一种S凸轮铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种S凸轮铣床，属于铣床技术领域，该S凸轮铣床，包括机身，所述机身的上方安装有两个滑台，两个所述滑台的表面分别安装有加工台和安装台，所述安装台的上方安装有数控转台，所述数控转台可以径向调整间隙，所述数控转台的表面安装有夹具，所述加工台的表面安装有专用刀具，所述数控转台和所述专用刀具在所述滑台上的移动均通过油压驱动单元进行驱动控制。通过设置数控转台和高精度夹具，减少在夹持工件中产生的偏差，同时利用数字自动控制转台的移动，转台的回转精度更高，且刚性更好，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种S凸轮铣床


[0001]本技术属于铣床
，具体涉及一种S凸轮铣床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，S凸轮铣床是利用铣床将加工工件加工成“S”形凸轮。
[0003]但是市面上常见的铣床在进行S凸轮加工时，需要分三步走，分别对S型凸轮的渐近线、圆角线和过渡线三部分的轮廓进行加工，但是其加工时间相对较长，且精度相对不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种S凸轮铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种S凸轮铣床在使用过程中，由于对S型凸轮的渐近线、圆角线和过渡线三部分的轮廓进行加工，从而导致工作效率和加工精度都较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种S凸轮铣床，包括机身，所述机身的上方安装有两个滑台，两个所述滑台的表面分别安装有加工台和安装台，所述安装台的上方安装有数控转台，所述数控转台可以径向调整间隙，所述数控转台的表面安装有夹具，所述加工台的表面安装有专用刀具，所述数控转台和所述专用刀具在所述滑台上的移动均通过油压驱动单元进行驱动控制。
[0006]优选的，所述滑台为内侧导向式矩形导轨，利用滚珠丝杆进行拉伸。
[0007]优选的，所述夹具为高精度的橡胶夹具，且设置有浮动后顶用于工件支撑。
[0008]优选的，所述机身为整体式铸件机身，且下方设置为镂空状。
[0009]优选的，所述机身设置为L形，两个所述滑台分别安装在所述机身的两条边线上。
[0010]优选的，所述两个滑台之间设置有用于盛接铁屑的排屑区，所述机身对应排屑区的位置处开设有排屑口。
[0011]优选的，所述机身的内部对应排屑区的位置呈斜坡状。
[0012]优选的，两个所述滑台均通过螺栓固定在所述机身的表面。
[0013]优选的，所述数控转台的转动、所述专用刀具和所述数控转台的移动均通过数控系统进行自动化控制。
[0014]优选的，所述机身的表面设置有可拆卸防护壳。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置数控转台和高精度夹具，减少在夹持工件中产生的偏差，同时利用数字自动控制转台的移动，转台的回转精度更高，且刚性更好，加工效率更高。
[0017]2、通过设置排屑口和排屑区，将加工产生的铁屑都集中在排屑区，通过铁屑的自身重力和斜坡式的排屑区，将铁屑自动排放至排屑口的位置。
[0018]3、设置整体式的机身铸件，使得机身的整体刚性更好，增长其使用期限。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的排屑口处的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：1、机身；2、滑台；3、加工台；4、安装台；5、数控转台；6、夹具；7、专用刀具；8、排屑口；9、螺栓；10、可拆卸防护壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种S凸轮铣床，包括机身1，所述机身1的上方安装有两个滑台2，两个所述滑台2的表面分别安装有加工台3和安装台4，所述安装台4的上方安装有数控转台5，所述数控转台5可以径向调整间隙，所述数控转台5的表面安装有夹具6，所述加工台3的表面安装有专用刀具7，所述数控转台5和所述专用刀具7在所述滑台2上的移动均通过油压驱动单元进行驱动控制。
[0026]本实施方案中，通过设置数控转台5，可以径向的对其间隙进行更加精确的调整，且回转的精度更加高，通过数字自动化的控制，对凸轮的加工精度也更加高。
[0027]具体的，所述滑台2为内侧导向式矩形导轨，利用滚珠丝杆进行拉伸。
[0028]本实施例中，内侧导向式的导轨结合滚珠丝杆的结构其响应更加的灵敏，且精度更高，刚性更好。
[0029]具体的，所述夹具6为高精度的橡胶夹具6，且设置有浮动后顶用于工件支撑。
[0030]本实施例中，高精度的橡胶夹具6不仅可以防止工件的表面遭受破坏，同时可以减少加工精度出现的误差，且当头部下垂时可以进行工件的支撑。
[0031]具体的，所述机身1为整体式铸件机身1，且下方设置为镂空状。
[0032]本实施例中，整体式的铸件刚性较好，且利用镂空状的孔对内部的器件进行散热。
[0033]具体的，所述机身1设置为L形，两个所述滑台2分别安装在所述机身1的两条边线上。
[0034]本实施例中，可以留有一定的操作空间来对工件进行一个安装和卸下，同时尽量减少生产成本。
[0035]具体的，所述两个滑台2之间设置有用于盛接铁屑的排屑区，所述机身1对应排屑区的位置处开设有排屑口8。
[0036]本实施例中，设置排屑区提供空间进行放置铁屑，再通过排屑口8将铁屑取出。
[0037]具体的，所述机身1的内部对应排屑区的位置呈斜坡状。
[0038]本实施例中，方便铁屑能够从排屑区自动滚落下，从排屑口8处排出。
[0039]具体的，两个所述滑台2均通过螺栓9固定在所述机身1的表面。
[0040]本实施例中，在对机身1整体进行维修或者是更换零部件时，将螺栓9取下，方便进行更换维修。
[0041]具体的，所述数控转台5的转动、所述专用刀具7和所述数控转台5的移动均通过数控系统进行自动化控制。
[0042]本实施例中，自动化控制，进一步提高对凸轮的加工精度。
[0043]具体的，所述机身1的表面设置有可拆卸防护壳10。
[0044]本实施例中，在加工台3进行加工时，可以利用可拆卸防护壳10进行防护，防止操作人员受伤，且操作简单，更加美观方便。
[0045]本技术的工作原理及使用流程：将需要加工的加工零件放置在夹具6的内部进行加工，其内部设置的定位油缸对加工工件进行定位，利用油压夹紧工件将加工零件进行夹紧，关上可拆卸防护壳10，就可按启动按钮对工件进行加工，加工台3和安装台4在数控控制的作用下在滑台2的表面进行移动，通过输入的数控程序对其进行加工，产生的铁屑下落至排屑区的位置，由于排屑区为斜坡状，因此由于铁屑的自身重力会从排屑区的表面下落，从排屑口8的位置处落出，加工完成之后，打开可拆卸防护壳10，将工件取下即可。
[0046]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S凸轮铣床，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)的上方安装有两个滑台(2)，两个所述滑台(2)的表面分别安装有加工台(3)和安装台(4)，所述安装台(4)的上方安装有数控转台(5)，所述数控转台(5)可以径向调整间隙，所述数控转台(5)的表面安装有夹具(6)，所述加工台(3)的表面安装有专用刀具(7)，所述数控转台(5)和所述专用刀具(7)在所述滑台(2)上的移动均通过油压驱动单元进行驱动控制。2.根据权利要求1所述的一种S凸轮铣床，其特征在于：所述滑台(2)为内侧导向式矩形导轨，利用滚珠丝杆进行拉伸。3.根据权利要求1所述的一种S凸轮铣床，其特征在于：所述夹具(6)为高精度的橡胶夹具(6)，且设置有浮动后顶用于工件支撑。4.根据权利要求1所述的一种S凸轮铣床，其特征在于：所述机身(1)为整体式铸件机身，且下方设置为镂空状。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开友，张荣华，
申请(专利权)人：杭州贞友数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：