21)，以及固定于所述工作台(1)顶部的另一侧的电机A(22)，所述环型块(21)的外表面固定连接有齿牙套(23)，所述电机A(22)的输出轴固定连接有与齿牙套(23)相啮合的齿轮(24)。3.根据权利要求2所述的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，其特征在于，所述紧固组件(3)包括固定于所述环型块(21)内表面的固定块(31)，所述固定块(31)的顶部固定连接有U型架(32)，所述U型架(32)顶部滑动连接有两个夹紧板(33)。4.根据权利要求3所述的用于铜基轴瓦表面多功能加工装置，其特征在于，所述U型架(32)内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆(34)，所述双向丝杆(34)两端的外表面均固定连接有连接块(35)，两个所述连接块(35)的顶部均贯穿所述U型架(32)并延伸至所述U型架(32)的顶部，两个所述连接块(35)延伸至所述U型架(32)顶部的一端分别与两个所述夹紧板(33)的底部固定，两个所述夹紧板(33)的侧面均固定连接有指针。5.根据权利要求1所述的用于铜基轴瓦表面多功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，明华，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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