双边铣床专用上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双边铣床专用上下料机构，涉及到机械加工领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个相互平行的支撑件，其中一个所述支撑件的一边设置有驱动组件，两个所述支撑件相对一边转动安装有转盘，所述转盘的一边外壁开设有多个等距离分布的放件孔，所述放件孔是一个等腰梯形孔和矩形孔组成。本实用新型专利技术中通过设置有U形块、放件孔和夹紧组件，将整个上料安装在双边铣床的工作台上，两个铣刀置于转盘的上部分，两个铣刀刀位于转盘前后两边且距离相等，此时将半圆形工件放入转盘的一侧放件孔内，然后转动锁定块，此时锁定块对受力板施加作用力，使受力板推动推板，这里需要说明推板只能与半圆形工件的平面相接触。要说明推板只能与半圆形工件的平面相接触。要说明推板只能与半圆形工件的平面相接触。

【技术实现步骤摘要】
双边铣床专用上下料机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及双边铣床专用上下料机构。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]在现有技术中，我们都是使用单一工位的固定夹具将半圆形工件竖直固定进行上料，然后在双边铣床对半圆形工件的两边平面进行加工，但是这样单一工位上料的方式效率较低，因此，我们公开了一种双边铣床专用上下料机构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供双边铣床专用上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，使用多工位的方式进行上料，这样可以提高加工效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：双边铣床专用上下料机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个相互平行的支撑件，其中一个所述支撑件的一边设置有驱动组件，两个所述支撑件相对一边转动安装有转盘，所述转盘的一边外壁开设有多个等距离分布的放件孔，所述放件孔是一个等腰梯形孔和矩形孔组成，所述放件孔的斜边位于所述转盘的边缘处，所述转盘上开设有多个等距离分布的调节孔，所述调节孔的数目与所述放件孔的数目一致，每个所述调节孔均设置有夹紧组件，所述驱动组件主要使转盘转动。
[0006]借由上结构：将半圆形工件放入放件孔的内壁，然后通过分布调节孔内的夹紧组件对放件孔内的半圆形工件，进行垂直面的水平夹紧，即推板与半圆形工件的平面相接触，推板推动半圆形工件的圆边接触到等腰梯形孔两斜边接触，使半圆形工件在垂直面不能自转，驱动组件可以使转盘转动，进行多工位加工，提高加工效率。
[0007]优选地，所述支撑板的底部外壁四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部外壁固定安装有安装底板。
[0008]进一步的，安装底板可以是现有技术中任意一种板形结构，比如金属板，结合双边铣床的工作台用，其支撑定位的作用。
[0009]优选地，所述驱动组件包括从动轮、主动轮和伺服电机，所述主动轮套接安装在所述伺服电机的输出轴上，所述从动轮的一边外壁固定安装在所述转盘的一边外壁上，所述主动轮和所述从动轮套接安装有传动带。
[0010]进一步的，这里需要说明伺服电机为现有技术中存有的，这里不详细阐述其工作原理，伺服电机可以使主动轮转动，主动轮通过传动带使从动轮转动，从动轮带动转盘转动。
[0011]优选地，所述夹紧组件包括是推板、受力板、多个固定杆、第一复位弹簧、支撑杆和锁定块，所述调节孔的顶部内壁开设有多个等距离分布的滑动孔，所述固定杆滑动安装在所述滑动孔的内壁上，所述受力板固定安装在所述固定杆的一端上，所述推板固定安装在所述固定杆的另一端上，所述受力板位于所述调节孔的内部，所述推板位于放件孔的内部。
[0012]进一步的，这里需要说明，推板只能与半圆形工件的平面相接触，固定杆主要保证推板不会发生转动。
[0013]优选地，所述第一复位弹簧套接安装在所述固定杆的外侧部，所述第一复位弹簧的两端分别与所述调节孔的内壁和所述受力板相接触，所述推板的顶部设置半圆形工件，所述半圆形工件的圆边与放件孔的斜边相接触。
[0014]进一步的，第一复位弹簧作为复位件而设置，主要是锁定块不对受力板施加作用力的时候，第一复位弹簧使推板回归原处。
[0015]优选地，所述支撑杆固定安装在调节孔的内壁底部，所述锁定块转动安装在所述支撑杆的一边上，所述锁定块为矩形块，所述锁定块的对角线的两端开设有圆角，所述圆角的半径长为锁定块宽长度的一半。
[0016]进一步的，圆角的半径长为锁定块宽长度的一半，主要保证锁定块可以对受力板，同时也可以保证锁定块轻易与受力板相互脱离。
[0017]优选地，所述支撑板顶部的中部的两边均开设有滑口，两个滑口的内壁滑动安装有U形块，所述U形块的相对一边内壁均开设斜板，所述安装底板和所述支撑板的相对外壁安装有固定柱，所述U形块底部的中部开设有圆孔，所述固定柱滑动安装圆孔的内壁上，所述固定柱的外侧壁套接安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与所述支撑板和所述安装底板相接触。
[0018]进一步的，当半圆形工件在转盘进行转动的时候，会经历过U形块，此时U形块对半圆形工件进行前后居中定位，使半圆形工件的两边接触铣刀距离相等。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，通过设置有U形块、放件孔和夹紧组件，将整个上料安装在双边铣床的工作台上，两个铣刀置于转盘的上部分，两个铣刀刀位于转盘前后两边且距离相等，此时将半圆形工件放入转盘的一侧放件孔内，然后转动锁定块，此时锁定块对受力板施加作用力，使受力板推动推板，这里需要说明推板只能与半圆形工件的平面相接触，半圆形工件的圆边接触到放件孔的等腰梯形孔两斜边接触，使半圆形工件在垂直面不能自转，驱动组件内的伺服电机可以使主动轮转动，主动轮通过传动带使从动轮转动，从动轮带动转盘转动，此时必须使半圆形工件经过U形块，对半圆形工件进行前后居中定位，使半圆形工件转向上方，半圆形工件的两边接触铣刀距离相等，加工完成后的半圆形工件，转到下方，此时工人手动取件，然后安装新件，重复上述工作，这样可以提高工作效率。
[0021]2、本技术中，通过设置有锁定块和第一复位弹簧，圆角的半径长为锁定块宽长度的一半，主要保证锁定块可以对受力板，同时也可以保证锁定块轻易与受力板相互脱离；第一复位弹簧作为复位件而设置，主要是锁定块不对受力板施加作用力的时候，第一复位弹簧使推板回归原处。
附图说明
[0022]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中的正视结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术中的右视断视结构示意图。
[0026]图中：1、支撑板；2、支撑件；3、转盘；4、从动轮；5、传动带；6、U形块；7、支撑柱；8、第二复位弹簧；9、固定柱；10、安装底板；11、主动轮；12、伺服电机；13、半圆形工件；14、推板； 15、放件孔；16、固定杆；17、第一复位弹簧；18、受力板；19、锁定块。
具体实施方式
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双边铣床专用上下料机构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有两个相互平行的支撑件(2)，其中一个所述支撑件(2)的一边设置有驱动组件，其特征在于：两个所述支撑件(2)相对一边转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)的一边外壁开设有多个等距离分布的放件孔(15)，所述放件孔(15)是一个等腰梯形孔和矩形孔组成，所述放件孔(15)的斜边位于所述转盘(3)的边缘处，所述转盘(3)上开设有多个等距离分布的调节孔，所述调节孔的数目与所述放件孔(15)的数目一致，每个所述调节孔均设置有夹紧组件，所述驱动组件主要使转盘(3)转动。2.根据权利要求1所述的双边铣床专用上下料机构，其特征在于：所述支撑板(1)的底部外壁四个拐角处均固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底部外壁固定安装有安装底板(10)。3.根据权利要求1所述的双边铣床专用上下料机构，其特征在于：所述驱动组件包括从动轮(4)、主动轮(11)和伺服电机(12)，所述主动轮(11)套接安装在所述伺服电机(12)的输出轴上，所述从动轮(4)的一边外壁固定安装在所述转盘(3)的一边外壁上，所述主动轮(11)和所述从动轮(4)套接安装有传动带(5)。4.根据权利要求1所述的双边铣床专用上下料机构，其特征在于：所述夹紧组件包括是推板(14)、受力板(18)、多个固定杆(16)、第一复位弹簧(17)、支撑杆和锁定块(19)，所述调节孔的顶部内壁开设有多个等距离分布的滑动孔，所述固定杆(16)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：